一种溢流染色机的加料装置的制作方法

1.本技术涉及溢流染色机的领域，尤其是涉及一种溢流染色机的加料装置。


背景技术：

2.溢流染色机也称为高温高压溢流染色机，主要用于各类纯棉、纯涤、涤棉、氨纶等针织坯布的前后处理及染色，特别对高附加值的新合纤及超细纤维染色尤为适宜。
3.目前，公布号为cn214992401u的中国实用新型专利公布了一种溢流染色机的加料设备，包括加料桶，加料桶上均布设置有多个配料装置，配料装置包括配料箱、搅拌机构、输送管、控制阀，配料箱设置在加料桶上，搅拌机构设置在配料箱上且用于对染液进行搅拌，输送管设置在配料箱上且与加料桶连接，控制阀设置在输送管上。该申请通过将搅拌机构启动搅拌染液，搅拌完成后，控制阀打开，染液通过输送管添加到加料桶内，从而减少了溢流染色机的停机时间，提高了溢流染色机的生产效率。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：加料桶加入染料后，需要人工将配料箱的控制阀转动，将配料箱内的配料释放，每个配料箱需要人工来控制，耗费人力严重。


技术实现要素：

5.为了减少人工操作，减少人力耗费，本技术提供一种溢流染色机的加料装置。
6.本技术提供的一种溢流染色机的加料装置，采用如下的技术方案：一种溢流染色机的加料装置，包括加料桶、若干配料箱以及控制组件，所述控制组件包括浮块以及滑移块，所述浮块沿竖直方向滑移连接于所述加料桶的侧壁上，所述滑移块沿水平方向滑移连接于所述加料桶的侧壁上，所述浮块位于滑移块下方，所述滑移块上开设有用于所述浮块带动所述滑移块沿水平方向移动进行导向的导向斜面，所述配料箱设置于所述加料桶的侧壁上，若干配料箱沿所述滑移块的滑移方向分布，所述配料箱上设置有用于出料的出料管，所述出料管上设置有用于密封所述出料管的密封组件，所述滑移块用于控制所述密封组件开启或关闭所述出料管。
7.通过采用上述技术方案，工作人员先将一定量的染料添加到加料桶内，加料桶内液体不断增加，使得浮球逐渐上浮，浮球抵接于导向斜面，将滑移块移动，滑移块带动密封组件开启关闭，浮球依靠浮力浮于染液的表面，通过浮球带动滑移块移动，带动密封组件开启关闭，减少了人工的操作，减少了人力的耗费。
8.可选的，所述密封组件包括转动板、拨板以及扭簧，所述转动板转动连接于所述出料管内，所述拨板设置于所述转动板的转动轴线上，所述扭簧用于保持所述转动板关闭出料管的状态，所述控制组件还包括若干抵接条，若干抵接条设置于所述滑移块上，若干所述抵接条与若干所述配料箱一一对应，所述抵接条的长度方向平行于所述滑移块的滑移方向，所述抵接条用于带动相对应的所述拨板转动。
9.通过采用上述技术方案，滑移块上设置有抵接条，抵接条带动拨板转动，拨板带动
转动板转动，使得配料箱内配料从出料管内流出，当加料桶内的染液逐渐增加后，滑移块继续滑移，当拨板脱离抵接条时，拨板在扭簧的作用下恢复原状态，拨板带动转动板将出料管密封，密封组件可通过控制组件控制，无需人工控制转动板的转动，提高了配料箱添加一定量配料的精度。
10.可选的，所述浮块包括安装块以及转动辊，所述安装块沿竖直方向滑移连接于所述加料桶的侧壁上，所述转动辊转动连接于所述安装块上，所述转动辊用于抵接于所述导向斜面上。
11.通过采用上述技术方案，转动辊转动连接在安装块上，转动辊转动连接在导向斜面上，将滑动摩擦改为滚动摩擦，减少了摩擦力，提高了浮块带动滑移块的可靠性。
