一种钢梁冷轧机的制作方法

1.本实用新型涉及钢梁轧制领域，具体是一种钢梁冷轧机。


背景技术：

2.轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。轧制分热轧和冷轧两种，冷轧是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制，由连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降。
3.冷轧机是轧钢生产的重要加工设备，包括机座、机架、轧辊和动力设备，轧辊工作时与轧件直接接触摩擦，使得轧辊本身的温度较高，需要对轧辊及时进行冷却，因此冷轧机通常还包括冷却机构，目前常用的冷却方式为喷水冷却。
4.在冷轧工型钢梁时，是通过两个轧辊之间的轧槽形成的工型孔状实现的。不同规格的工型钢是通过不同规格的轧辊进行轧制的。不同规格的轧辊其上设置的轧槽宽度不同，轧槽边缘在轧辊上的位置也不同，但现有冷轧机的喷水冷却机构的喷嘴位置通常是固定不变的，不能很好地匹配不同规格的轧辊，会出现喷嘴无法准确冷却在用轧槽边缘，冷却不充分使得在用轧槽边缘的温度过高，从而造成在用轧槽边缘交接处表层出现很大的温度梯度，加速轧辊热裂纹的产生和增大剥落的交变应力，严重影响了轧辊的使用寿命及产品表面质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有技术的上述问题，提供了一种钢梁冷轧机，其能够根据轧辊轧槽位置便捷调整喷嘴的位置，便于对不同轧辊轧槽边缘进行有效冷却。
6.本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：
7.一种钢梁冷轧机，包括机座、机架、可转动安装于机架上且上下设置的两个轧辊、用于驱动轧辊转动的动力设备、用于冷却轧辊的喷淋机构，所述喷淋机构包括两个集水管，两个集水管一端分别连接外部冷水管，两个集水管架设于机架上且分别与两个轧辊平行，集水管设置于不影响轧辊进料和出料的位置；集水管由若干个伸缩管连通而成，伸缩管朝向其对应轧辊的一面连通设有喷嘴，通过调整各个伸缩管的长度可对各喷嘴相对于集水管的位置进行调整。
8.优选地，所述伸缩管由波纹管和设置于波纹管两端的刚性管头构成，单个伸缩管的两个刚性管头之间连接有若干个伸缩杆，若干个伸缩杆环绕波纹管设置以限制波纹管除长度方向外其余方向的运动；喷嘴与对应伸缩管的波纹管连通。
9.优选地，单个伸缩管对应的其中一个伸缩杆包括螺杆和套于螺杆外的螺纹筒，螺杆和螺纹筒分别与两个刚性管头连接，螺杆或螺纹筒与其对应的刚性管头可转动连接。
10.优选地，单个伸缩管对应的其余伸缩杆包括里杆和可移动套于里杆外的套筒，里杆和套筒分别与两个刚性管头连接。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：由若干个伸缩管构成喷淋机构的集水管，伸缩管采用一体式的波纹管及其外环绕的伸缩杆构成，以保证伸缩管的刚性和密封性；喷嘴设于伸缩管上，能够通过配合调整各伸缩管的长度，以协调改变各喷嘴相对于集水管的位置，即相对于轧辊的位置，从而能够根据轧辊轧槽位置便捷调整喷嘴的位置，以便于对不同轧辊轧槽边缘进行有效冷却。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。
13.图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
14.图2为本实用新型一个具体实施例集水管的结构示意图。
15.图3为本实用新型一个具体实施例调整喷嘴后集水管的示意图。
16.图4为本实用新型一个具体实施例集水管的剖面结构示意图。
17.图中：1-机座，2-机架，3-轧辊，4-动力设备，5-集水管，6-伸缩管，7-喷嘴，8-波纹管，9-刚性管头，10-伸缩杆，11-螺杆，12-螺纹筒，13-里杆，14-套筒。
