一种亚麻纺织布料除绒毛用烧火装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织生产技术领域，尤其涉及一种亚麻纺织布料除绒毛用烧火装置。


背景技术：

2.亚麻布料在纺纱及织造过程中受到摩擦时，很多短而松散的纤维就露于亚麻布料的表面，这层纤维不仅影响亚麻布料的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，故需要烧毛机进行烧毛处理，其中烧毛处理既是使纺织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。
3.但是，传统的烧火装置的烧火机构都是固定安装的不便于进行移动，当需要多不同厚度的布料进行除绒毛时，需要更换新的烧火装置，这样不仅费时费力，还会降低布料的加工效率，同时也增大了投入的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种亚麻纺织布料除绒毛用烧火装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种亚麻纺织布料除绒毛用烧火装置，包括底板，所述底板的前端固定连接有固定架和固定壳，所述固定架的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的圆周面滑动连接有滑块，所述滑块的后端转动连接有导向压辊，所述滑块的前端固定连接有固定轴，所述固定架的前端转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的圆周面固定连接有第一齿轮和摇杆，所述摇杆与固定轴之间滑动连接，所述第二转轴的圆周面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间啮合；所述固定壳的内部固定连接有第一固定座，所述第一固定座的内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离第一固定座的一端固定连接有移动块，所述移动块与第一固定座之间滑动连接，所述移动块的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的圆周面螺纹连接有烧火机构，所述烧火机构的前端固定连接有第二固定座，所述第二固定座的内部固定连接有双向电动伸缩杆，所述双向电动伸缩杆的圆周面固定连接有滑动座，所述滑动座与固定壳之间滑动连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置有多个，且均匀的分布在底板的下端，工作时，在支撑腿的作用下，使得整体装置可以稳定的支撑在地面上。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定架的上端固定连接有双轴电机和第一轴承座，所述双轴电机的输出轴端固定连接有转动杆，所述转动杆与第一轴承座之间转动连接，所述转动杆的前端固定连接有第一主动轮，所述第二转轴的前端固定连接有第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮之间通过第一皮带连接，工作时，开启双轴电机带动转动杆转动，转动杆转动带动第一主动轮转动，第一主动轮转动在第一皮带的作用下使得第
一从动轮转动，进而使得第二转轴转动，第二转轴转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动使得位于第二齿轮上下两端的第一齿轮同时向相反方向转动，在第一齿轮的作用下带动第一转轴转动，第一转轴转动带动上下两端的摇杆向相反方向转动，摇杆转动在固定轴的配合下，使得滑块带动着两导向压辊同时向内或者同时向外进行移动，随着两导向压辊的移动，两导向压辊之间的距离发生变化，这时导向压辊就可以对不同厚度的布料进行导向并压紧，同时也可以防止布料出现褶皱。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述往复丝杆的圆周面固定连接有第二主动轮，两所述第二主动轮之间通过第二皮带连接，所述固定壳的右端固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端与位于前端的所述往复丝杆之间固定连接，所述第二电机的上端固定连接有弹簧，所述弹簧远离第二电机的一端与第二轴承座之间固定连接，工作时，开启第二电机带动位于前端的往复丝杆转动，进而带动第二主动轮转动，从而在第二皮带的作用下，使得两第二主动轮同时转动，进而使得两往复丝杆同时转动，往复丝杆转动就可以使烧火机构沿着往复丝杆进行往复移动，随着烧火机构的移动，烧火机构就可以对布料的不同位置进行加工。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述伸缩杆、移动块、第二电机、弹簧、滑杆、第二主动轮、第二皮带、往复丝杆、第一固定座和烧火机构对称分布在固定壳内部的上下两端，且位于下端的所述滑杆与底板之间滑动连接，位于下端的所述第一固定座与底板之间固定连接，工作时，这样可以使烧火机构对布料的上下两端同时进行加工，且烧火机构可以对不同厚度的布料进行加工。