一种润滑油生产用定量灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装器械技术领域，具体是一种润滑油生产用定量灌装装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，在润滑油生产的过程中，需要对润滑油进行灌装。
3.目前的润滑油生产用定量灌装装置在使用过程中，通常是一个储存罐灌满后再对下一个储存罐进行灌装，在两个储存罐传送的传送过程中，需要对灌装装置进行封闭，在对灌装装置封闭过程中，灌装装置内会残留有润滑油，当灌装装置封闭后，残留的润滑油仍会从灌装口下落，这样会使润滑油掉落至传送装置上，从而造成润滑油的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产用定量灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种润滑油生产用定量灌装装置，包括主体，所述主体的内部设置有传动机构，所述传动机构包括有传送带、弧形胶块和支撑座，所述传送带设置在主体的内部，所述弧形胶块对称设置在传送带的外壁两端，所述支撑座固定设置在主体的上端，所述支撑座的底端设置有封闭机构；
7.所述封闭机构包括有进料座、锥形座、移动座、斜形块、连接座和封闭座，所述进料座设置在支撑座的底端，所述锥形座设置在进料座的底端，所述移动座位于锥形座的外壁，所述斜形块对称设置在移动座的内壁，所述连接座固定设置在锥形座的底端，所述封闭座对称设置在连接座的内部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构还包括有传动电机和储存罐，所述传动电机安装在主体的一端，所述储存罐位于传送带的上端。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述封闭机构还包括有第一弹簧、限位盘、移动臂、连接块和第二弹簧，所述第一弹簧位于进料座的底端且位于移动座的上端，所述限位盘固定设置在锥形座的外壁且位于移动座的内壁，所述移动臂对称设置在移动座的底端，且延伸至主体的内部，所述连接块设置在移动臂的内壁一端，所述第二弹簧设置在连接座的内部且与封闭座相接触。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动电机通过外部支架与主体固定连接，所述弧形胶块等距分布有若干个，所述弧形胶块呈半弧状，所述储存罐的直径大于两个弧形胶块之间的间距。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动臂的外壁对称设置有第一限位块，所述主体的内部与移动臂相接触的位置处设置有与第一限位块相匹的第一限位槽，所述移动
臂呈“l”形状。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位盘的外壁对称设置有第二限位槽，所述移动座的内壁设置有与第二限位槽相匹配的第二限位块，所述斜形块的一侧呈斜面状。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形座的底端设置有通口，所述通口贯穿至连接座的底端，且位于两个封闭座中间的位置处，所述封闭座的一侧呈斜面状，所述封闭座的外壁对称设置有第三限位块，所述连接座的内壁设置有与第三限位块相匹配的第三限位槽，所述进料座通过软管与外部润滑油储料箱连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置封闭机构实现连续灌装的功能，移动臂上移使移动座上移，斜形块对封闭座进行挤压，封闭座对锥形座底端进行密封，当两个弧形胶块之间的空隙位置移动至连接块位置处时，弧形胶块解除对连接块的挤压，连接块和移动臂下移，封闭座解除对通口的封闭，锥形座对下方的储存罐进行灌装，从而实现连续灌装的功能；
16.2、通过设置传动机构实现灌装润滑油的功能，传动电机转动使传送带转动，传送带转动并对储存罐进行传送，储存罐传送至锥形座下移进行灌装操作，通过设置传动机构便于对储存罐进行连续输送，进料座内的润滑油通过锥形座底端的通口灌装进入储存罐内，从而实现灌装润滑油的功能。
附图说明
17.图1为一种润滑油生产用定量灌装装置的结构示意图；
18.图2为一种润滑油生产用定量灌装装置的传动机构结构示意图；
19.图3为一种润滑油生产用定量灌装装置的封闭机构结构示意图；
20.图4为一种润滑油生产用定量灌装装置的连接座和封闭座结构示意图。
21.图中：1、主体；2、传动机构；201、传送带；202、传动电机；203、弧形胶块；204、储存罐；205、支撑座；3、封闭机构；301、进料座；302、锥形座；303、第一弹簧；304、限位盘；305、移动座；306、移动臂；307、斜形块；308、连接块；309、连接座；310、封闭座；311、第二弹簧。
具体实施方式
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种润滑油生产用定量灌装装置，包括主体1，主体1的内部设置有传动机构2，传动机构2包括有传送带201、弧形胶块203和支撑座205，传送带201设置在主体1的内部，弧形胶块203对称设置在传送带201的外壁两端，支撑座205固定设置在主体1的上端，支撑座205的底端设置有封闭机构3；
23.封闭机构3包括有进料座301、锥形座302、移动座305、斜形块307、连接座309和封闭座310，进料座301设置在支撑座205的底端，锥形座302设置在进料座301的底端，移动座305位于锥形座302的外壁，斜形块307对称设置在移动座305的内壁，连接座309固定设置在锥形座302的底端，封闭座310对称设置在连接座309的内部。
