一种水泥管道内压试验系统的制作方法

1.本技术涉及水泥管道生产的领域，尤其是涉及一种水泥管道内压试验系统。


背景技术：

2.水泥管道可以作为下水管道使用，在水泥管道生产成型后，需要对其进行质量检测，以保证水泥管道符合生产规定，能够承受规定的内部压力，确保水泥管道能够正常使用。
3.参照图1，相关技术中，内压试验机包括底座1、盖体2和多根连接杆3，底座1上均匀开设有多个第一插接孔，盖体2上开设有与第一插接孔相对应的第二插接孔，且在盖体2的中心部位设置有进水管22和排气管23，连接杆3的两端均为螺纹且状配有螺母31，底座1和盖体2之间竖向放置有水泥管道10。
4.在内压试验机使用时，将水泥管道10竖向放置在底座1上，然后利用叉车将盖体2放置在水泥管道10上，此时底座1和盖体2均与水泥管道10的管口抵紧，将连接杆3的一端插入第一插接孔内，另一端插接在与其对应的第二插接孔内，之后将螺母31安装在连接杆3的两端并旋紧螺母31，从而使连接杆3拉紧盖体2与底座1。工作人员打开排气管23，通过进水管22向水泥管道10内注水，当水泥管道10内部注满水后，封堵排气管23，并通过进水管22向水泥管道10内部继续注水，使水泥管道内部水压达到规定的数值，并持续规定时间，然后观察水泥管道10的管壁是否渗水、漏水，从而判断水泥管道是否合格。测试完成后，先排掉水泥管道10内部的水，然后拆掉连接杆3，再利用叉车将盖体2取下，最后将水泥管道10从底座1上取下。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为内压试验机的盖体需要利用叉车将其放置到水泥管道上从而进行安装，测试完成后需要再利用叉车将盖体取下，不便于测试过程的进行，测试效率低。


