一种抗高温波纹燃气管道保护装置的制作方法

1.本实用新型属于燃气管道技术领域，涉及一种抗高温波纹燃气管道保护装置。


背景技术：

2.燃气是气体燃料的总称，它能燃烧而放出热量，供居民和工业企业使用，燃气需要燃气管道进行对燃气的输送，且燃气管道大多数都是长时间暴露在空气中，容易发生氧化腐蚀，当燃气管道破损后会导致燃气管道内的燃气泄漏，现有的保护装置仅仅只是发生泄漏后报警，无法有效准确的告诉工作人员具体哪里发生泄漏，增加作业难度，同时现有的燃气管道保护装置也起不到很好的对燃气管道的保护作用，达不到增加燃气管道的抗腐蚀、抗高温的能力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构紧凑且稳定性高的抗高温波纹燃气管道保护装置，通过设置在本体外部的保护条与本体两侧的连接环将保护条、感应层、充气层、防火耐腐层与本体相连接在一起，感应层内具有感应传感器能够感应并传导波纹燃气管道本体是否发生泄漏。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现；
5.一种抗高温波纹燃气管道保护装置，还包括波纹燃气管本体，其特征在于，所述本体的外壁还包裹有保护条，所述本体的两端均还连接有连接环，所述连接环包括外环与内环，两所述外环上还设有能够将保护条相连接固定在本体上的连接组件，两所述内环上均还设有电磁阀门，且电磁阀门处还设有控制器电磁阀门通过控制器被控制，两所述内环之间还设有辅助通道，且辅助通道设置在本体的内部，所述保护条与本体之间还依次设有防火耐腐层、充气层、感应层，所述感应层贴合连接在本体的外壁上，所述保护条的外部还连接有供报警器安装的壳体，所述壳体表面还连接有显示器，所述感应层内还安装有浓度传感器与压力传感器，所述电磁阀门、控制器、报警器、显示器、浓度传感器与压力传感器均电连接。
6.波纹燃气管道本体的外壁还包裹有保护条，本体的两端均设有连接环，包裹在本体外表面的保护条的两端分别通过连接组件连接在本体两端的连接环上的外环上，内环的尺寸与本体内壁的尺寸相匹配，且内环上还连接有电磁阀门，通过两端的电磁阀门的控制器，本体的外壁还依次套设有感应层、充气层、防火耐腐层，通过保护条、连接环与连接组件能够使得感应层、充气层、防火耐腐层更加稳定牢靠的连接在本体上，在发生泄漏的时候位于本体外壁上的感应层内的浓度传感器与压力传感器能够识别并也将信号传导至外部的显示器上，并发出警报同时启动电磁阀门，从而关闭波纹管燃气管道本体内的燃气输送，两个内环之间的还具有辅助通道，且辅助通道设置在本体的内部，辅助通道紧贴在本体的内壁，当波纹燃气管道本体被关闭的时候，电磁阀门将辅助通道开启，从而使得燃气能够从辅助通道内被输送，这样的结果便于提醒工作人员进行检修，能够关闭波纹燃气管道本体的
输送，并使用辅助通道保障输送，感应层贴合在本体的外壁上，当本体发生泄漏的时候，能够通过浓度传感器与压力传感器及时的将信号传递给外部的报警器与显示器，本体上还包裹设置有充气层、防火耐腐层与保护条，能够进一步的增加波纹燃气管道本体的强度，有效的防止波纹燃气管道本体暴露在恶劣的环境中，增加整体的使用寿命，提高波纹燃气管道本体的适用性。
7.在上述的一种抗高温波纹燃气管道保护装置中，所述连接组件包括保护条两侧的凸沿、外环边沿处的连接沿，所述保护条呈圆弧状，所述保护条的数量具有若干个，且若干个保护条环形均布设置在本体的外部，所述保护条的一侧开设有卡接槽，且另一侧开设有与卡接槽相匹配的卡接条，所述卡接槽沿保护条的长度方向设置，所述卡接条卡接在相邻保护条上的卡接槽内，所述凸沿与连接沿上均开设有螺栓孔，并通过固定螺栓将保护条与连接环相连接在一起，所述凸沿的正下方还具有呈片状的限位片，所述限位片被卡紧在本体与连接环之间，所述限位片抵靠在本体上。
