泄漏测试标准器及泄漏测试系统的制作方法

1.本发明涉及锂离子电池可靠性测试技术领域，特别是涉及一种泄漏测试标准器及泄漏测试系统。


背景技术：

2.电池以及电池模组、动力电池包等在生活中随处可见，现已大量应用在汽车、手机、耳机等设备上，随着电池的广泛应用，电池的安全性越发重要，当电池的密封性出现缺陷时，一方面外部的空气水汽等物质容易侵入电池内部引发安全问题；另一方面电池内部产生的气体或者其中的电解液容易往外泄漏引发安全问题。因此，电池在出厂前需要对其密封性进行检测。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种泄漏测试标准器及泄漏测试系统，能够有效提供统一标准的泄漏值和验证测试系统的可靠性。
4.其技术方案如下：一种泄漏测试标准器，所述泄漏测试标准器包括：标准器腔体，所述标准器腔体设有容纳腔、蒸发腔及挥发孔，所述容纳腔与所述蒸发腔连通，所述蒸发腔通过所述挥发孔与外界连通，所述容纳腔用于容纳电解液，所述挥发孔用于与泄漏测试设备连通；加注件，所述加注件设置于所述标准器腔体上，且所述加注件可开闭式连通于所述容纳腔，所述加注件用于向所述容纳腔加注电解液。
5.上述泄漏测试标准器，在对锂离子电池等被测工件进行电解液泄漏测试时，首先根据被测产品的电解液含量和泄漏孔的大小，选择具有相应尺寸挥发孔的标准器腔体，通过加注件向容纳腔内加注电解液，加注完成后，将挥发孔与泄漏测试设备连通，由于容纳腔内的电解液会蒸发或挥发，通过挥发孔进入到泄漏测试中被检测，容纳腔的横截面积能够模拟被测工件电解液的挥发面积，挥发孔能够模拟被测工件上泄漏孔的大小，因此通过选择合适的标准器腔体型号，能够方便获得速率稳定持续的电解液的泄漏情况，从而为泄漏试验提供标准值进行参考，有利于提高锂离子电池等被测工件电解液泄漏测试的准确性和可靠性。
6.在其中一个实施例中，所述泄漏测试标准器还包括透气隔膜，所述透气隔膜设置于所述容纳腔与所述蒸发腔之间，所述透气隔膜用于供气体通过并隔绝液体。
7.在其中一个实施例中，所述标准器腔体还设有开口和挥发片，所述蒸发腔通过所述开口与外界连通，所述挥发片可拆卸式连接于所述开口的口壁上，所述挥发孔设置于所述挥发片上，所述蒸发腔通过所述挥发孔与所述开口连通。
8.在其中一个实施例中，所述泄漏测试标准器还包括抽空件，所述抽空件可开闭式连通于所述蒸发腔，所述抽空件用于连接抽真空设备以对所述蒸发腔抽真空。
9.在其中一个实施例中，所述泄漏测试标准器还包括液位指示件、活塞及复位件，所述活塞活动连接于所述容纳腔的内壁，所述液位指示件与所述活塞背向所述蒸发腔的一侧
连接，所述复位件连接于所述活塞与所述容纳腔的腔壁之间，所述复位件与所述活塞复位配合。
10.在其中一个实施例中，所述标准器腔体上还设有指示腔，所述指示腔上设有标识件，所述液位指示件伸入所述指示腔，并在所述指示腔内滑动配合。
11.在其中一个实施例中，所述活塞的周向侧壁设有第一密封件，所述第一密封件与所述容纳腔的周向内壁密封配合。
12.在其中一个实施例中，所述标准器腔体包括第一腔体及第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体可拆卸连接，所述容纳腔设置于所述第一腔体内，所述蒸发腔及所述挥发孔设置于所述第二腔体内。
13.在其中一个实施例中，所述标准器腔体还包括第二密封件，所述第二密封件设置于所述第一腔体与所述第二腔体之间，所述第一腔体通过所述第二密封件与所述第二腔体密封配合。
14.一种泄漏测试系统，所述泄漏测试系统包括泄漏测试设备及上述中任意一项所述的泄漏测试标准器。