技术实现要素：

6.为了提高测试效率，本技术提供了一种水泥管道内压试验系统。
7.本技术提供的一种水泥管道内压试验系统采用如下的技术方案：
8.一种水泥管道内压试验系统，包括试验机本体，所述试验机本体包括底座和盖体，还包括支架，所述底座固定在所述支架的底部，所述盖体位于所述支架内部，所述支架上还设置有用于驱动所述盖体沿垂直于所述底座方向移动的驱动机构，还包括控制器，所述控制器与所述驱动机构电连接。
9.通过采用上述技术方案，控制器控制驱动机构，驱动机构驱动盖体向远离底座的方向移动，然后将水泥管道放置到底座上，然后控制驱动机构驱动盖体向靠近底座的方向移动，从而使盖体与水泥管道定的管口抵接，利用控制器控制驱动机构驱动盖体移动，相较于将盖体从支架上取下再安装，减少了取下再安装的时间，从而减少检测过程的时间，进而提高了测试效率。
10.可选的，所述驱动机构包括电机、轴座和丝杆，所述轴座固定在支架上，所述丝杆穿设在所述轴座内且所述丝杆的两端各一个轴座，所述丝杆垂直于所述底座，所述电机固定在所述支架的顶部，所述电机的输出轴朝向所述底座且与所述丝杆同轴固接，所述电机与所述控制器电连接，所述丝杆穿设在所述盖体上并与所述盖体螺纹连接，所述驱动机构还包括限位杆，所述限位杆固定在所述支架上且平行于所述丝杆，所述限位杆穿设在所属盖体上并与所述盖体滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，控制器控制电机转动，电机带动丝杆，从而驱动盖体沿限位杆移动，结构简单，便于制作和维修。
12.可选的，所述电机为断电自锁电机。
13.通过采用上述技术方案，电机选用断电自锁电机，在断电后电机能够自锁，减小丝杆转动的可能性，从而减小盖体移动的可能性，进而减小工作人员被盖体砸伤的可能性。
14.可选的，所述支架上竖向设置有用于测量水泥管道高度的光幕，所述光幕与所述控制器电连接。
15.通过采用上述技术方案，光幕检测水泥管道的高度，光幕向控制器传输光幕电信号，控制器接收光幕电信号后控制电机转动，从而使盖体与水泥管道抵紧，自动检测水泥管道高度，然后自动控制盖体与水泥管道抵紧，省时省力，减少人工投入。
16.可选的，还包括连接杆，所述连接杆的一端固定有卡接板，所述连接杆的另一端为螺纹端，且所述螺纹端装配有螺母，所述盖体的边缘位置均匀开设有至少两个开槽，所述底座上开设有与所述开槽位置对应的通孔；在使用时，水泥管道放置在所述盖体与所述底座之间，取下所述螺母，所述螺纹端插接在所述通孔内，所述连接杆靠近的所述卡接板的端部放置在所述开槽内，将螺母安装在所述螺纹端并旋紧螺母，所述连接杆拉紧所述盖体与所述底座。
17.通过采用上述技术方案，在盖体与水泥管道抵紧之后，将连接杆安装在盖体与底座之间，从而将盖体与底座拉紧，对盖体二次固定，减小丝杆给盖体的力未能使盖体与水泥管道抵紧的可能性。
18.可选的，所述控制器电连接有用于与控制装置无线连接的无线传输模块。
19.通过采用上述技术方案，控制器通过无线传输模块与控制装置无线连接，控制器与控制装置可以进行数据交换，工作人员利用控制装置可以远程控制，提高了便利性。
20.可选的，所述盖体上设置有用于检测水泥管道内部液体压强的水压传感器，所述水压传感器与所述控制器电连接。
21.通过采用上述技术方案，水压传感器能够检测水泥管道内部的液体压强，并且水压传感器向控制器传输压强电信号，控制器接收压强电信号后通过无线传输模块发送至控制装置处，工作人员可以在控制装置上查看压强数值，便于工作人员监测水泥管道内部压强。
22.可选的，所述盖体上设置有进水管和排气管，所述进水管和所述排气管均贯穿于所述盖体，所述进水管上安装有与所述控制器电连接的第一电磁阀门，所述排气管上安装有与所述控制器电连接的第二电磁阀门。
23.通过采用上述技术方案，工作人员使用控制装置远程发送控制指令，控制第一电磁阀门和第二电磁阀门均打开，向水泥管道内注入液体，水泥管道内部注满液体后，控制第
二电磁阀门关闭，然后继续想水泥管道内加压，当压强达到规定要求时，关闭第一电磁阀门，相较于手动开启关闭阀门的方式，便利性高。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.利用控制器控制驱动机构驱动盖体移动，相较于将盖体从支架上取下再安装，减少了取下再安装的时间，从而减少检测过程的时间，进而提高了测试效率；
26.2.电机选用断电自锁电机，在断电后电机能够自锁，减小丝杆转动的可能性，从而减小盖体移动的可能性，进而减小工作人员被盖体砸伤的可能性；
27.3.在盖体与水泥管道抵紧之后，将连接杆安装在盖体与底座之间，从而将盖体与底座拉紧，对盖体二次固定，减小丝杆给盖体的力未能使盖体与水泥管道抵紧的可能性。
附图说明
28.图1是相关技术整体的结构示意图。
29.图2是本技术实施例整体的结构示意图。
30.图3是本技术实施例展示驱动机构的示意图。
31.图4是本技术实施例展示连接杆的示意图。
32.图5是本技术实施例电控部分的结构框图。
33.附图标记说明：1、底座；11、通孔；2、盖体；21、开槽；22、进水管；221、第一电磁阀门；23、排气管；231、第二电磁阀门；3、连接杆；31、螺母；32、卡接板；4、支架；5、驱动机构；51、电机；52、轴座；53、丝杆；54、限位杆；6、控制器；7、光幕；8、无线传输模块；9、水压传感器；10、水泥管道。
