一种高效自动石墨颗粒切割机的制作方法

1.本实用新型涉及石墨加工领域，特别涉及一种高效自动石墨颗粒切割机。


背景技术：

2.在石墨颗粒的生产中，需要将长条的石墨棒切割成所需长度的石墨颗粒或是将石墨片切割成石墨条。切割过程一般是在工作台上进行，操作人员需要使用压料组件将石墨棒或石墨片压紧在工作台表面，再使用旋转刀片切割。现有的压料组件只能够压紧石墨片，无法稳定的将石墨棒压紧，同时在每次切割前，均需要测量出旋转刀片距离石墨棒末端的距离，保证切割出的石墨颗粒长度合适，这大大降低了生产效率。
3.专利号2020225989235，专利名为一种石墨棒切割机，公开了一种石墨棒切割机，其一种石墨棒切割机，包括吸屑箱和切割机主体，所述切割机主体包括防护罩、电机一、转动杆、切割轮和两个皮带轮，所述电机一固定设置在防护罩顶面，所述防护罩底面开口设置，所述转动杆水平设置在防护罩内部，所述转动杆左右端通过轴承座与防护罩内壁固定连接，所述切割轮固定套设在转动杆表面上，两个所述皮带轮固定套设在转动杆表面和电机一输出杆表面，所述防护罩顶面对应两个皮带轮位置开口设置，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述防护罩左右底端侧面均对称开设有通过槽，所述吸屑箱水平设置，所述吸屑箱顶面开口设置，所述吸屑箱顶面水平固定设置有工作板，所述工作板后端竖直设置有立板，所述立板底面与工作板顶面固定连接，所述工作板顶面固定设置有电动升降杆，所述电动升降杆位于立板前方，所述切割机主体后方水平固定设置有连接板，所述立板正面竖直设置有限位槽，所述连接板后端滑动设置在限位槽内部，所述电动升降杆输出杆顶面与连接板底面固定连接，所述工作板顶面对应切割机主体位置从上往下贯通设置有进屑口，所述进屑口内部底端与吸屑箱内部贯通设置。这种石墨颗粒切割机再使用的时候可以将产生的废屑收集起来，然而其在切割时并不能将石墨棒压装牢固，使得石墨棒在切割时可能产生倾斜，导致切割出的石墨颗粒长度不一，同时无法精准且有效率的调节切割出的石墨颗粒的长度。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种高效自动石墨颗粒切割机，以满足上述需求。
5.一种高效自动石墨颗粒切割机，其包括一个主体部分，一个与所述主体部分的顶部间隔设置的棒料定位组件，一个与所述主体部分的顶部间隔设置的压料组件，以及一个与所述主体部分间隔设置的切割组件。所述主体部分包括一个架体，以及一个倾斜设置在所述架体顶部的工作台。所述棒料定位组件和所述压料组件自底至顶依次设置在所述工作台的顶部。所述压料组件包括一个沿垂直于所述工作台顶面的方向活动的第一活动件，一个设置在所述第一活动件末端的压料板，一个设置在所述工作台的顶部的下模板，一个设置在所述压料板的端面的上模板，以及至少一个沿所述工作台的斜面延伸方向设置并分别开设在所述上模板和所述下模板的接触面上的定位槽。所述上模板和所述下模板相互拼
合，以将一个石墨棒压紧在两个所述定位槽之间。所述棒料定位组件包括一个沿垂直所述工作台顶面方向活动的第二活动件，以及一个设置在所述第二活动件一侧的距离调节组件。所述石墨棒的一端抵顶在所述距离调节组件的末端。
6.进一步的，所述切割组件包括一个间隔设置在所述工作台底部的安装板，以及一个设置在所述安装板顶部并沿垂直于所述工作台的倾斜延伸方向滑动的切割刀片，所述工作台的表面开设有一个便于所述切割刀片伸出的刀槽，所述刀槽开设在所述压料组件与所述棒料定位组件之间。