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二固定座、双向电动伸缩杆和滑动座对称分布在固定壳内部的前后两端，所述固定壳的内部开设有滑动槽，所述滑动槽与滑动座之间滑动连接，所述滑动槽与滑动座接触的端面形状为t型，工作时，在烧火机构左右移动的过程中，双向电动伸缩杆也会随着烧火机构进行移动，且烧火机构在滑动座的配合下可以更加稳定的进行左右移动，由于第二固定座、双向电动伸缩杆和滑动座对称分布在固定壳内部的前后两端使得两烧火机构可以更加稳定的进行上下移动。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.1、与现有技术相比，该一种亚麻纺织布料除绒毛用烧火装置，通过第二电机、滑杆、弹簧、第二主动轮、第二皮带、往复丝杆、伸缩杆、移动块、烧火机构、第二固定座、滑动座和双向电动伸缩杆的配合下，当对不同厚度的布料进行加工时，开启双向电动伸缩杆进而使得两烧火机构同时向内或者向外进行移动，直到两烧火机构移动到合适的位置后关闭双向电动伸缩杆，这时开启第二电机，进而使得往复丝杆转动，在往复丝杆的作用下使得烧火机构沿着往复丝杆进行往复移动，这时烧火机构就可以对不同厚度布料的上下两端的不同位置同时进行加工，这时即使对不同厚度的布料进行加工，也不需要更换新的加工设备，更加节省成本。
13.2、与现有技术相比，该一种亚麻纺织布料除绒毛用烧火装置，通过双轴电机、转动杆、第一主动轮、第一皮带、第一从动轮、第一轴承座、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、第二转轴、摇杆、固定轴、导向压辊和滑块的配合下，开启双轴电机进而使得第二转轴转动，第二转轴转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，进而带动摇杆转动，摇杆转
动在固定轴的配合下，使得两导向压辊同时向内或者向外进行移动，随着两导向压辊的移动，两导向压辊之间的距离发生变化，这时就可以利用导向压辊对不同厚度的布料进行导向和压紧，同时也可以防止不同厚度的布料出现褶皱。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种亚麻纺织布料除绒毛用烧火装置主视的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种亚麻纺织布料除绒毛用烧火装置图1中a的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种亚麻纺织布料除绒毛用烧火装置左视剖面的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种亚麻纺织布料除绒毛用烧火装置右视剖面的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种亚麻纺织布料除绒毛用烧火装置图4中b的放大结构示意图；
19.图6为本实用新型提出的一种亚麻纺织布料除绒毛用烧火装置主视剖面的结构示意图；
20.图7为本实用新型提出的一种亚麻纺织布料除绒毛用烧火装置图6中c的放大结构示意图。
21.图例说明：
22.1、底板；2、支撑腿；3、固定壳；4、固定架；5、固定杆；6、第一主动轮；7、第一皮带；8、第一从动轮；9、第一轴承座；10、双轴电机；11、转动杆；12、摇杆；13、导向压辊；14、第一转轴；15、第一齿轮；16、滑块；17、固定轴；18、第二转轴；19、第二齿轮；20、烧火机构；21、往复丝杆；22、第二电机；23、滑杆；24、弹簧；25、第二轴承座；26、第二主动轮；27、第二皮带；28、移动块；29、伸缩杆；30、第一固定座；31、滑动座；32、双向电动伸缩杆；33、第二固定座。
具体实施方式
23.参照图1-7，本实用新型提供的一种亚麻纺织布料除绒毛用烧火装置：包括底板1，底板1的前端固定连接有固定架4和固定壳3，固定架4的内部固定连接有固定杆5，固定杆5的圆周面滑动连接有滑块16，滑块16的后端转动连接有导向压辊13，滑块16的前端固定连接有固定轴17，固定架4的前端转动连接有第一转轴14和第二转轴18，第一转轴14的圆周面固定连接有第一齿轮15和摇杆12，摇杆12与固定轴17之间滑动连接，第二转轴18的圆周面固定连接有第二齿轮19，第二齿轮19与第一齿轮15之间啮合；固定壳3的内部固定连接有第一固定座30，第一固定座30的内部固定连接有伸缩杆29，伸缩杆29远离第一固定座30的一端固定连接有移动块28，移动块28与第一固定座30之间滑动连接，移动块28的内部转动连接有往复丝杆21，往复丝杆21的圆周面螺纹连接有烧火机构20，烧火机构20的前端固定连接有第二固定座33，第二固定座33的内部固定连接有双向电动伸缩杆32，双向电动伸缩杆32的圆周面固定连接有滑动座31，滑动座31与固定壳3之间滑动连接。
