一种工业级卧式离心泵的制作方法

1.本技术属于离心泵技术领域，尤其涉及一种工业级卧式离心泵。


背景技术：

2.离心泵是利用叶轮旋转而使液体发生离心运动来工作的，离心泵在工作时，依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力的作用下获得了能量以提高压强，离心泵在工作前，泵体内和进水口必须充满液体介质，离心泵一般被用于工业和城市给排水等冷暖水循环增压及设备配套。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的卧式离心泵由泵体和电机组成，为了保护电机和泵体之间的联轴器，在泵体和电机之间安装防护盖，当卧式离心泵出现故障时，需要对防护盖进行拆卸维修，但是传统的防护盖底端面和底座通过多个螺母一一固定，拆卸比较麻烦，导致维修效率低。
4.为此，我们提出来一种工业级卧式离心泵解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，传统的防护盖底端面和底座通过多个螺母一一固定，拆卸比较麻烦，导致维修效率低的问题，而提出的一种工业级卧式离心泵。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种工业级卧式离心泵，包括底座、固定连接在底座顶端面一侧的电机和固定连接在底座顶端面另一侧的泵体，所述电机的输出端通过联轴器与泵体输入端连接，所述底座的顶端面且位于电机和泵体之间设置有防护座，所述防护座的内侧横向开设有三个凹槽，所述防护座的顶端设置有第一防护板，所述第一防护板的顶端通过转杆转动连接有限位板，所述防护座远离第一防护板的顶端设置有第二防护板，且限位板远离第一防护板的一端设置有锁紧杆，所述锁紧杆的底端螺纹穿设在第二防护板内侧，所述防护座的内侧设置有对第一防护板和第二防护板进行相向移动的移动机构。
8.通过设置锁紧杆，便于对限位板和第二防护板快速进行拆卸。
9.所述防护座的底端面固定连接有固定座，所述固定座的顶端面螺纹连接有呈矩形阵列的多个固定栓，多个所述固定栓的一端螺纹穿设在底座内侧。
10.通过设置固定座和固定栓，便于对防护座和底座之间进行安装，对防护座起到稳固作用。
11.所述移动机构包括转动连接在防护座位于其中一个凹槽内侧的丝杆和分别固定连接在第一防护板和第二防护板底端面的螺纹座，所述丝杆的两端呈双头丝杆，两个所述螺纹座均在丝杆两端螺纹连接，所述限位板远离第一防护板的底端面固定连接有限位座，所述第二防护板的顶端位于限位座的下方开设有限位槽，且所述限位座抵触在第二防护板上，所述限位板和限位座的内部贯通开设有通孔，所述限位板位于通孔的内侧横向开设有横槽，所述锁紧杆的顶端螺纹连接有呈t形状设置的型座，所述型座的水平端在横槽内侧滑
动连接。
12.通过设置丝杆、螺纹座、限位座、型座，便于调节联轴器的大小进行调节位移，提高防护效果。
13.所述防护座位于其中两个凹槽内侧横向固定连接有导向杆，所述第一防护板和第二防护板的底端面且位于螺纹座对称两侧分别固定连接有导向座，所述导向杆的两端在导向座内侧滑动连接。
14.通过设置导向杆和导向座，提高第一防护板和第二防护板滑动稳定性。
15.所述第二防护板的顶端面固设有橡胶垫，所述限位板在橡胶垫上挤压。
16.通过设置橡胶垫，提高第二防护板和限位板的摩擦力。
17.所述第二防护板的顶端面上位于橡胶垫下方固设有弹簧，且弹簧滑动穿设橡胶垫上方，所述弹簧的一端挤压在限位板下方。
18.通过设置弹簧，便于对限位板拆卸时，对限位板快速弹起，提高拆卸效率。
19.所述防护座的两端开设有连通至凹槽内侧的多个排液孔，多个所述排液孔呈线性阵列设置。
20.通过设置排液孔，减少防护座的凹槽内侧积累液体。
21.所述丝杆的一端螺纹穿设防护座外侧固设有扭转帽，所述扭转帽的外壁固设有凸块。
22.通过设置扭转帽和凸块，便于对丝杆快速转动。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：该工业级卧式离心泵，通过设置限位板、第一防护板、第二防护板、弹簧、锁紧杆和型座，实现对防护装置快速拆卸，提高拆卸效率；通过设置丝杆、导向杆、螺纹座、导向座和扭转帽，实现第一防护板和第二防护相向运动，便于调节联轴器的大小进行防护，提高防护效果。
附图说明
24.图1为本技术结构示意图；
25.图2为本技术结构背向示意图；
26.图3为本技术限位板和第一防护板脱离防护座示意图；
27.图4为本技术结构示意图。