15.上述泄漏测试系统，在对锂离子电池等被测工件进行电解液泄漏测试时，首先根据被测产品的电解液含量和泄漏孔的大小，选择具有相应尺寸挥发孔的标准器腔体，通过加注件向容纳腔内加注电解液，加注完成后，将挥发孔与泄漏测试设备连通，由于容纳腔内的电解液会蒸发或挥发，通过挥发孔进入到泄漏测试中被检测，容纳腔的横截面积能够模拟被测工件电解液的挥发面积，挥发孔能够模拟被测工件上泄漏孔的大小，因此通过选择合适的标准器腔体型号，能够方便获得速率稳定持续的电解液的泄漏情况，从而为泄漏试验提供标准值进行参考，有利于提高锂离子电池等被测工件电解液泄漏测试的准确性和可靠性。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为一实施例中所述的泄漏测试标准器的整体结构示意图一；
19.图2为一实施例中所述的泄漏测试标准器的整体结构示意图二。
20.附图标记说明：
21.100、泄漏测试标准器；110、标准器腔体；111、容纳腔；112、蒸发腔；113、挥发孔；114、挥发片；115、指示腔；116、第一腔体；117、第二腔体；118、第二密封件；120、加注件；130、透气隔膜；140、抽空件；150、液位指示件；151、活塞；152、复位件；153、第一密封件。
具体实施方式
22.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明
的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.请参阅图1，图1示出了本发明一实施例中所述的泄漏测试标准器100的整体结构示意图一，本发明一实施例提供了的一种泄漏测试标准器100，所述泄漏测试标准器100包括：标准器腔体110及加注件120。标准器腔体110设有容纳腔111、蒸发腔112及挥发孔113，容纳腔111与蒸发腔112连通，蒸发腔112通过挥发孔113与外界连通，容纳腔111用于容纳电解液，挥发孔113用于与泄漏测试设备连通。加注件120设置于标准器腔体110上，且加注件120可开闭式连通于容纳腔111，加注件120用于向容纳腔111加注电解液。
29.上述泄漏测试标准器100，在对锂离子电池等被测工件进行电解液泄漏测试时，首先根据被测产品的电解液含量和泄漏孔的大小，选择具有相应尺寸挥发孔113的标准器腔体110，通过加注件120向容纳腔111内加注电解液，加注完成后，将挥发孔113与泄漏测试设备连通，由于容纳腔111内的电解液会蒸发或挥发，通过挥发孔113进入到泄漏测试中被检测，容纳腔111的横截面积能够模拟被测工件电解液的挥发面积，挥发孔113能够模拟被测工件上泄漏孔的大小，因此通过选择合适的标准器腔体110型号，能够方便获得速率稳定持
续的电解液的泄漏情况，从而为泄漏试验提供标准值进行参考，有利于提高锂离子电池等被测工件电解液泄漏测试的准确性和可靠性。
30.具体地，加注件120可开闭式连通于容纳腔111应理解为加注件120能够有打开和关闭两种状态，当需要对容纳腔111加注电解液时，打开加注件120，使得容纳腔111通过加注件120与外界连通，因此通过加注件120能够向容纳腔111加注。当加注完成后，能够关闭加注件120，使得容纳腔111封闭，有利于保证试验效果。
31.需要说明的是，本泄漏测试标准器100不仅能够用于锂离子电池中电解液的测试，还同样适用于其它被测工件中液体挥发的泄漏测试，例如化学电池、电解电容等泄漏工况，化学电池、电解电容中均需要充注电解液，电解液的泄漏严重影响到化学电池、电解电容的储能容量、寿命甚至使用安全。