8.保护条的数量具有若干个，且若干个保护条均沿着本体环形均布设置，保护条的侧部开设有卡接槽，另一侧开设有与卡接槽相匹配的卡接条，多个保护条环形均布设置，且每个相邻的保护条上的卡接条均卡嵌在相邻保护条上的卡接槽内，从而形成一个呈圆形的保护环，能够包裹在本体上，每个保护条的两端均具有凸沿，凸沿的下部还具有限位片，两个连接环分别设置在本体的两端，连接环上的连接沿的数量与凸沿的数量一一相对应，且保护环套设在本体上，每个保护条均包裹在本体上，且每个保护条上的限位片均齐嵌于本体与连接环之间，保护条上的凸沿均与连接环上的连接沿相匹配，并通过固定螺栓将保护条与连接环相连接在一起，每个凸沿与连接沿均通过固定螺栓相连接在一起，同凸沿下部的限位片均卡嵌在本体与连接环之间，使得每个保护条能够稳定的连接在本体上，保护条上卡接条卡嵌在相邻保护条上的卡接槽内，保护条的两端与本体两端的连接环相连接在一起，多个保护条包裹在本体上，能够增加波纹燃气管道本体的强度，有效的防止波纹燃气管道本体暴露在恶劣的环境中，增加整体的使用寿命。
9.在上述的一种抗高温波纹燃气管道保护装置中，所述感应层呈波浪状套设早波纹燃气管本体外壁上，所述感应层还具有凸起部，所述感应层的底部开设有感应孔，所述压力传感器设置在感应孔内部，且压力传感器正对本体外壁上，所述凸起部内还设置有支撑环，所述支撑环套设在本体外壁上，且支撑环下部开口，所述支撑环的开口处正对本体外壁，且支撑环的截面呈梯形，所述浓度传感器设置在凸起部内并正对本体外壁，所述凸起部、感应孔、压力传感器、浓度传感器均沿着感应层的长度方向均布设置，所述设置在凸起部内的浓度传感器与设置在感应孔的压力传感器形成一个传感单元，且每一个单独的传感单元均与报警器、显示器相电性连接。
10.凸起部的内部还设置有支撑环，支撑环的下部开口，且支撑环的上端抵靠在感应层上，下端抵靠在本体的外壁上，浓度传感器设置在凸起部内并正对本体外壁，压力传感器设置在感应孔内部，且压力传感器正对本体外壁上，凸起部、感应孔、压力传感器、浓度传感器均沿着感应层的长度方向均布设置，设置在凸起部内的浓度传感器与设置在感应孔的压力传感器形成一个传感单元，一个传感单元相对应本体的一段外壁，传感单元沿着本体的长度方向均布设置，从而将本体分割成若干个与传感单元相对应的区域，每一个相对应的区域均在显示器上显示，在本体发生泄漏的时，通过感应层内的不同传感单元的检测传递
信号，从而使得显示器上能够显示相对应的区域并发出警报，能够更加精准的显示本体的哪个位置发生泄漏。
11.在上述的一种抗高温波纹燃气管道保护装置中，所述充气层包括充气袋与充气管，所述充气袋套设在感应层上，所述充气管贯穿保护条并与充气袋相连通，所述充气管的端部还设有充气阀门，充气袋的两侧分别抵靠在保护条的限位片上。
12.充气袋套设在感应层上，充气管的一端连接在充气袋上，另一端伸出保护条，且伸出保护条的充气管端部处还设有充气阀门，通过压缩器能够向充气管内中注入空气，在充气阀门的作用下空气被输送至充气袋内，充气袋膨胀，充气袋的两端分别抵靠在限位片上，充气袋的侧部分别抵靠在防火耐腐层与感应层上，起到支撑的作用，同时起到保护感应层的效果。
13.在上述的一种抗高温波纹燃气管道保护装置中，所述防火耐腐层采用高温隔热岩棉纤维制成，所述保护条为聚氨酯发泡纤维制成。
14.高温隔热岩棉纤维制成的防火耐腐层能够有效的起到防火的效果，同时能够阻燃，聚氨酯发泡纤维制成保护套具有较高的强度，同时防水耐酸性好，耐腐蚀性好。
