一种压铸产品用检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸产品领域，尤其是一种压铸产品用检测装置。


背景技术：

2.公知的压铸产品制作流程为合模-压铸-开模-取件-产品检测-放置产品-模具冷却。其中，产品检测是必不可少的环节，可以保护模具的正常使用。产品检测装置一般设立在压铸机的周边，由机器人夹取产品送到指定位置进行检测产品完整性。
3.现有的压铸产品用检测装置不便于清除产品表面的微小的颗粒，且小型颗粒在产品表面造成检测出现误差，且在测试抗压测试容易对产品表面造成损坏，且不便于将产品固定在固定架内部，且使检测时容易出现产品移动，造成安全隐患。因此，针对上述问题提出一种压铸产品用检测装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种压铸产品用检测装置用于解决现有技术中的压铸产品用检测装置不便于清除产品表面的微小的颗粒，且小型颗粒在产品表面造成检测出现误差，且在测试抗压测试容易对产品表面造成损坏的问题。
5.根据本实用新型的一个方面，提供一种压铸产品用检测装置，包括机箱；
6.所述机箱底端内壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有固定架的底部，所述固定架的顶部开始有一安装槽，所述安装槽的槽壁上固定连接有滑杆，所述滑杆上可滑动地对称设置有两固定板；
7.所述机箱外壁表面顶端固定连接有风机，所述风机输出端固定连接有气管；所述气管远离所述风机的一端贯穿所述机箱，伸入所述机箱内并固定连接有喷气头。
8.可选地，所述滑杆的外侧壁上开设有卡槽，两所述固定板的相背侧外壁上分别通过一连接块滑动连接有与所述卡槽相适配的插杆；所述插杆的一端能朝所述滑杆方向滑动，并卡合于所述卡槽内。
9.可选地，所述机箱的内壁顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接推板；
10.所述推板底部固定连接有液压杆，所述液压杆通过重力传感器连接有挤压板，所述挤压板的底部固定连接第一橡胶垫。
11.可选地，所述推板的底部在所述液压杆的相对两侧还分别固定连接有一连接杆，所述连接杆的底部外壁固定连接有限制杆，所述限制杆连接有滑块，所述滑块和所述限制杆之间连接有弹簧。
12.可选地，所述滑块底部固定连接支撑架，所述支撑架的底部开设有滑轮安装槽，所述滑轮安装槽内转动连接有滑轮。
13.可选地，两所述固定板的相向侧外壁上均固定连接第二橡胶垫。
14.通过本实用新型上述实施例，采用了固定机构和清理机构，解决了压铸产品用检
测装置不便于清除产品表面的微小的颗粒，且小型颗粒在产品表面造成检测出现误差，且在测试抗压测试容易对产品表面造成损坏的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本实用新型一种实施例的整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种实施例的整体内部结构示意图；
18.图3为本实用新型一种实施例的图2中a处局部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型一种实施例的原理结构示意图。
20.图中：1、机箱；2、控制器；3、电机；4、移动电源；5、承重轮；6、固定架；7、滑杆；8、电动推杆；9、推板；10、液压杆；11、连接杆；12、挤压板；13、第一橡胶垫；14、限制杆；15、弹簧；16、滑块；17、支撑架；18、滑轮；19、重力传感器；20、风机；21、气管；22、喷气头；23、卡槽；24、固定板；25、第二橡胶垫；26、插杆；27、连接块。
具体实施方式
21.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1-4所示，一种压铸产品用检测装置，包括机箱1；
25.机箱1底端内壁固定连接有电机3，电机3输出端固定连接有固定架6的底部，固定架6的顶部开始有一安装槽，安装槽的槽壁上固定连接有滑杆7，滑杆7上可滑动地对称设置有两固定板24；
26.机箱1外壁表面顶端固定连接有风机20，风机20输出端固定连接有气管21；气管21远离风机20的一端贯穿机箱1，伸入机箱1内并固定连接有喷气头22。
27.具体的，滑杆7的外侧壁上开设有卡槽23，两固定板24的相背侧外壁上分别通过一连接块27滑动连接有与卡槽23相适配的插杆26；插杆26的一端能朝滑杆7方向滑动，并卡合于卡槽23内。
28.具体的，机箱1的内壁顶端固定连接有电动推杆8，电动推杆8的底端固定连接推板9；
29.推板9底部固定连接有液压杆10，液压杆10通过重力传感器19连接有挤压板12，挤压板12的底部固定连接第一橡胶垫13。
30.具体的，推板9的底部在液压杆10的相对两侧还分别固定连接有一连接杆11，连接杆11的底部外壁固定连接有限制杆14，限制杆14连接有滑块16，滑块16和限制杆14之间连接有弹簧15。
31.具体的，滑块16底部固定连接支撑架17，支撑架17的底部开设有滑轮安装槽，滑轮安装槽内转动连接有滑轮18。
32.具体的，两固定板24的相向侧外壁上均固定连接第二橡胶垫25。
33.具体的，机箱1内壁表面底端固定连接控制器2和移动电源4。
34.具体的，机箱1底部固定连接有承重轮5。
35.通过将压铸生产的产品放入固定架6内部，且通过滑动固定板24带动第二橡胶垫25挤压固定产品，且便于将产品固定在固定架6表面，且通过插杆26一端插入滑杆7外壁开设的卡槽23内部，便于限制固定板24的移动，且通过启动电机3带动固定架6旋转，通过启动电动推杆8推动推板9移动，使滑轮18接触产品顶端，且通过滑轮18在产品表面滑动，且通过观测弹簧15的幅度，便于检测产品表面的平整度，且通过启动液压杆10挤压产品，便于通过重力传感器19观测产品的承受挤压的受力，且重力传感器19产生的数据传输到控制器2，且通过设置移动电源4，便于方便设备在不同环境的实用，通过启动风机20将外界的空气吸入气管21内部，且通过喷气头22吹出，便于将产品表面的小型颗粒吹落，避免小型颗粒在产品表面造成检测出现误差，且在测试抗压测试容易对产品表面造成损坏。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
38.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。