具体实施方式
34.以下结合附图2-5及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
35.本技术实施例公开一种水泥管道内压试验系统。参照图2，一种水泥管道内压试验系统包括试验机本体，试验机本体包括底座1、正方形的盖体2、驱动机构5和长方体状的支架4，底座1固定在支架4的底部，驱动机构5设置在支架4上，盖体2设置在驱动机构5上且盖体2位于支架4内部，驱动机构5用于使盖体2沿垂直于底座1的方向移动，底座1与盖体2之间竖向放置有水泥管道10。盖体2上设置有进水管22和排气管23，进水管22和排气管23均贯穿于盖体2。
36.参照图3，驱动机构5包括电机51、轴座52和丝杆53，丝杆53穿设于盖体2且与盖体2螺纹连接，轴座52固定于支架4上，丝杆53穿设在轴座52内且丝杆53的两端各一个轴座52，丝杆53可在轴座52上转动，并且丝杆53垂直于底座1，电机51固定在支架4的顶部且电机51的输出轴朝向底座1，电机51的输出轴与丝杆53同轴固接。盖体2上还穿设有限位杆54，限位杆54的端部均与支架4固定，限位杆54平行于丝杆53，限位杆54还与盖体2滑动连接。
37.电机51正向转动，带动丝杆53转动，从而驱动盖体2向底座1移动，电机51反向转动，带动丝杆53转动，从而驱动盖体2远离底座1。
38.电机51为断电自锁电机51，在未使用电机51进行驱动时，电机51断电，此时电机51处于自锁状态，减小电机51未使用时丝杆53发生转动的可能性。
39.参照3和图4，试验机本体还包括连接杆3，连接杆3的一端固定有卡接板32，连接杆3的另一端为螺纹端，盖体2的边缘位置均匀开设有至少两个开槽21，本实施例以四个开槽21为例，底座1上开设有与开槽21位置对应的通孔11。在使用内压试验机对水泥管道10进行测试时，先将水泥管道10竖向放置在底座1上，然后利用电机51驱动盖体2与水泥管道10的管口抵紧，之后将连接杆3靠近卡接板32的一端放置在开槽21内，连接杆3的螺纹端插接进通孔11内，并将螺母31安装在螺纹端，从而利用连接杆3将盖体2和底座1拉紧，进而减小盖体2和底座1未与水泥管道10抵紧的可能性。
40.参照图3和图5，试验机本体还包括控制器6，电机51与控制器6电连接，在支架4上竖向设置有光幕7，光幕7与控制器6电连接，光幕7包括光幕7接收端和光幕7发射端，光幕7接收端正对光幕7发射端。当水泥管道10竖向放置在底座1上时，光幕7被遮挡然后光幕7向控制器6传输光幕7电信号，控制器6根据接收的光幕7电信号控制电机51转动，从而使盖体2与水泥管道10的管口抵紧，相较于手动控制，自动控制的方式减少人力投入。
41.控制器6电连接有用于与控制装置无线连接的无线传输模块8，控制器6利用无线传输模块8与控制装置进行数据传输，工作人员可以使用控制装置远程发送控制指令。
42.盖体2的中间位置安装有水压传感器9，水压传感器9用于检测水泥管道10内的水压，并且水压传感器9实时向控制器6发送水压电信号，控制器6接收水压电信号后通过无线传输模块8发送个控制装置，工作人员通过控制装置可以实时查看水压数值，便于工作人员了解水泥管道10内的水压变化。
43.参照图3和图5，盖体2的中间的位置设置有进水管22和排气管23，进水管22和排气位于盖体2上远离底座1的一面上，进水管22和排气管23均与盖体2贯通。
44.进水管22上安装有第一电磁阀门221，排气管23上安装有第二电磁阀门231，第一电磁阀门221和第二电磁阀门231均与控制器6电连接。
45.在对水泥管道10进行测试时，工作人员利用控制装置远程控制第一电磁阀门221打开，控制第二电磁阀门231打开，从而通过进水管22向水泥管道10内部注水，在水住满水泥管道10后，控制第二电磁阀门231关闭，停止排气，继续注水从而使水泥管道10内部水压增加，当水压增加到测试的规定水压后，控制第一电磁阀门221关闭，持续规定时间后，查看水泥管道10是否出现渗水、漏水等情况，从而判断水泥管道10是否符合标准。
46.本技术实施例一种水泥管道内压试验系统的实施原理为：工作人员利用控制装置，控制电机51转动，从而使盖体2远离底座1，然后将水泥管道10竖向放置在底座1与盖体2之间。
47.水泥管道10遮挡光幕7，控制器6接收到光幕7电信号后控制电机51，使盖体2与水泥管道10抵紧。工作人员在控制第一电磁阀门221和第二电磁阀门231打开，然后通过进水管22向水泥管道10内部注水，在水泥管道10内注满水后，关闭第二电磁阀门231，继续注水，从而使水泥管道10内部的水压增加，此时工作人员利用控制装置监测水泥管道10内的水压变化。
48.在水压数值达到规定之后，控制第一电磁阀门221关闭，然后经过规定时间后，查看水泥管道10的关闭是否有渗水、漏水的情况，从而判断水泥管道10是否合格。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代
特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。