15.在上述的一种抗高温波纹燃气管道保护装置中，若干个所述保护条上均开设有凹槽，且每个保护条上的所述凹槽均相互连通，多个所述凹槽形成一个卡箍环形槽，所述卡箍环形槽内均套设有卡箍，通过卡箍能够进一步的使得每个保护条更加紧密的连接在一起，所述卡箍环形槽的数量具有若干个，且若干个卡箍环形槽沿着保护条的长度方向均布设置，所述卡箍的数量与卡箍环形槽的数量一一对应。
16.通过固定螺栓将保护条与连接环相连接在一起，每个凸沿与连接沿均通过固定螺栓相连接在一起，从而使得多个保护条环形包裹在本体上，每个保护条上均开始有凹槽，且每个保护条上的凹槽均相互连通，多个互相连通的凹槽形成一个卡箍环形槽，且通过套设卡箍能够将每个保护条进一步的更加稳定的连接在一起，凹槽的数量具有若干个，且若干个凹槽沿着保护条的长度方向均布设置，每个卡箍环形槽内均套设连接有卡箍，通过多个卡箍连接在保护条上，从而进一步的增加包裹在本体上的各个保护条之间的连接紧密性，同时能够增加保护条与本体之间的连接稳定性，使得保护条能够更加稳定紧密的连接在本体上，能够增加波纹燃气管道本体的强度，增加整体的使用寿命。
17.在上述的一种抗高温波纹燃气管道保护装置中，所述内环的尺寸与本体内壁的尺寸相匹配，所述外环上还开设有供紧固螺栓嵌入的沉孔，所述防火耐腐层与限位片上均开始有连接孔，所述深孔与连接孔相匹配，所述紧固螺栓孔穿设在深孔与连接孔内，从而将保护条与防火耐腐层连接在一起，所述紧固螺栓孔边沿处于外环的边沿处相平齐，所述紧固螺栓、沉孔、防火耐腐层与限位片上的连接孔形成一个紧固单元，所述紧固单元的数量与限位片的数量一一对应。
18.内环的尺寸与本体内壁尺寸相匹配，电磁阀门设置在内环上，电磁阀门设置在本体内部，防火耐腐层与限位片上均开始有连接孔，紧固螺栓孔依次穿过沉孔、限位片上的连接孔、防火耐腐层上的连接孔，并将保护条与防火耐腐层连接在一起，紧固螺栓、沉孔、防火耐腐层与限位片上的连接孔形成一个紧固单元，紧固单元的数量与限位片的数量一一对应，每个限位片上均连接有紧固螺栓，通过多个紧固螺栓使得连接环与限位片、防火耐腐层紧密的连接在一起，连接环的一侧与波纹燃气管本体相连接在一起，紧固螺栓的边沿处与
连接环的边沿处相平齐，另一侧能够与其他外部燃气管进行连接。
19.与现有技术相比，本抗高温波纹燃气管道保护装置，在发生泄漏的时候位于本体外壁上的感应层内的浓度传感器与压力传感器能够识别并也将信号传导至外部的显示器上，并发出警报同时启动电磁阀门，从而关闭波纹管燃气管道本体内的燃气输送，两个内环之间的还具有辅助通道，当波纹燃气管道本体被关闭的时候，电磁阀门将辅助通道开启，从而使得燃气能够从辅助通道内被输送，同时一个传感单元相对应本体的一段外壁，从而将本体分割成若干个与传感单元相对应的区域，每一个相对应的区域均在显示器上显示，在本体发生泄漏的时，通过感应层内的不同传感单元的检测传递信号，从而使得显示器上能够显示相对应的区域并发出警报，每个相邻的保护条上的卡接条均卡嵌在相邻保护条上的卡接槽内，从而形成一个呈圆形的保护环，保护环包裹在本体上，保护条的两端与本体两端的连接环相连接在一起，多个保护条包裹在本体上，能够增加波纹燃气管道本体的强度，有效的防止波纹燃气管道本体暴露在恶劣的环境中，这样的结果能够更加精准的显示本体的哪个位置发生泄漏，同时便于提醒工作人员进行检修，能够关闭波纹燃气管道本体的输送，并使用辅助通道保障输送，增加整体的使用寿命。
附图说明
20.图1是本抗高温波纹燃气管道保护装置的剖视结构示意图。
21.图2是本抗高温波纹燃气管道保护装置中保护条与卡箍处的结构示意图。