12.可选的，所述配料箱沿水平方向滑移连接于所述加料桶的侧壁上，所述抵接条包括第一抵接条、第二抵接条以及锁定件，所述第一抵接条的长度方向平行于所述滑移块的滑移方向，所述第二抵接条的长度方向平行于所述第一抵接条的长度方向，所述第二抵接条滑移连接于所述第一抵接条上，所述第一抵接条的侧壁设置于相邻所述抵接条中的所述第二抵接条的侧壁上，所述第二抵接条的侧壁设置于相邻所述抵接条中的所述第一抵接条的侧壁上，所述锁定件用于将所述第二抵接条固定在所述第一抵接条上，若干所述抵接条其中一个所述第一抵接条设置于所述滑移块上。
13.通过采用上述技术方案，配料箱可以滑移在加料桶的侧壁上，抵接条包括第一抵接条和第二抵接条，第一抵接条滑移在第二抵接条上，当配料箱位置相对固定时，通过其中的第一抵接条与第二抵接条相对滑移，并使得若干抵接条的总长度不变，可使得配料总量不变，各配料的比例改变，当配料箱随着第一抵接条与第二抵接条的长度一并移动，可使得配料的总量改变，也使得各配料的比例改变；通过配料箱的滑移和抵接条的滑移使得加料桶可以添加不同比例的配料，当第一抵接条与第二抵接条之间的距离调节完成后，工作人员可用锁紧件将第二抵接条固定在第一抵接条上。
14.可选的，所述控制组件包括精确控制部，所述精确控制部包括第一刻度尺、指针以及若干第二刻度尺，第一刻度尺设置于加料桶上，所述配料箱上设置有指针，所述指针指向所述第一刻度尺上刻度，若干所述第二刻度尺与若干配料箱一一对应，第二刻度尺设置于第一抵接条上，第二抵接条的长度平行于第一抵接条的长度方向，所述第二抵接条的一端抵接于所述第二刻度尺上的刻度。
15.通过采用上述技术方案，配料箱上的指针指向第一刻度尺，可通过指针指向的第一刻度尺的位置，知晓配料箱内添加配料的总量，第一抵接条滑移在第二抵接条上，通过第二刻度尺可知晓个各配料之间相对的比例，第一刻度尺和第二刻度尺提高了配料箱添加配料的精度，减少了染料配置错误导致染料混合物无法使用的情况发生，减少了染料混合物的浪费。
16.可选的，所述锁定件包括锁定螺栓以及抵接片，所述锁定螺栓的尾部螺纹连接于所述所述第二抵接条上，所述锁定螺栓的尾部转动连接于所述抵接片上，所述抵接片用于抵接于所述第一抵接条上。
17.通过采用上述技术方案，工作人员可转动锁定螺栓将抵接片远离第一抵接条，之后工作人员可调节第一抵接条与第二抵接条之间的距离，调节完成后工作人员可转动锁定螺栓将抵接片抵接于第一抵接条上，完成第一抵接条与第二抵接条的固定，锁定件结构简
单，便于工作人员操作。
18.可选的，所述滑移块包括第一滑移块、第二滑移块以及用于调节第一滑移块与第二滑移块之间距离的调节件，所述第一滑移块沿水平方向滑移连接于所述加料桶的侧壁上，所述第二滑移块位于第一滑移块下方，所述导向斜面开设于第二滑移块上，所述调节件位于第一滑移块与第二滑移块之间，所述调节件包括第一调节杆、第二调节杆、转动块以及调节螺栓，所述第一调节杆的一端转动连接于所述第一滑移块上，所述第一调节杆的另一端滑移连接于所述第二滑移块上，所述第二调节杆转动连接于所述转动块上，所述第二调节杆转动连接于所述第二滑移块上，所述转动块滑移连接于所述第一滑移块上，所述第一调节杆转动连接于所述第二调节杆，所述调节螺栓用于带动所述转动块移动。
19.通过采用上述技术方案，当染料需要量变多时，工作人员可通过转动调节螺栓，将转动块远离第一调节杆在第一滑块上的转动轴线，在第一调节杆与第二调节杆的作用下，第二滑移块靠近第一滑移块，使得浮块需要更多的染液才能抵接到第二滑移块，相反的，当染液需要量变少时，工作人员可通过将转动调节螺栓，将转动块靠近第一调节杆在第一滑移块的转动轴线，在第一调节杆与第二调节杆的作用下，第二滑移块远离第一滑移块，使得浮块需要更少的染液才能抵接第二滑移块，通过调节件实现了加料桶可添加不同量的染液来触发配料箱添加配料，提高了加料桶的适用性。