28.图中：1、电机；2、限位板；3、第一防护板；4、泵体；5、底座；6、防护座；7、固定栓；8、固定座；9、第二防护板；10、螺纹座；11、导向座；12、丝杆；13、扭转帽；14、导向杆；15、凹槽；16、排液孔；17、弹簧；18、橡胶垫；19、限位座；20、型座；21、通孔；22、横槽；23、锁紧杆。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1，一种工业级卧式离心泵，包括底座5、固定连接在底座5顶端面一侧的电机1和固定连接在底座5顶端面另一侧的泵体4，电机1为伺服电机，泵体4的进口端固定连接有进水口，泵体4的出口端固定连接有出水口。电机1的输出端通过联轴器与泵体4输入端连接，底座5的顶端面且位于电机1和泵体4之间设置有防护座6，防护座6呈方形状设置。
31.参照图1，防护座6的底端面固定连接有固定座8，固定座8的顶端面螺纹连接有呈矩形阵列的多个固定栓7，多个固定栓7的一端螺纹穿设在底座5内侧，通过设置固定座8和固定栓7，便于对防护座6和底座5之间进行安装，对防护座6起到稳固作用。
32.参照图1-2，防护座6的顶端设置有第一防护板3，第一防护板3的顶端通过转杆转动连接有限位板2，防护座6远离第一防护板3的顶端设置有第二防护板9，第一防护板3、限位板2和第二防护板9围装在联轴器的外部，便于对联轴器进行防护。且限位板2远离第一防护板3的一端设置有锁紧杆23，锁紧杆23的底端螺纹穿设在第二防护板9内侧，通过设置锁紧杆23，便于对限位板2和第二防护板9快速进行拆卸。
33.参照图3-4，防护座6的内侧设置有对第一防护板3和第二防护板9进行相向移动的移动机构，防护座6的内侧横向开设有三个凹槽15，移动机构包括转动连接在防护座6位于其中一个凹槽15内侧的丝杆12和分别固定连接在第一防护板3和第二防护板9底端面的螺纹座10，丝杆12的两端呈双头丝杆，两个所述螺纹座10均在丝杆12两端螺纹连接，在丝杆12的旋转运动时，由于丝杆12为双头丝杆12，从而对两边的螺纹座10沿着凹槽15内侧相向远离运动或靠近运动，由于螺纹座10和第一防护板3和第二防护板9固定连接，从而带动第一防护板3和第二防护板9相向远离运动或靠近运动，便于调节联轴器的大小进行防护，提高防护效果。
34.限位板2远离第一防护板3的底端面固定连接有限位座19，第二防护板9的顶端位于限位座19的下方开设有限位槽，且限位座19抵触在第二防护板9上，当第一防护板3和第二防护板9相向运动时，限位板2带动限位座19沿着第二防护板9向外滑动，便于调节第一防护板3和第二防护板9之间的距离。限位板2和限位座19的内部贯通开设有通孔21，限位板2位于通孔21的内侧横向开设有横槽22，锁紧杆23的顶端螺纹连接有呈t形状设置的型座20，型座20的中部呈圆形状设置，且其圆形状两端固定连接有两个固定板，型座20的水平端在横槽22内侧滑动连接，当第二防护板9在移动过程中，锁紧杆23随着第二防护板9运动，从而带动型座20在横槽22内限位移动，便于对联轴器的大小进行调节防护范围。
35.参照图3，防护座6位于其中两个凹槽15内侧横向固定连接有导向杆14，第一防护板3和第二防护板9的底端面且位于螺纹座10对称两侧分别固定连接有导向座11，导向杆14和导向座11相适配，导向杆14的两端在导向座11内侧滑动连接，通过设置导向杆14和导向座11，提高第一防护板3和第二防护板9滑动稳定性。
36.参照图3，第二防护板9的顶端面固设有橡胶垫18，限位板2在橡胶垫18上挤压，通过设置橡胶垫18，提高第二防护板9和限位板2的摩擦力。第二防护板9的顶端面上位于橡胶垫18下方固设有弹簧17，且弹簧17滑动穿设橡胶垫18上方，便于对弹簧17起到收纳作用，弹簧17的一端挤压在限位板2下方，通过设置弹簧17，便于对限位板2拆卸时，对限位板2快速弹起，提高拆卸效率。
37.参照图3，防护座6的两端开设有连通至凹槽15内侧的多个排液孔16，多个排液孔16呈线性阵列设置，通过设置排液孔16，减少防护座6的凹槽15内侧积累液体。丝杆12的一端螺纹穿设防护座6外侧固设有扭转帽13，扭转帽13的外壁固设有凸块，通过设置扭转帽13和凸块，便于对扭转帽13快速旋转转动。
38.工作原理：该用于工业级卧式离心泵，使用时，通过固定栓7把固定座8锁紧在底座5上，根据联轴器的大小，扭动扭转帽13，从而带动丝杆12的旋转运动时，由于丝杆12为双头
丝杆12，从而对两边的螺纹座10沿着凹槽15内侧相向运动，由于螺纹座10和第一防护板3和第二防护板9固定连接，从而带动第一防护板3和第二防护板9相向运动，便于调节联轴器的大小进行防护，提高防护效果；
39.当需要对限位板2进行拆卸时，扭动锁紧杆23旋转运动，通过弹簧17释放弹性势能，使得限位板2弹起，从而使得限位板2沿着第一防护板3的顶端部转动，方便对卧式离心泵进行维修，从而提高拆卸效率。
40.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。