7.进一步的，所述切割刀片为圆形旋转刀片，所述切割刀片的一侧设置有一个用于驱动所述切割刀片旋转的电动机，所述电动机的底部固定安装有一个电动机固定板，所述电动机固定板与所述安装板之间设置有滑轨组件，所述安装板的顶部设置有一个直线驱动组件，所述直线驱动组件的驱动端与所述电动机固定板固定连接，以驱动所述电动机沿所述滑轨组件的滑动方向滑动。
8.进一步的，所述切割刀片的外部距离所述刀槽的内壁之间的距离至少为2mm。
9.进一步的，所述第一活动件和所述第二活动件为气缸或液压缸。
10.进一步的，所述距离调节组件包括一个固定设置在所述第二活动件末端的定位板，一个插装在所述定位板一侧的螺纹杆两个套装在所述螺纹杆外部并分别设置在所述定位板两侧的调节螺母，至少两个垂直插装在所述定位板一侧的固定柱，一个设置在所述固定柱末端的抵顶板，以及一个一端插装在所述定位板一侧并与所述抵顶板的端面平行的定位标尺。
11.进一步的，所述定位标尺与所述切割刀片间隔设置。
12.进一步的，所述定位槽的横截面形状为半圆，所述半圆的半径不小于所述石墨棒的横截面半径。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的高效自动石墨颗粒切割机具有一个主体部分，一个与所述主体部分间隔设置的压料组件，以及一个与所述主体部分间隔设置的棒料定位组件。所述主体部分具有一个工作台。所述压料组件包括一个沿垂直于所述工作台表面运动的第一活动件，一个上模板，一个下模板，以及至少一个开设在所述上模板和所述下模板的相对侧的定位槽。所述上模板和所述下模板相互拼合，以使所述定位槽将石墨棒卡紧。所述棒料定位组件包括一个与沿垂直于所述工作台顶部的方向运动的第二活动件，以及一个插装在所述第二活动件的侧面的距离调节组件。所述距离调节组件指示石墨棒待切割的长度，以便于所述切割组件精准切割。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种高效自动石墨颗粒切割机的竖剖图。
15.图2为图1的高效自动石墨颗粒切割机在k向上的局部示意图。
16.图3为图1的高效自动石墨颗粒切割机在a-a处的剖视图。
17.图4为图1的高效自动石墨颗粒切割机在b-b处的剖视图。
18.图5为图1的高效自动石墨颗粒切割机在e向上的局部示意图。
19.图6为图5的高效自动石墨颗粒切割机的俯视图。
具体实施方式
20.以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
21.如图1至图6所示，其为本实用新型提供的高效自动石墨颗粒切割机的结构示意图。包括一个主体部分10，一个压料组件20，一个棒料定位组件30，以及一个切割组件40。可以想到的是，本石墨切割机还包括一些功能模块，如设置在所述主体部分一侧的控制组件和配电组件等，其为本领域技术人员习知的技术，在此不再赘述。
22.所述主体部分10包括一个架体11，一个倾斜设置在所述架体11顶部的工作台12，以及一个设置在所述工作台12底部并与所述工作台12表面垂直的支撑架13。需要说明的是，所述石墨棒沿所述工作台12的斜面延伸方向放置在所述工作台12表面的模具的定位槽内时，其可以沿凹槽自由滑落。所述工作台12的斜面的相对水平面的倾斜角度可以为45
°‑
90
°
，不同的倾斜角度可以使得所述石墨棒的移动速度不同。所述支撑架13包括两根立柱，以及一个设置在所述立柱之间的横杆。两根所述立柱与所述工作台12之间通过螺栓固定连接。所述工作台12的表面垂直工作台12的倾斜延伸方向水平开设有一条刀槽14，以便于所述切割组件40的旋转刀片穿过。