24.该种定量灌装装置，通过设置传动机构2实现连续传送的功能，通过设置封闭机构3实现连续灌装的功能。
25.在图1-2中：传动机构2还包括有传动电机202和储存罐204，传动电机202安装在主体1的一端，储存罐204位于传送带201的上端。
26.该种定量灌装装置，传动电机202转动使传送带201转动，传送带201转动并对储存罐204进行传送，储存罐204传送至锥形座302下移进行灌装操作，通过设置传动机构2便于对储存罐204进行连续输送。
27.在图3-4中：封闭机构3还包括有第一弹簧303、限位盘304、移动臂306、连接块308和第二弹簧311，第一弹簧303位于进料座301的底端且位于移动座305的上端，限位盘304固定设置在锥形座302的外壁且位于移动座305的内壁，移动臂306对称设置在移动座305的底端，且延伸至主体1的内部，连接块308设置在移动臂306的内壁一端，第二弹簧311设置在连接座309的内部且与封闭座310相接触。
28.该种定量灌装装置，传动电机202转动使传送带201转动，传送带201转动使弧形胶块203与连接块308接触并对连接块308进行挤压，受挤压影响，连接块308和移动臂306上移，移动臂306上移使移动座305上移，移动座305上移并对第一弹簧303进行挤压，移动座305上移同时使斜形块307与封闭座310接触，斜形块307对封闭座310进行挤压，两个封闭座310相互靠近并对第二弹簧311进行压缩，封闭座310对锥形座302底端进行密封，从而实现停止灌装润滑油的功能，当两个弧形胶块203之间的空隙位置移动至连接块308位置处时，传动电机202停止运行，弧形胶块203解除对连接块308的挤压，连接块308和移动臂306下移，第一弹簧303回弹，移动座305下移并解除对封闭座310的挤压，第二弹簧311回弹，两个封闭座310解除对通口的封闭，从而实现解除对通口封闭的功能，此时储存罐204正位于锥形座302的下方，锥形座302对下方的储存罐204进行灌装，通过传送带201和封闭机构3的设置实现连续灌装的功能。
29.在图1-2中：传动电机202通过外部支架与主体1固定连接，弧形胶块203等距分布有若干个，弧形胶块203呈半弧状，储存罐204的直径大于两个弧形胶块203之间的间距。
30.该种定量灌装装置，传送带201转动使弧形胶块203与连接块308接触并对连接块308进行挤压，通过设置若干个弧形胶块203便于弧形胶块203对连接块308进行挤压。
31.在图3-4中：移动臂306的外壁对称设置有第一限位块，主体1的内部与移动臂306相接触的位置处设置有与第一限位块相匹的第一限位槽，移动臂306呈“l”形状。
32.该种定量灌装装置，传送带201转动使弧形胶块203与连接块308接触并对连接块308进行挤压，受挤压影响，连接块308和移动臂306上移，移动臂306通过第一限位槽上移，移动臂306上移使移动座305上移，移动座305上移并对第一弹簧303进行挤压，移动座305上移同时使斜形块307与封闭座310接触，斜形块307对封闭座310进行挤压，从而实现对封闭座310挤压的功能，从而实现对锥形座302底端封闭的功能。
33.在图3-4中：限位盘304的外壁对称设置有第二限位槽，移动座305的内壁设置有与第二限位槽相匹配的第二限位块，斜形块307的一侧呈斜面状。
34.该种定量灌装装置，通过移动臂306上移使移动座305通过第二限位槽上移，通过设置第二限位槽便于对移动座305进行限位，通过设置斜形块307，便于斜形块307对封闭座310进行挤压。
35.在图3-4中：锥形座302的底端设置有通口，通口贯穿至连接座309的底端，且位于两个封闭座310中间的位置处，封闭座310的一侧呈斜面状，封闭座310的外壁对称设置有第三限位块，连接座309的内壁设置有与第三限位块相匹配的第三限位槽，进料座301通过软管与外部润滑油储料箱连接。
36.该种定量灌装装置，通过设置通口便于进料座301内的润滑油通过锥形座302底端的通口灌装进入储存罐204内，通过设置第三限位块和第三限位槽便于封闭座310受挤压后通过第三限位槽移动。
37.本实用新型的工作原理是：润滑油生产用定量灌装装置使用时，传动电机202转动使传送带201转动，传送带201转动并对储存罐204进行传送，储存罐204传送至锥形座302下移进行灌装操作，通过设置传动机构2便于对储存罐204进行连续输送，进料座301内的润滑油通过锥形座302底端的通口灌装进入储存罐204内，从而实现灌装润滑油的功能，当储存罐204装满后，传动电机202转动使传送带201转动，传送带201转动使弧形胶块203与连接块308接触并对连接块308进行挤压，受挤压影响，连接块308和移动臂306上移，移动臂306上移使移动座305上移，移动座305上移并对第一弹簧303进行挤压，移动座305上移同时使斜形块307与封闭座310接触，斜形块307对封闭座310进行挤压，两个封闭座310相互靠近并对第二弹簧311进行压缩，封闭座310对锥形座302底端进行密封，从而实现停止灌装润滑油的功能，当两个弧形胶块203之间的空隙位置移动至连接块308位置处时，传动电机202停止运行，弧形胶块203解除对连接块308的挤压，连接块308和移动臂306下移，第一弹簧303回弹，移动座305下移并解除对封闭座310的挤压，第二弹簧311回弹，两个封闭座310解除对通口的封闭，从而实现解除对通口封闭的功能，此时储存罐204正位于锥形座302的下方，锥形座302对下方的储存罐204进行灌装，通过传送带201和封闭机构3的设置实现连续灌装的功能。
38.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。