32.电解液从电池本体上的漏孔/漏缝泄漏，主要受以下因素的影响：泄漏孔的大小、泄漏孔的内外侧压力差、所处的环境温度、电解液泄漏出来后暴露的挥发面积。由于标准器腔体110中容纳腔111的横截面积能够模拟被测工件电解液暴露的挥发面积，而挥发孔113的大小能够对应被测工件电解液泄漏孔的大小，因此，对于不同被测工件的泄漏测试，能够选择不同型号的标准器腔体110，其中不同型号的标准器腔体110设有不同横截面积的容纳腔111和不同直径的挥发孔113，以对应模拟不同被测工件的泄漏状态，又或者是在同一标准器腔体110中调节、制作、加工容纳腔111的横截面积和挥发孔113，从而适用于不同被测工件。
33.在一个实施例中，请参阅图1，泄漏测试标准器100还包括透气隔膜130。透气隔膜130设置于容纳腔111与蒸发腔112之间，透气隔膜130用于供气体通过并隔绝液体。如此，气态、气相的分子能够透过透气隔膜130，而液态、液相的分子不能透过透气隔膜130，因此，容纳腔111内的电解液不能进入到蒸发腔112中，有利于使得挥发的气体进入到蒸发腔112中，从而从挥发孔113泄漏，避免电解液泄漏，也有利于避免液态分子挥发堵塞挥发孔113，保证电解液的泄漏效率。
34.其中，当挥发孔113的大小和蒸发腔112的直径相同时，即蒸发腔112的开口直接暴露，并与泄漏检测设备连通，此时蒸发腔112的横截面积能够模拟被测工件电解液暴露的挥发面积，并以此来确定泄漏测试标准器100的标准泄漏速率。
35.在一个实施例中，请参阅图1，标准器腔体110还设有开口和挥发片114。蒸发腔112通过开口与外界连通，挥发片114可拆卸式连接于开口的口壁上，挥发孔113设置于挥发片114上，蒸发腔112通过挥发孔113与开口连通。如此，通过更换不同的挥发片114，有利于方便调整挥发孔113的大小，从而使得同一标准器腔体110能够适用于不同的被测工件，有利于降低泄漏试验的设备成本，同时提高泄漏试验的工作效率。
36.在一个实施例中，请参阅图1，泄漏测试标准器100还包括抽空件140，抽空件140可开闭式连通与蒸发腔112，抽空件140用于连接抽真空设备以对蒸发腔112抽真空。如此，通过打开抽空件140，使得蒸发腔112与通过抽空件140与外界连通，连通抽真空设备后，能够对蒸发腔112抽真空，调节蒸发腔112的压力。由于蒸发腔112与容纳腔111连通，因此蒸发腔112内的空气同样会被抽出，从而通过调节压力来调节电解液泄漏气体的泄漏效率。
37.请参阅图2，图2示出了本发明一实施例中的泄漏测试标准器100的整体结构示意图二，在一个实施例中，泄漏测试标准器100还包括液位指示件150、活塞151及复位件152。
活塞151活动连接于容纳腔111的内壁，液位指示件150与活塞151背向蒸发腔112的一侧连接，复位件152连接于活塞151与容纳腔111的腔壁之间，复位件152与活塞151复位配合。例如，复位件152为弹簧。如此，通过抽空口对蒸发腔112进行抽真空时，同时也会抽掉容纳腔111内的空气，使活塞151向着透气隔膜130的方向移动，与活塞151相连的弹簧被拉伸，当活塞151移动到电解液加注口时，关闭真空口，此时液位指示件150处于最低液位。与活塞151相连的杆为对空管，杆的最外端设有指示器，液位指示件150可以监控容纳腔111内的电解液的液位，弹簧由于被拉伸，由于复位配合，为了恢复原始状态，对活塞151施加远离蒸发腔112的作用力，容纳腔111由于被抽真空，压力小于大气压，因此大气压力会对活塞151施加朝向蒸发腔112的作用力，受力平衡达到平衡。