20.可选的，所述控制组件还包括恢复部，所述恢复组件包括拉绳以及用于所述滑移块恢复时使所述抵接条远离所述拨板的避让件，所述拉绳的一端设置于所述浮块上，所述拉伸的一端设置于所述滑移块上。
21.通过采用上述技术方案，当加料桶内的染料完成配置并排出加料桶时，浮球逐渐下降，浮球上的拉绳带动滑移块恢复原位，避让件带动抵接条远离拨板，避免当滑移块滑移时带动拨块转动，恢复部实现了配料箱使用多次，可以减少后续使用时工作人员的调试。
22.可选的，所述抵接条沿垂直于所述滑移块的方向滑移连接于所述滑移块上，所述避让件包括第一避让板以及第二避让板，所述第一避让板设置于加料桶的侧壁上，所述第一避让板上开设有用于将所述抵接条沿远离所述拨板的方向滑移进行引导的避让斜面，所述第二避让板设置于所述加料桶的侧壁上，所述第二避让板开设有用于将所述抵接条沿靠近所述拨板方向移动进行导向的恢复斜面。
23.通过采用上述技术方案，当最后一个配料箱放至配料时，抵接块在第一避让板的作用下，抵接块向远离拨板的方向运动，当拨板脱离抵接块时，抵接块在第一避让板的避让斜面的引导下与拨板错位，在拉绳的作用下，抵接条随滑移块移动，在抵接条恢复的过程中，第二避让板的回复斜面将抵接条靠近拨板，恢复至初始位置。
24.可选的，所述加料桶内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括若干搅拌叶、搅拌杆以及驱动电机，所述搅拌杆转动连接于所述加料桶的侧壁上，若干所述搅拌叶设置于所述搅拌杆上，所述驱动电机用于带动所述搅拌杆转动。
25.通过采用上述技术方案，加料桶内设置有搅拌组件，通过驱动组件带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶转动，将加料桶内的染料搅拌均匀。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.控制组件便于配料桶内物料自动释放，减少染料添加配料时工作人员的操作；2.配料箱可滑移搭配抵接条包括第一抵接条以及第二抵接条，使得通过配料箱滑
移以及第一抵接条与第二抵接条改变距离使得配料比例改变，适应更多不同配置的染料，提高了加料桶的适用性；3.调节件调节第一滑移块与第二滑移块之间的距离，改变加料桶内染料添加量，整体改变配料与染液的比例；4.恢复部用于将滑移块恢复原位，也将抵接条避让拨板；5.精度控制部减少了染料配置量出错而导致重新配置的情况发生，提高了染料混合物的浪费；6.搅拌组件将加料桶内的液体搅拌，提高了染液与配料的混合程度。
附图说明
27.图1是溢流染色机的加料装置。
28.图2是图1中加料桶的剖视图，用于展示加料桶内的控制组件以及搅拌组件。
29.图3是图2中配料箱的剖视图，用于展示密封组件。
30.图4是图2中控制组件的结构示意图，用于展示调节件的结构。
31.图5是用于展示图2中抵接条与恢复部的位置关系。
32.图6是图5中抵接条的爆照图，用于展示锁定件、第一抵接条以及第二抵接条之间的位置关系。
33.图7是图1另一个视角的图，用于展示精确控制部中第一刻度尺与指针的位置关系。