22.图3是本抗高温波纹燃气管道保护装置中保护条的结构示意图。
23.图4是本抗高温波纹燃气管道保护装置中外环与保护条处的结构示意图。
24.图5是本抗高温波纹燃气管道保护装置中感应层出的结构示意图。
25.图中，1、本体；2、连接环；3、外环；4、内环；5、电磁阀门；6、保护条；7、辅助通道；8、防火耐腐层；9、充气层；10、感应层；11、报警器；12、壳体；13、压力传感器；14、浓度传感器；15、卡接条；16、卡接槽；17、凸沿；18、连接沿；19、螺栓孔；20、固定螺栓；21、凸起部；22、支撑环；23、感应孔；24、限位片；25、充气袋；26、充气管；27、充气阀门；28、卡箍；29、凹槽；30、紧固螺栓；31、沉孔；32、连接孔。
具体实施方式
26.如图1、图2、图3、图4与图5所示，本抗高温波纹燃气管道保护装置，还包括波纹燃气管本体1，所述本体1的外壁还包裹有保护条6，所述本体1的两端均还连接有连接环2，所述连接环2包括外环3与内环4，两所述外环3上还设有能够将保护条6相连接固定在本体1上的连接组件，两所述内环4上均还设有电磁阀门5，且电磁阀门5处还设有控制器电磁阀门5通过控制器被控制，两所述内环4之间还设有辅助通道7，且辅助通道7设置在本体1的内部，所述保护条6与本体1之间还依次设有防火耐腐层8、充气层9、感应层10，所述感应层10贴合连接在本体1的外壁上，所述保护条6的外部还连接有供报警器11安装的壳体12，所述壳体12表面还连接有显示器，所述感应层10内还安装有浓度传感器14与压力传感器13，所述电磁阀门5、控制器、报警器11、显示器、浓度传感器14与压力传感器13均电连接。
27.所述连接组件包括保护条6两侧的凸沿17、外环3边沿处的连接沿18，所述保护条6呈圆弧状，所述保护条6的数量具有若干个，且若干个保护条6环形均布设置在本体1的外
部，所述保护条6的一侧开设有卡接槽16，且另一侧开设有与卡接槽16相匹配的卡接条15，所述卡接槽16沿保护条6的长度方向设置，所述卡接条15卡接在相邻保护条6上的卡接槽16内，所述凸沿17与连接沿18上均开设有螺栓孔19，并通过固定螺栓20将保护条6与连接环2相连接在一起，所述凸沿17的正下方还具有呈片状的限位片24，所述限位片24被卡紧在本体1与连接环2之间，所述限位片24抵靠在本体1上。
28.所述感应层10呈波浪状套设早波纹燃气管本体1外壁上，所述感应层10还具有凸起部21，所述感应层10的底部开设有感应孔23，所述压力传感器13设置在感应孔23内部，且压力传感器13正对本体1外壁上，所述凸起部21内还设置有支撑环22，所述支撑环22套设在本体1外壁上，且支撑环22下部开口，所述支撑环22的开口处正对本体1外壁，且支撑环22的截面呈梯形，所述浓度传感器14设置在凸起部21内并正对本体1外壁，所述凸起部21、感应孔23、压力传感器13、浓度传感器14均沿着感应层10的长度方向均布设置，所述设置在凸起部21内的浓度传感器14与设置在感应孔23的压力传感器13形成一个传感单元，且每一个单独的传感单元均与报警器11、显示器相电性连接。
29.所述充气层9包括充气袋25与充气管26，所述充气袋25套设在感应层10上，所述充气管26贯穿保护条6并与充气袋25相连通，所述充气管26的端部还设有充气阀门27，充气袋25的两侧分别抵靠在保护条6的限位片24上。
30.所述防火耐腐层8采用高温隔热岩棉纤维制成，所述保护条6为聚氨酯发泡纤维制成。