24.作为上述技术方案进一步的实施方案：底板1的下端固定连接有支撑腿2，支撑腿2
设置有多个，且均匀的分布在底板1的下端，工作时，在支撑腿2的作用下，使得整体装置可以稳定的支撑在地面上。
25.作为上述技术方案进一步的实施方案：固定架4的上端固定连接有双轴电机10和第一轴承座9，双轴电机10的输出轴端固定连接有转动杆11，转动杆11与第一轴承座9之间转动连接，转动杆11的前端固定连接有第一主动轮6，第二转轴18的前端固定连接有第一从动轮8，第一主动轮6和第一从动轮8之间通过第一皮带7连接，工作时，开启双轴电机10带动转动杆11转动，转动杆11转动带动第一主动轮6转动，第一主动轮6转动在第一皮带7的作用下使得第一从动轮8转动，进而使得第二转轴18转动，第二转轴18转动带动第二齿轮19转动，第二齿轮19转动使得位于第二齿轮19上下两端的第一齿轮15同时向相反方向转动，在第一齿轮15的作用下带动第一转轴14转动，第一转轴14转动带动上下两端的摇杆12向相反方向转动，摇杆12转动在固定轴17的配合下，使得滑块16带动着两导向压辊13同时向内或者同时向外进行移动，随着两导向压辊13的移动，两导向压辊13之间的距离发生变化，这时导向压辊13就可以对不同厚度的布料进行导向并压紧，同时也可以防止布料出现褶皱。
26.作为上述技术方案进一步的实施方案：往复丝杆21的圆周面固定连接有第二主动轮26，两第二主动轮26之间通过第二皮带27连接，固定壳3的右端固定连接有第二轴承座25，第二轴承座25的内部滑动连接有滑杆23，滑杆23的下端固定连接有第二电机22，第二电机22的输出轴端与位于前端的往复丝杆21之间固定连接，第二电机22的上端固定连接有弹簧24，弹簧24远离第二电机22的一端与第二轴承座25之间固定连接，工作时，开启第二电机22带动位于前端的往复丝杆21转动，进而带动第二主动轮26转动，从而在第二皮带27的作用下，使得两第二主动轮26同时转动，进而使得两往复丝杆21同时转动，往复丝杆21转动就可以使烧火机构20沿着往复丝杆21进行往复移动，随着烧火机构20的移动，烧火机构20就可以对布料的不同位置进行加工。
27.作为上述技术方案进一步的实施方案：伸缩杆29、移动块28、第二电机22、弹簧24、滑杆23、第二主动轮26、第二皮带27、往复丝杆21、第一固定座30和烧火机构20对称分布在固定壳3内部的上下两端，且位于下端的滑杆23与底板1之间滑动连接，位于下端的第一固定座30与底板1之间固定连接，工作时，这样可以使烧火机构20对布料的上下两端同时进行加工，且烧火机构20可以对不同厚度的布料进行加工。
28.作为上述技术方案进一步的实施方案：第二固定座33、双向电动伸缩杆32和滑动座31对称分布在固定壳3内部的前后两端，固定壳3的内部开设有滑动槽，滑动槽与滑动座31之间滑动连接，滑动槽与滑动座31接触的端面形状为t型，工作时，在烧火机构20左右移动的过程中，双向电动伸缩杆32也会随着烧火机构20进行移动，且烧火机构20在滑动座31的配合下可以更加稳定的进行左右移动，由于第二固定座33、双向电动伸缩杆32和滑动座31对称分布在固定壳3内部的前后两端使得两烧火机构20可以更加稳定的进行上下移动。
29.工作原理：
30.使用本实用新型时，根据需要加工布料的厚度，开启双轴电机10和双向电动伸缩杆32，在双轴电机10的作用下带动转动杆11转动，转动杆11转动带动第一主动轮6转动，第一主动轮6转动在第一皮带7的作用下使得第一从动轮8转动，进而使得第二转轴18转动，第二转轴18转动带动第二齿轮19转动，第二齿轮19转动使得位于第二齿轮19上下两端的第一齿轮15同时向相反方向转动，在第一齿轮15的作用下带动第一转轴14转动，第一转轴14转
动带动上下两端的摇杆12向相反方向转动，摇杆12转动在固定轴17的配合下，使得滑块16带动着两导向压辊13同时向内或者同时向外进行移动，随着两导向压辊13的移动，两导向压辊13之间的距离发生变化，直到两导向压辊13移动到合适的位置后，关闭双轴电机10，这时导向压辊13就可以对不同厚度的布料进行压紧，同时双向电动伸缩杆32的开启会带动两第二固定座33同时向外或者向内进行移动，进而带动烧火机构20同时向内或者向外移动，直到烧火机构20移动到合适的位置后，关闭双向电动伸缩杆32，且在烧火机构20上下移动的过程中会带动移动块28在第一固定座30的内部移动并压缩伸缩杆29，第二电机22也会带动滑杆23进行移动并拉伸或者压缩弹簧24，在烧火机构20移动到合适的位置和布料放置完成后，开启第二电机22带动位于前端的往复丝杆21转动，进而带动第二主动轮26转动，从而在第二皮带27的作用下，使得两第二主动轮26同时转动，进而使得两往复丝杆21同时转动，往复丝杆21转动就可以使烧火机构20沿着往复丝杆21进行往复移动，随着烧火机构20的移动，烧火机构20就可以对布料上下两端的不同位置进行加工。
31.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。