23.所述压料组件20包括一个固定安装在所述支撑架13一侧的第一活动件21，一个设置在所述第一活动件21末端的压料板22，一个通过螺栓固定在所述工作台12表面的下模板231，以及一个通过螺栓固定在所述第一气缸的驱动端的上模板232，至少一个分别设置在所述下模板231和所述上模板232的接触面的定位槽24，一个设置在所述压料板22与所述第一活动件21之间的联接板25，两个垂直设置在所述工作台12顶部并对称设置在所述第一活动件21两侧的导向柱26，以及分别套装在每个所述导向柱26外部的一个限位板27。所述上模板232和所述下模板231拼合后构成模具23。在本实施例中，所述第一活动件21为一个第一气缸，可以根据实际情况选择液压缸或丝杆等驱动机构。所述第一气缸的驱动端可以沿垂直所述工作台12表面的方向移动，并且在某一位置时，所述第一气缸的驱动端的端面抵顶在所述工作台12的表面。所述下模板231和所述上模板232的位置对应，并且当所述下模板231和所述上模板232合模后，分别位于所述下凸模231和所述上模板232的接触面上的所述定位槽24分别相互配合，以构成一个固定槽。所述定位槽24的横截面为半圆，且所述半圆的半径不小于所述石墨棒的半径。当所述上模板232和所述下模板231将所述石墨棒夹紧后，所述上模板232和所述下模板231之间存在一个间隙。所述下模板231和所述上模板232上的所述定位槽24的数量相同且位置相对应。所述上模板232或所述下模板231上的所述定位槽24的数量为至少两个时，所述定位槽24之间相互平行。所述压料板22与所述第一活动件21之间可以设置有一个第一联接板25，并通过螺栓相互固定连接。两个所述导向柱26的一端与所述下模板231之间通过螺栓固定。所述上模板232滑动套装在所述导向柱26的外部，从而使得所述上模板232可以沿所述导向柱26上下活动，从而精准得与所述下模板232对齐。所述限位板27限定所述上模板232的行程。
24.所述棒料定位组件30包括一个固定安装在所述支撑架13上并且可以沿垂直斜面的方向活动的第二活动件31，一个设置在所述第二活动件31的末端的距离调节组件32，一个设置在所述第二活动件31与所述距离调节组件32之间的第二联接板33。所述第二活动件31可以为一个第二气缸，可以根据实际情况选择液压缸或丝杆等驱动机构。所述压料组件
20和所述棒料定位组件30在所述工作台12的斜面上的竖直投影不重合，所述棒料定位组件30的投影靠近斜面的底部，所述压料组件20的投影位于斜面的中部。所述第二气缸的驱动端在最长伸长位置时，其末端能够垂直抵顶在所述工作台12的顶部。所述距离调节组件32包括一个固定设置在所述第二气缸末端的定位板322，一个插装在所述定位板322中部的螺纹杆321，两个套装在所述螺纹杆321外部并分别设置在所述定位板322两侧的调节螺母323，至少两个垂直插装在所述定位板322侧并对称分布在所述螺纹杆321两侧的固定柱324，一个设置在所述固定柱324末端的抵顶板325，以及一个一端插装在所述定位板322一侧并与所述抵顶板325的端面垂直的定位标尺326。所述抵顶板325的底部与所述工作台12的顶部之间具有一个间隙，从而使得当所述第二气缸的驱动端抵顶在所述工作台12的顶部时，所述抵顶板325的底部能够保证与所述工作台12的顶部水平，从而确保所述抵顶板325的端面的方向不会发生变化，进而保证每次切割出的石墨颗粒的切面均为正圆，且每一次切割出的所有石墨颗粒的长度均一致。所述定位标尺326的刻线与所述抵顶板325的端面平行。在使用的时候，可以通过调节两个所述调节螺母323，改变所述螺纹杆321与所述定位板322的连接的位置，从而可以调节所述抵顶板325与所述定位板322之间的间隔大小。所述定位标尺326持续指示该间隔的长度，从而可以在任何时间都可以快速检查切割的长度是否正确。
