一种搅拌柱塞喷播机的制作方法

1.本实用新型涉及客土喷播设备领域，特别是涉及一种搅拌柱塞喷播机。


背景技术：

2.客土喷播机是一种植被绿化设备，广泛用于高速路边坡绿化、矿山复绿、荒漠治理、河堤防护、大规模绿地重建等绿化工程。现有的柱塞喷播机是柴油机驱动液压油泵，通过液压传动方式，采用双油缸带动双输送缸以柱塞挤压方式将泥浆压出，这种喷播机的泥浆出口压力高，一般适用于高边坡施工。
3.柱塞喷播机施工时需要外接管道，在喷头处需加压缩空气，柱塞喷播机将泥浆输送到喷头时，压缩空气将泥浆喷射出去，所喷射的泥浆比较稠，一般只需喷播一遍即可。
4.但是，柱塞喷播机在使用过程中，常常需要外加一台搅拌机，这样不但增加设备的使用成本，同时给设备转运增加了难度，尤其当施工的场地受限制时对设备的安放增加了难度。需要外加一台搅拌机和上料输送带，由装载机将筛分好的土铲到上料输送带上，上料输送带将土送到搅拌机内和水搅拌成泥浆，再倒入柱塞喷播机进行输送喷播。这种搅拌方式当客土含水量大时，上料变得困难，效率很低严重影响了施工进度。
5.因此，如何提供一种稳定高效的搅拌柱塞喷播机是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种搅拌柱塞喷播机，通过设置卧式搅拌系统，结构简单，降低喷播作业对泥土的要求，缩短搅拌时间，提升工作效率。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种搅拌柱塞喷播机，包括柱塞喷播系统、辅助搅拌系统和卧式搅拌系统，所述柱塞喷播系统进料口前方安装所述辅助搅拌系统，所述辅助搅拌系统上方安装有支架，所述卧式搅拌系统安装于所述支架，所述卧式搅拌系统包括料斗、安装于所述料斗内的搅拌轴和驱动所述搅拌轴的搅拌液压马达，所述料斗横向水平延伸，且所述料斗上端开口，下端设置有用于控制物料排出的放料装置，所述搅拌轴横向水平延伸，且外周设置有多个叶片。
8.优选地，所述料斗呈横放的半圆柱形，所述半圆柱形的切面部分为上端开口。
9.优选地，所述料斗的上端开口处设置有向外张开的边框，所述边框围绕所述料斗的上端开口。
10.优选地，所述料斗相对的两侧壁上安装有轴承座，两个所述轴承座内通过轴承支撑有半轴，其中一个所述半轴的外端连接所述搅拌液压马达，所述搅拌轴的两端通过法兰分别连接两个所述半轴的内端。
11.优选地，两个所述轴承座上均设置有润滑接头，所述润滑接头连接有润滑系统。
12.优选地，所述润滑系统包括润滑泵、润滑分配器和润滑铜管，所述润滑泵连接所述润滑分配器，所述润滑分配器通过所述润滑铜管分别连接两个所述润滑接头。
13.优选地，所述料斗的上端开口处设置有振动筛，所述振动筛上安装有振动电机。
14.优选地，所述振动筛四角设置有筛网固定器，所述筛网固定器连接所述料斗的上端，所述筛网固定器外套装有弹簧。
15.优选地，所述放料装置连接液压驱动油缸，所述液压驱动油缸连接系统控制阀，所述系统控制阀能够控制所述液压驱动油缸的伸缩，以控制所述放料装置的开闭。
16.优选地，包括第一齿轮泵和第二齿轮泵，所述第一齿轮泵通过第一控制阀连接所述搅拌液压马达，所述第二齿轮泵通过第二控制阀连接喷播液压马达。
17.本实用新型提供一种搅拌柱塞喷播机，包括柱塞喷播系统、辅助搅拌系统和卧式搅拌系统，柱塞喷播系统进料口前方安装辅助搅拌系统，辅助搅拌系统上方安装有支架，卧式搅拌系统安装于支架，卧式搅拌系统包括料斗、安装于料斗内的搅拌轴和驱动搅拌轴的搅拌液压马达，料斗横向水平延伸，且料斗上端开口，下端设置有用于控制物料排出的放料装置，搅拌轴横向水平延伸，且外周设置有多个叶片。
18.工作时先关闭放料装置，向料斗内加上定量的水，通过装载机将客土倒入料斗，启动搅拌液压马达，驱动搅拌轴转动，搅拌料斗内的泥浆，搅拌完成后，打开放料装置，将泥浆落入辅助搅拌系统内，防止出现泥土沉淀，然后输送至柱塞喷播系统内进行喷播作业。
19.卧式搅拌系统更加便于上料，可以用装载机的上料斗将泥土直接倒入到卧式搅拌系统的振动筛内，上料方便快捷，通过振动筛将泥土进行筛分后落入料斗进行搅拌，且卧式搅拌系统的振动筛是活动机构，当筛分好的泥土含水量多时，可以将振动筛移开，直接用装载机加入泥土，节约了时间，不会因为泥土含水量多对施工产生影响，进一步降低了客土喷播作业对泥土的要求，有效提升系统稳定性和工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型所提供的搅拌柱塞喷播机的一种具体实施方式的结构示意图；
21.图2为本实用新型所提供的搅拌柱塞喷播机的一种具体实施方式中卧式搅拌系统的结构示意图；
22.图3为本实用新型所提供的搅拌柱塞喷播机的一种具体实施方式中润滑系统的结构示意图；
23.图4为本实用新型所提供的搅拌柱塞喷播机的一种具体实施方式中振动筛的结构示意图；
24.图5为本实用新型所提供的搅拌柱塞喷播机的一种具体实施方式的液压原理图。
具体实施方式