当通过加注件120往容纳腔111加入电解液时，改变了容纳腔111的压力，使容纳腔111和活塞151杆内的大气压差减小，活塞151受到朝向蒸发腔112的力减小，此时弹簧对活塞151施加远离蒸发腔112的力大于朝向蒸发腔112的力，因此，弹簧会拉动活塞151向远离蒸发腔112的方向运动，直到活塞151受到向左的力和向右的力再次达到平衡。容纳腔111加满电解液时，此时容纳腔111的压力不再增加，活塞151的受力再次达到平衡，此时液位指示件150处于最高液位，蒸发腔112的压力远远小于容纳腔111的压力，在压力差的作用下，容纳腔111的电解液有往蒸发腔112流动的趋势。但是由于透气隔膜130的隔离作用，电解液无法通过透气隔膜130，但是电解液会附着在隔膜上，使得透气隔膜130被湿润，液态电解液在压力差的挤压下使隔膜上的电解液加速气化，气化后的电解液会充满蒸发腔112，蒸发腔112内的气态电解液通过挥发孔113流出，通过控制挥发孔113的大小可以控制电解液的溢出的速率，液位指示件150也能够方便显示容置腔内液位情况，从而提醒用户在原有电解液挥发耗尽前能及时加注电解液。
38.在一个实施例中，请参阅图2，标准器腔体110上还设有指示腔115。指示腔115上设有标识件，液位指示件150伸入指示腔115，并在指示腔115内滑动配合。例如，标识件为刻度线、数字、图案等标识。如此，通过液位指示件150与指示腔115内标识件的对比，能够更清楚地观察容置腔内电解液的液位情况，从而提高测试效率。
39.在一个实施例中，请参阅图2，活塞151的周向侧壁设有第一密封件153，第一密封件153与容纳腔111的周向内壁密封配合。例如，第一密封件153为橡胶密封圈。如此，有利于提高活塞151与容置腔内壁的密封效果，避免漏气，影响抽真空和液位指示器工作的效果。
40.在一个实施例中，请参阅图1与图2，标准器腔体110包括第一腔体116及第二腔体117，第一腔体116与第二腔体117可拆卸连接，容纳腔111设置于第一腔体116内，蒸发腔112及挥发孔113设置于第二腔体117内。如此，生产方便，有利于降低制造成本，并且可打开式的标准器腔体110方便活塞151、复位件152、透气隔膜130的安装和维修，有利于降低维护成本。
41.在一个实施例中，请参阅图1与图2，标准器腔体110还包括第二密封件118，第二密封件118设置于第一腔体116与第二腔体117之间，第一腔体116通过第二密封件118与第二腔体117密封配合。例如，第二密封件118为橡胶密封圈。如此，在第一腔体116与第二腔体117装配时有利于提高密封效果，避免漏气，进而提高泄漏测试标准器100的整体品质。
42.在一个实施例中，一种泄漏测试系统(图中未示出)，泄漏测试系统包括泄漏测试设备及上述中任意一项的泄漏测试标准器100。
43.上述泄漏测试系统，在对锂离子电池等被测工件进行电解液泄漏测试时，首先根
据被测产品的电解液含量和泄漏孔的大小，选择具有相应尺寸挥发孔113的标准器腔体110，通过加注件120向容纳腔111内加注电解液，加注完成后，将挥发孔113与泄漏测试设备连通，由于容纳腔111内的电解液会蒸发或挥发，通过挥发孔113进入到泄漏测试中被检测，容纳腔111的横截面积能够模拟被测工件电解液的挥发面积，挥发孔113能够模拟被测工件上泄漏孔的大小，因此通过选择合适的标准器腔体110型号，能够方便获得速率稳定持续的电解液的泄漏情况，从而为泄漏试验提供标准值进行参考，有利于提高锂离子电池等被测工件电解液泄漏测试的准确性和可靠性。
44.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
45.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。