具体实施方式
18.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
19.需要说明，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定 姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.实施例：
22.一种钢梁冷轧机，如图1所示，其基础结构与现有冷轧机相同，包括机座1、机架2、可转动安装于机架2上且上下设置的两个轧辊3、用于驱动轧辊3转动的动力设备4、用于冷却轧辊3的喷淋机构。
23.冷轧工型钢梁是通过两个轧辊之间的轧槽形成的工型孔状实现的，不同规格的工型钢需要使用不同规格的轧辊进行轧制，不同规格的轧辊其上设置的轧槽宽度不同，轧槽边缘在轧辊上的位置也不同，为了便于对不同规格轧辊的轧槽边缘进行有效冷却，如图1和图2所示，本技术实施例中喷淋机构包括两个集水管5，两个集水管5一端分别连接外部冷水管，两个集水管5架设于机架2上且分别与两个轧辊3平行，集水管5设置于不影响轧辊3进料和出料的位置。集水管5由若干个伸缩管6连通而成，伸缩管6朝向其对应轧辊3的一面连通
设有喷嘴7，通过调整各个伸缩管6的长度可对各喷嘴7相对于集水管5的位置进行调整，从而能够根据轧辊3轧槽情况调整各喷嘴7相对于轧辊3的位置。需要说明的是，集水管5整体长度不变，是通过协调调整各伸缩管6的长度，即某些伸长某些缩短，来调整喷嘴7位置的。
24.在本技术的一些实施例中，如图2至图4所示，所述伸缩管6由波纹管8和设置于波纹管8两端的刚性管头9构成，单个伸缩管6的两个刚性管头9之间连接有若干个伸缩杆10，若干个伸缩杆10环绕波纹管8设置以限制波纹管8除长度方向外其余方向的运动；喷嘴7与对应伸缩管6的波纹管8连通，通过伸缩波纹管8即可调整伸缩管6的长度，从而调整喷嘴7相对于集水管5、轧辊3的位置。
25.在本技术的一些实施例中，为了便于伸缩管6调整长度后的固定，单个伸缩管6对应的其中一个伸缩杆10包括螺杆11和套于螺杆11外的螺纹筒12，螺杆11或螺纹筒12与对应的刚性管头9连接，螺杆11或螺纹筒12与其对应的刚性管头9可转动连接。通过转动螺杆11或螺纹筒12，即可调整伸缩杆10的长度，并带动波纹管8伸缩，实现对伸缩管6长度的调整，且停止转动螺杆11或螺纹筒12后，伸缩管6长度即固定下来。
26.在本技术的一些实施例中，为了便于单手调整单个伸缩管6的长度，单个伸缩管6对应的其余伸缩杆10包括里杆13和可移动套于里杆13外的套筒14，里杆13和套筒14分别与两个刚性管头9连接。通过调整伸缩杆10长度来调整伸缩管6长度时，只需转动特定的螺杆11或螺纹筒12调整其伸缩杆10的长度时，其余伸缩杆10随之伸缩，便于单手调整。
27.使用时，首先根据轧辊3轧槽情况，对集水管5的各组相邻伸缩管6按需进行长度调整，以协调调整各喷嘴7相对于轧辊3的位置，使得轧辊3轧槽边缘处于一些喷嘴7的喷淋范围内。在按需对单组相邻伸缩管6进行调整时，一手伸长一个伸缩管6另一手同步缩短另一个伸缩管6即可。需要冷却时，外部冷水通过冷水管进入集水管5各波纹管8，再由喷嘴7喷出对轧辊3进行喷淋冷却。
28.本实用新型由若干个伸缩管6构成喷淋机构的集水管5，伸缩管6采用一体式的波纹管8及其外环绕的伸缩杆10构成，以保证伸缩管6的刚性和密封性；喷嘴7设于伸缩管6上，能够通过配合调整各伸缩管6的长度，以协调改变各喷嘴7相对于集水管5的位置，即相对于轧辊3的位置，从而能够根据轧辊3轧槽位置便捷调整喷嘴7的位置，以便于对不同轧辊3轧槽边缘进行有效冷却。
29.上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。
30.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。