34.附图标记：1、加料桶；2、配料箱；21、出料管；22、密封组件；221、转动板；222、拨板；223、扭簧；224、安装圆盘；3、控制组件；31、浮块；311、安装块；312、转动辊；32、滑移块；321、第一滑移块；322、第二滑移块；323、调节件；324、第一调节杆；325、第二调节杆；326、转动块；327、配合块；328、调节螺栓；329、导向斜面；33、抵接条；331、第一抵接条；332、第二抵接条；333、锁定件；334、锁定螺栓；335、抵接片；336、第一滑移槽；337、第二滑移槽；34、恢复部；341、拉绳；342、避让件；343、第一避让板；344、避让斜面；345、第二避让板；346、恢复斜面；35、精确控制部；351、第一刻度尺；352、指针；353、第二刻度尺；4、搅拌组件；41、搅拌叶；42、搅拌杆；43、驱动电机。
具体实施方式
35.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种溢流染色机的加料装置。参照图1和图2，一种溢流染色机的加料装置包括加料桶1、三个配料箱2、控制组件3以及搅拌组件4，若干配料箱2设置于加料桶1上，控制组件3设置于加料桶1上，控组组件用于控制若干配料箱2内配料的添加，搅拌组件4设置于加料桶1内，搅拌组件4用于搅拌染料与配料。
37.参考图2和图3，加料桶1呈方桶状，加料桶1竖直设置，配料箱2沿水平方向滑移连接于加料桶1的内侧壁上，三个配料箱2沿水平方向分布，配料箱2下端面固定设置于出料管21，出料管21竖直设置，出料管21于配料箱2内部连通，出料管21上设置有密封组件22，密封组件22包括转动板221、拨板222、扭簧223以及安装圆盘224，转动板221水平设置，转动板221的转动轴线水平设置，转动板221的转动轴线垂直于加料桶1滑移连接有配料箱2的端
面，转动板221转动连接于出料管21的内侧壁上，拨板222位于出料管21外，拨板222固定设置于转动板221转动轴线上，拨板222垂直于转动板221，安装圆盘224竖直设置，安装圆盘224位于转动板221与拨板222之间，安装圆盘224与转动板221的转动轴线同轴设置，安装圆盘224固定设置于转动板221的转动轴线上，扭簧223套设于转动板221的转动轴线上，扭簧223的一端固定设置于出料管21的外侧壁上，扭簧223的另一端固定设置于拨板222上，扭簧223用于将转动板221保持将出料管21密封状态。
38.参考图2和图4，控制组件3包括浮块31、滑移块32、三个抵接条33以及恢复部34，浮块31包括安装块311以及转动辊312，安装块311竖直滑移连接于加料桶1的内侧壁上，转动辊312水平设置，转动辊312的长度方向平行于转动板221的转动轴线，转动辊312转动连接于安装块311上，滑移块32包括第一滑移块321、第二滑移块322以及调节件323，第一滑移块321呈矩形体状，第一滑移块321的长度方向水平设置，第一滑移块321位于配料箱2下方，第一滑移块321水平滑移连接于加料桶1的内侧壁上，第二滑移块322位于第一滑移块321下方，第二滑移块322呈矩形体状，第二滑移块322的长度方向水平设置。
39.参考图2和图4，调节件323位于第一滑移块321与第二滑移块322之间，调节件323用于调节第一滑移块321与第二滑移块322之间的距离，调节件323包括第一调节杆324、第二调节杆325、转动块326、配合块327以及调节螺栓328，第一调节杆324的一端转动连接于第一滑移块321的下端面上，第一调节杆324的另一端转动连接于配合块327上，第二滑移块322上开设有第二滑移槽337，第二滑移槽337的长度方向平行于第一滑移块321的滑移方向，配合块327滑移连接于第二滑移槽337内，第二调节杆325的一端转动连接于第二滑移块322的上端面上，第二调节杆325的另一端转动连接于转动块326的一端，第一滑移块321