31.若干个所述保护条6上均开设有凹槽29，且每个保护条6上的所述凹槽29均相互连通，多个所述凹槽29形成一个卡箍28环形槽，所述卡箍28环形槽内均套设有卡箍28，通过卡箍28能够进一步的使得每个保护条6更加紧密的连接在一起，所述卡箍28环形槽的数量具有若干个，且若干个卡箍28环形槽沿着保护条6的长度方向均布设置，所述卡箍28的数量与卡箍28环形槽的数量一一对应。
32.所述内环4的尺寸与本体1内壁的尺寸相匹配，所述外环3上还开设有供紧固螺栓30嵌入的沉孔31，所述防火耐腐层8与限位片24上均开始有连接孔32，所述深孔与连接孔32相匹配，所述紧固螺栓30孔19穿设在深孔与连接孔32内，从而将保护条6与防火耐腐层8连接在一起，所述紧固螺栓30孔19边沿处于外环3的边沿处相平齐，所述紧固螺栓30、沉孔31、防火耐腐层8与限位片24上的连接孔32形成一个紧固单元，所述紧固单元的数量与限位片24的数量一一对应。
33.波纹燃气管道本体1的外壁还包裹有保护条6，本体1的两端均设有连接环2，保护条6的数量具有若干个，且若干个保护条6均沿着本体1环形均布设置，多个保护条6环形均布设置，且每个相邻的保护条6上的卡接条15均卡嵌在相邻保护条6上的卡接槽16内，从而形成一个呈圆形的保护环，能够包裹在本体1上，且每个限位片24均卡嵌在本体1与连接环2之间，并通过固定螺栓20将保护条6与连接环2相连接在一起，每个凸沿17与连接沿18均通过固定螺栓20相连接在一起，同时保护条6上还开设有凹槽29，通过在环形均布在本体1上的保护条6上的凹槽29形成的卡箍28环形槽，并将卡箍28套设在卡箍28环形槽，既而能够将每个保护条6进一步的更加稳定的连接在一起，本体1的外壁还依次套设有感应层10、充气层9、防火耐腐层8，通过保护条6、连接环2与连接组件能够使得感应层10、充气层9、防火耐腐层8更加稳定牢靠的连接在本体1上，通过外部的压缩器能够向充气管26内中注入空气，
在充气阀门27的作用下空气被输送至充气袋25内，充气袋25膨胀，充气袋25的两端分别抵靠在限位片24上，充气袋25的侧部分别抵靠在防火耐腐层8与感应层10上，起到支撑的作用，同时起到保护感应层10的效果，支撑环22的上端抵靠在感应层10上，下端抵靠在本体1的外壁上，浓度传感器14设置在凸起部21内并正对本体1外壁，压力传感器13设置在感应孔23内部，且压力传感器13正对本体1外壁上，在发生泄漏的时候位于本体1外壁上的感应层10内的浓度传感器14与压力传感器13能够识别并也将信号传导至外部的显示器上，并发出警报同时启动电磁阀门5，从而关闭波纹管燃气管道本体1内的燃气输送，两个内环4之间的还具有辅助通道7，且辅助通道7设置在本体1的内部，辅助通道7紧贴在本体1的内壁，当波纹燃气管道本体1被关闭的时候，电磁阀门5将辅助通道7开启，从而使得燃气能够从辅助通道7内被输送，这样的结果便于提醒工作人员进行检修，能够关闭波纹燃气管道本体1的输送，并使用辅助通道7保障输送，感应层10贴合在本体1的外壁上，当本体1发生泄漏的时候，设置在凸起部21内的浓度传感器14与设置在感应孔23的压力传感器13形成一个传感单元，一个传感单元相对应本体1的一段外壁，传感单元沿着本体1的长度方向均布设置，从而将本体1分割成若干个与传感单元相对应的区域，每一个相对应的区域均在显示器上显示，通过感应层10内的不同传感单元的检测传递信号，从而使得显示器上能够显示相对应的区域并发出警报，能够更加精准的显示本体1的哪个位置发生泄漏，本体1上还包裹设置有充气层9、防火耐腐层8与保护条6，能够进一步的增加波纹燃气管道本体1的强度，有效的防止波纹燃气管道本体1暴露在恶劣的环境中，增加整体的使用寿命，提高波纹燃气管道本体1的适用性，这样的结果能够更加精准的显示本体1的哪个位置发生泄漏，同时便于提醒工作人员进行检修。