一种装配式建筑用的铝模板支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金模板技术领域，尤其涉及一种装配式建筑用的铝模板支撑结构。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木（竹）胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。
3.现有的装配式建筑用的铝模板存在以下不足：
4.在建筑施工中对墙体进行水泥浇灌的项目时，需要钢筋框架外用模板做支撑，普通的模板为木质模板，而由于木质模板容易变形，所以现在很多施工单位开始使用铝模板进行支撑，铝模板在安装时对型号配对的要求高，对安装工人的专业要求高，不易操作，因此针对以上不足提出一种装配式建筑用的铝模板支撑结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在铝模板在安装时对型号配对的要求高，对安装工人的专业要求高，不易操作的问题，而提出的一种装配式建筑用的铝模板支撑结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种装配式建筑用的铝模板支撑结构，包括固定框，所述固定框的底部通过螺丝钉固定安装有铝片板，所述固定框的一侧外表面开设有滑槽，所述固定框的另一侧外表面固定安装有滑块，所述固定框的前表面固定安装有安装块，所述固定框的后表面开设有限位槽，所述限位槽的相对内壁均固定设置有限位弹簧，两个所述限位弹簧的一端均固定安装有限位块。
7.优选的，所述限位槽的内部顶面开设有两个限位孔，两个所述限位块的顶部均固定安装有拨杆。
8.优选的，两个所述拨杆的外表面分别与两个限位孔的内壁滑动连接，所述限位槽的相对内表壁靠近前表面处均固定安装有挡块。
9.优选的，所述固定框的相对内表壁均开设有卡槽，两个所述卡槽的内壁均滑动有卡块，其中一个所述卡块的外表面固定连接有第一固定板。
10.优选的，所述第一固定板的一侧外表面开设有内槽，所述内槽的内壁设置有多个拉伸弹簧，另一个所述卡块的外表面固定连接有第二固定板。
11.优选的，多个所述拉伸弹簧的一端均与第二固定板的一侧外表面固定连接，所述第一固定板的顶部固定安装有第一把手，另一个所述卡块的外表面固定安装有第二把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，在使用时，通过将安装块插入到限位槽的内部，在插入时安装块会对两个限位块产生向两侧的力，通过在限位弹簧的作用，从而使得两个限位块向两侧移动，安装块的斜面和两个限位块的斜面滑过，进而使两个铝模板卡合在一起，通过滑槽和滑
块是相适配的稍向内扣的结构，从而滑动卡合后不会掉落，拼接安装时只需从侧面将一个铝模板向另一个铝模板滑动推入即可完成安装，操作简单易懂，解决了现有的铝模板在安装时对型号配对的要求高、对安装工人的专业要求高从而不易操作的问题。
14.2、本实用新型中，在使用时，通过一手持第二把手、另一只手持第一把手将两个卡块相向拉动，此时放入到固定框内部，松开手后在多个拉伸弹簧的弹性作用下，从而使得两个卡块分别卡合在两个卡槽内，进而达到了工人可以手持第一把手和第二把手对铝模板进行移动安装的效果，避免了铝模板不便拿取的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种装配式建筑用的铝模板支撑结构的立体图；
16.图2为本实用新型提出一种装配式建筑用的铝模板支撑结构的结构展示剖视立体图；
17.图3为本实用新型提出一种装配式建筑用的铝模板支撑结构的另一角度结构展示剖视立体图。
18.图例说明：1、固定框；2、滑槽；3、拨杆；4、限位孔；5、卡块；6、滑块；7、安装块；8、第一固定板；9、第二固定板；10、第二把手；11、第一把手；12、铝片板；13、拉伸弹簧；14、卡槽；15、挡块；16、限位块；17、限位槽；18、限位弹簧；19、内槽。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种装配式建筑用的铝模板支撑结构，包括固定框1，固定框1的底部通过螺丝钉固定安装有铝片板12，固定框1的一侧外表面开设有滑槽2，固定框1的另一侧外表面固定安装有滑块6，固定框1的前表面固定安装有安装块7，固定框1的后表面开设有限位槽17，限位槽17的相对内壁均固定设置有限位弹簧18，两个限位弹簧18的一端均固定安装有限位块16。
22.其整个实施例1达到的效果为，在使用时，由于铝模板是多块拼接使用的，所以通过将安装块7插入到限位槽17的内部，在插入时安装块7会对两个限位块16产生向两侧的力，在限位弹簧18的作用下，两个限位块16会向两侧移动，安装块7的斜面和两个限位块16的斜面滑过，从而使两个铝模板卡合在一起，而滑槽2和滑块6是相适配的，都是稍向内扣的结构，滑动卡合后不会掉落，拼接安装时只需从侧面将一个铝模板向另一个铝模板滑动推入即可完成安装，操作简单易懂，解决了现有的铝模板在安装时对型号配对的要求高、对安装工人的专业要求高从而不易操作的问题，其中通过向两侧拨动拨杆3，使两个限位块16对安装块7的限定解除，再沿着铝模板安装的反方向推动即可拆除。
23.实施例2，如图1-3所示，限位槽17的内部顶面开设有两个限位孔4，两个限位块16
的顶部均固定安装有拨杆3，两个拨杆3的外表面分别与两个限位孔4的内壁滑动连接，限位槽17的相对内表壁靠近前表面处均固定安装有挡块15，固定框1的相对内表壁均开设有卡槽14，两个卡槽14的内壁均滑动有卡块5，其中一个卡块5的外表面固定连接有第一固定板8，第一固定板8的一侧外表面开设有内槽19，内槽19的内壁设置有多个拉伸弹簧13，另一个卡块5的外表面固定连接有第二固定板9，多个拉伸弹簧13的一端均与第二固定板9的一侧外表面固定连接，第一固定板8的顶部固定安装有第一把手11，另一个卡块5的外表面固定安装有第二把手10。
24.其整个实施例2达到的效果为，在使用时，通过一手持第二把手10、另一只手持第一把手11将两个卡块5相向拉动，此时放入到固定框1内部，松开手后在多个拉伸弹簧13的弹性作用下，使得两个卡块5分别卡合在两个卡槽14内，从而达到了工人可以手持第一把手11和第二把手10对铝模板进行移动安装的效果，避免了铝模板不便拿取的问题，其中第一固定板8和第二固定板9是套设在一起的，卡块5的结构是l型结构。
25.工作原理：在使用时，由于铝模板是多块拼接使用的，所以通过将安装块7插入到限位槽17的内部，在插入时安装块7会对两个限位块16产生向两侧的力，在限位弹簧18的作用下，两个限位块16会向两侧移动，安装块7的斜面和两个限位块16的斜面滑过，从而使两个铝模板卡合在一起，其中通过向两侧拨动拨杆3，使两个限位块16对安装块7的限定解除，再沿着铝模板安装的反方向推动即可拆除，在使用时，通过一手持第二把手10、另一只手持第一把手11将两个卡块5相向拉动，此时放入到固定框1内部，松开手后在多个拉伸弹簧13的弹性作用下，使得两个卡块5分别卡合在两个卡槽14内，其中第一固定板8和第二固定板9是套设在一起的，卡块5的结构是l型结构。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。