上开设有第一滑移槽336，第一滑移槽336的长度方向平行于第一滑移块321的滑移方向，转动块326滑移连接于第一滑移槽336内，第一调节杆324与第二调节杆325交叉设置，第一调节杆324转动连接于第二调节杆325上，调节螺栓328的长度方向平行于第一滑移块321的滑移方向，调节螺栓328的尾部的转动连接于第一滑移块321上，调节螺栓328的尾部穿入第一滑移槽336内，转动块326螺纹连接于调节螺栓328的尾部，第二滑移块322下端面与第二滑移块322面向调节螺栓328头部的端面之间开设有导向斜面329，转动辊312抵接于导向斜面329上。
40.参考图5和图6，三个抵接条33位于第一滑移块321的上端面上，三个抵接条33与三个配料箱2一一对应，抵接条33包括第一抵接条331、第二抵接条332以及锁定件333，第一抵接条331的长度方向平行于第一滑移块321的滑移方向，第二抵接条332的长度方向平行于第一抵接条331的长度方向，第二抵接条332滑移连接于第一抵接条331上，第一抵接条331的侧壁固定设置于相邻抵接条33中第二抵接条332的侧壁上，第二抵接条332的侧壁固定设置于相邻抵接条33中第一抵接条331的侧壁上，第一抵接条331的上端面与第二抵接条332的上端面用于带动相应的拨板222转动，三个第一抵接条331与三个第二抵接条332构成的整体呈台阶状，三个第一抵接条331中离调节螺栓328最远的第一抵接条331沿垂直于第一滑移块321滑移方向滑移连接于第一滑移块321的上端面上。
41.参考图5和图6，锁定件333包括锁定螺栓334以及抵接片335，锁定螺栓334水平设置，锁定螺栓334的长度方向垂直于第一抵接条331的长度方向，锁定螺栓334的尾部螺纹连接于第二抵接条332上，抵接片335竖直设置，抵接片335位于第一抵接条331与第二抵接条
332之间，抵接片335转动连接于锁定螺栓334的尾部，抵接片335抵接于第一抵接条331靠近第二抵接条332的端面上。
42.参考图4和图5，恢复部34包括拉绳341以及用于带动抵接条33远离拨板222的避让件342，拉绳341的一端固定设置于第一滑移块321的侧壁上，拉绳341的另一端固定设置于安装块311上，避让件342包括第一避让板343以及第二避让板345，第一避让板343水平设置，第一避让板343的长度方向平行于第一滑移块321的滑移方向，第一避让板343沿长度方向的一端固定设置于加料桶1的内侧壁上，第一避让板343沿长度方向的另一端与第一避让板343靠近加料桶1安装第一滑移块321的侧壁的侧壁之间开设有避让斜面344，第二避让板345水平设置，第二避让板345的长度方向平行于第一避让板343的长度方向，第二避让板345固定设置于加料桶1滑移有第一滑移块321的内侧壁上，第二避让板345靠近第一避让板343的一端与第二避让板345上远离加料桶1安装第二避让板345内侧壁的一端之间开设有恢复斜面346。
43.参考图6和图7，控制组件3还包括精确控制部35，精确控制部35包括第一刻度尺351、三个指针352以及第二刻度尺353，第一刻度尺351固定设置于加料桶1的上端面，第一刻度尺351的长度方向平行于第一滑移块321的滑移方向，三个指针352与三个配料箱2一一对应，指针352水平设置，指针352的长度方向垂直于第一滑移块321的滑移方向，指针352固定设置于配料箱2的外侧壁上，指针352指向第一刻度尺351上的刻度，第二刻度尺353固定设置于第一抵接条331上，第二刻度尺353的长度方向平行于第一抵接条331的长度方向，第二刻度尺353固定设置于第一抵接条331靠近第二抵接条332的一侧，第二抵接条332的一端抵接于第二刻度尺353的刻度上。