25.本实用新型的核心是提供一种搅拌柱塞喷播机，通过设置卧式搅拌系统，结构简单，降低喷播作业对泥土的要求，缩短搅拌时间，提升工作效率。
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
27.请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的搅拌柱塞喷播机的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的搅拌柱塞喷播机的一种具体实施方式中卧式搅拌系统的结构示意图；图3为本实用新型所提供的搅拌柱塞喷播机的一种具体实施方式
中润滑系统的结构示意图。
28.本实用新型具体实施方式提供一种搅拌柱塞喷播机，包括柱塞喷播系统1、辅助搅拌系统2和卧式搅拌系统3，柱塞喷播系统1进料口前方安装辅助搅拌系统2，辅助搅拌系统2上方安装有支架4，卧式搅拌系统3安装于支架4，使各系统集合成为一个整体，卧式搅拌系统3包括料斗31、安装于料斗31内的搅拌轴32和驱动搅拌轴32的搅拌液压马达33，料斗31横向水平延伸，且料斗31上端开口，下端设置有用于控制物料排出的放料装置34，搅拌轴32横向水平延伸，且外周设置有多个叶片。也可将支架4替换为支腿，放置在辅助搅拌系统2上方。
29.工作时先关闭放料装置34，启动搅拌液压马达33，驱动搅拌轴32转动，向料斗31内加上定量的水，通过装载机将客土倒入料斗31，搅拌料斗31内的泥浆，搅拌完成后，打开放料装置34，将泥浆落入辅助搅拌系统2内，防止出现泥土沉淀，然后输送至柱塞喷播系统1内进行喷播作业。
30.卧式搅拌系统3更加便于上料，可以用装载机的上料斗将泥土直接倒入到卧式搅拌系统3的振动筛312内，上料方便快捷，通过振动筛312将泥土进行筛分后落入料斗31进行搅拌。且卧式搅拌系统的振动筛312是活动机构，当筛分好的泥土含水量多时，可以将振动筛312移开，直接用装载机加入泥土，节约了时间，也不会因为泥土含水量多对施工产生影响，进一步降低了客土喷播作业对泥土的要求，有效提升系统稳定性和工作效率。
31.具体地，料斗31的上端开口处设置有振动筛312，振动筛312上安装有振动电机314。振动筛312四角设置有筛网固定器315，所述筛网固定器315连接料斗31的上端，且筛网固定器315为伸缩杆结构，在外套装弹簧。
32.具体地，料斗31呈横放的半圆柱形，半圆柱形的切面部分为上端开口，下部分为圆弧形，放料装置34设置于圆弧形底部，便于泥浆顺利流向放料装置34，放料装置34连接液压驱动油缸313，液压驱动油缸313连接系统控制阀6，系统控制阀6能够控制液压驱动油缸313的伸缩，以控制放料装置34的开闭，提高搅拌效率。当然也可根据情况调整料斗31的形状，如采用长方体斗等。
33.进一步地，料斗31的上端开口处设置有向外张开的边框35，边框35围绕料斗31的上端开口，在不增加占用面积的基础上，增大了料斗31的盛料容积，更进一步提高了搅拌效率。
34.在本实用新型具体实施方式提供的搅拌柱塞喷播机中，为了便于搅拌轴32的安装，料斗31相对的两侧壁上安装有轴承座36，两个轴承座36内通过轴承支撑有半轴37，其中一个半轴37的外端连接搅拌液压马达33，搅拌轴32的两端通过法兰分别连接两个半轴37的内端，左右两个半轴37上带有轴套，当轴套磨损时，只需更换轴套，而无需更换半轴37，降低了使用成本。
35.进一步地，两个轴承座36上均设置有润滑接头38，润滑接头38连接有润滑系统。其中，润滑系统包括润滑泵39、润滑分配器310和润滑铜管311，润滑泵39连接润滑分配器310，润滑分配器310通过润滑铜管311分别连接两个润滑接头38，保证了轴承的润滑，提高了使用寿命。轴承可以采用滚子调心轴承，也可采用其他类型的轴承。
36.请参考图4和图5，图4为本实用新型所提供的搅拌柱塞喷播机的一种具体实施方式中振动筛的结构示意图；图5为本实用新型所提供的搅拌柱塞喷播机的一种具体实施方
式的液压原理图。
37.在上述各具体实施方式提供的搅拌柱塞喷播机的基础上，搅拌液压马达33与柱塞喷播系统1的喷播液压马达5串联，搅拌液压马达33与喷播液压马达5共同连接控制阀，直接连接系统动力源。卧式搅拌系统3的动力源取自柱塞喷播系统1的柴油机，传动结构更简单。当泥土中含的石头等卡住搅拌轴32时，可以通过控制阀6改变旋转方向解除。
38.在有些特殊施工场景中，对泥浆的要求高，搅拌阻力大，需要在原有液压系统的基础上增加一个油泵，单独给搅拌液压马达32提供动力。具体地，液压系统包括柴油机、主油泵、第一齿轮泵7和第二齿轮泵8，第一齿轮泵7通过第一控制阀9连接搅拌液压马达33，第二齿轮泵8通过第二控制阀10连接喷播液压马达5。实现喷播和搅拌工作单独工作，其中，各控制阀可以采用手动阀，也可采用电磁阀，均在本实用新型的保护范围之内。
39.以上对本实用新型所提供的搅拌柱塞喷播机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。