25.所述切割组件40包括一个设置在所述工作台12的底部并与所述工作台间隔设置的支承板41，一个固定安装在所述支承板41顶部的驱动结构42，至少一个固定安装在所述支承板41顶部的滑轨组件43，一个固定安装在所述滑轨组件43的滑块的端面的电动机固定板44，一个固定安装在所述电动机固定板44顶部的电动机45，一个固定设置在所述电动机45的驱动端的旋转刀片46，以及一个设置在所述电动机固定板44顶部，以便于所述驱动结构42与所述电动机固定板44连接的角铁47。所述驱动结构42可以为液压缸或气缸，在本实施例中，所述驱动结构42为一个第三气缸。所述第三气缸的驱动端与所述角铁47通过螺栓固定连接。所述滑轨组件43包括至少两根相互平行设置的滑轨，以及一个设置在每根所述滑轨上的滑块。所述滑轨的延伸方向与所述第三气缸的驱动端的伸缩方向一致，从而使得所述电动机45受所述第三气缸的驱动而在所述滑轨上移动。所述电动机45为直角形电动机。所述旋转刀片46的刀面平行于所述滑块的滑动方向。所述旋转刀片46的两侧分别设置有一个垫圈，从而使得所述旋转刀片46可以稳定的固定在所述电动机45的驱动端。所述电动机45随所述滑块沿垂直于所述工作台的斜面倾斜延伸方向滑动，从而使得所述旋转刀片46旋转切割所述石墨棒。所述旋转刀片46的顶部穿过所述刀槽14伸出所述工作台12。需要说明的是，所述旋转刀片46与所述刀槽14之间存在空隙，所述旋转刀片46的侧面与所述刀槽14的内壁之间的距离至少为2mm，且当所述旋转刀片46运行至两个极限端点时，其刃部距离所述刀槽14的内壁也至少为2mm，即在任意情况下，所述旋转刀片46与所述工作台12之间的距离都大于2mm。所述旋转刀片46在切割前的位置或在切割后的位置时，其距离石墨棒的最短距离至少为2mm。如图5所示，所述旋转刀片46的顶部与所述工作台12表面的距离用c表示，c＞石墨棒表面的最高点，从而保证切割完全。
26.在使用的过程中，首先通过控制设备将第二气缸的末端抵顶在所述工作台12的顶部，并且调节所述调节杆321的伸长长度，从而可以调整切割出的石墨颗粒的长度。然后将石墨棒分别放置在所述工作台12表面的所述模具23的所述定位槽24内，并使得所述石墨棒
的一端抵顶在所述抵顶板325的末端。之后控制所述第一气缸，将位于所述第一气缸的驱动端的所述上模板232压合在所述下模板231上，使得石墨棒被夹紧。然后驱动所述电动机45转动，此时驱动所述第三气缸，使其驱动端沿所述滑轨组件43的方向运动，带动所述旋转刀片46从滑轨的一端运动至滑轨的另一端，并将所述石墨棒切断。等到所述旋转刀片46运动至行程终点后，控制所述旋转刀片46停止旋转。所述石墨棒切割完毕后，所述第二气缸首先抬起，切出的石墨颗粒将在此时沿斜面滑落至收集框内。之后所述第二气缸落下，其末端抵顶在所述工作台12表面，然后所述第一气缸控制所述上模板232抬起，使得石墨棒自然落下，使石墨棒的末端抵顶在所述抵顶板325的表面，完成一次切割。
27.与现有技术相比，本实用新型提供的高效自动石墨颗粒切割机具有一个主体部分10，一个与所述主体部分10间隔设置的压料组件20，以及一个与所述主体部分10间隔设置的棒料定位组件30。所述主体部分10具有一个工作台12。所述压料组件20包括一个沿垂直于所述工作台12表面运动的第一活动件21，一个上模板232，一个下模板231，以及至少一个开设在所述上模板232和所述下模板231的相对侧的定位槽24。所述上模板232和所述下模板231相互拼合，以使所述定位槽24将石墨棒卡紧。所述棒料定位组件30包括一个与沿垂直于所述工作台12顶部的方向运动的第二活动件31，以及一个插装在所述第二活动件31的侧面的距离调节组件32。所述距离调节组件32指示石墨棒待切割的长度，以便于所述切割组件40精准切割。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。