44.参考图2，搅拌组件4包括四个搅拌叶41、搅拌杆42以及驱动电机43，搅拌杆42竖直设置，搅拌杆42转动连接于加料桶1的下端面，搅拌杆42的下端穿出加料桶1的下端面，四个搅拌叶41沿搅拌杆42的轴线周向均匀分布，搅拌叶41倾斜设置，驱动电机43固定设置于加料桶1的下端面，驱动电机43的输出轴固定设置于搅拌杆42上。
45.本技术实施例一种溢流染色机的加料装置的实施原理为：工作人员先将染料添加至加料桶1内，随着染料的逐渐添加到加料桶1内，安装块311带动转动辊312随着液面逐渐上升，转动辊312抵接到第二滑移块322的导向斜面329，染料继续添加，当染料添加到设定的量时，第一滑移块321上的最远离第一避让板343的抵接条33带动拨板222转动，拨板222带动转动板221转动，配料箱2内的配料释放到加料桶1内，加料桶1内的液面继续升高，带动安装块311与转动辊312继续上升，转动辊312继续带动第二滑移块322移动，当配料箱2内的配料放置额定量时，抵接条33脱离拨板222，扭簧223的带动拨板222恢复初始状态，拨板222带动转动板221转动密封出料管21，此时，三个抵接条33位于中间的抵接条33带动相应的拨板222转动，拨板222带动转动板221转动，相应配料箱2内的配料释放当加料桶1内，加料桶1内的液面继续升高，带动安装块311与转动辊312继续上升，转动辊312继续带动第二滑移块322移动，当相应配料箱2内配料放置额定量时，抵接条33脱离拨板222，相应的扭簧223带动相应的拨板222恢复初始状态，拨板222带动转动板221转动密封出料管21，此时，三个抵接条33最靠近第一避让板343的抵接条33带动相应的拨板222转动，后面重复上述操作，当最后一个配料箱2内释放额定量时，抵接条33抵接在第一避让板343上，并将抵接条33滑移，使得抵接条33脱离相应的拨板222，相应的扭簧223带动相应的拨板222恢复初始状态，拨板
222带动转动板221转动密封出料管21，完成配料箱2依次释放定量的配料。
46.之后工作人员将驱动电机43启动，将配料与染料充分混合，再将混合液通入到溢流染色机内，在混合液通入溢流染色机的过程中，加料桶1内的液面逐渐降低，安装块311与浮块31逐渐下降，拉绳341逐渐绷紧，将第一滑移块321恢复初始位置，在第一滑移块321移动的过程中，抵接条33在第二避让板345恢复斜面346的引导下绕过拨板222恢复至初始位置，等待下次工作添加染料和配料。
47.当染料添料的量发生改变时，工作人员通过转动调节螺栓328，在第一调节杆324与第二调节杆325的作用下，第二滑移块322靠近或远离第一滑移块321，当第二滑移块322远离第一滑移块321时，加料桶1内添加染料的量减少，当第二滑移块322靠近第一滑移块321时，加料桶1内添料染料的量增加。
48.当配料之间的比例发生改变时，工作人员可通过移动配料箱2，改变配料箱2之间的距离，改变配料箱2可释放的时间，相应的工作人员需通过调节第一抵接条331与第二抵接条332之间的距离，同时改变抵接条33抵接拨板222的时间，达到配料箱2释放时间的改变，使得配料箱2内的各配料比例的改变，工作人员可通过配料箱2上指针352与第一刻度的指数调节第一抵接条331与第二抵接条332之间的第二刻度的指数，更好的精确控制配料的添加比例。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。