一种黄药生产气动加碱装置的制作方法

1.本实用新型涉及黄药生产装置技术领域，更具体的是涉及黄药生产气动加碱装置。


背景技术：

2.黄药是一种常用的硫化矿复选的捕收剂，学名为羟基黄原酸盐，分为乙基黄药、丁基黄药、异丙基黄药、异丁基黄药、戊基黄药等，为黄色晶体或者粉末。国内现有黄药生产工艺多为传统混捏法工艺，采用醇类、二硫化碳和火碱为原料,该生产工艺技术简单，在生产过程中，片状火碱经研磨后成粉末状，然后将火碱粉末加入反应釜并与醇、二硫化碳发生反应，最后产出固体粉末状黄药。
3.通常火碱粉末直接加入反应釜中，但是由于火碱有强吸湿性，在空气中易吸湿结块，进而造成加料困难，有时需要人工鼓捣加料，而火碱具有强腐蚀性，对皮肤、纤维有腐蚀作用，人工加料可能引起操作人员职业伤害，且人工加料也有可能造成加料量不精确，进而引起产品单耗较大问题或质量问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种黄药生产气动加碱装置，可改善操作现场环境，达到快速、精确加料的效果。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种黄药生产气动加碱装置，包括反应釜，所述反应釜的入口安装有加碱罐，所述加碱罐上端面的中心贯穿有转筒，所述转筒的外壁固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于加碱罐的内部，所述加碱罐的外壁安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴与转筒的外壁套装有传动带，所述转筒的内部贯穿有输气管，所述输气管的中部安装有脉冲空气阀门。
6.为了对加碱罐与反应釜之间缝隙进行密封以避免粉尘外溢，作为本实用新型一种黄药生产气动加碱装置优选的，所述加碱罐包括有储存仓，所述储存仓的下端连通有一级锥筒，所述一级锥筒的下端连通有二级锥筒，所述二级锥筒的下端固定连接有第二齿形密封圈，所述反应釜入口的内壁固定连接有第一齿形密封圈，所述第一齿形密封圈和第二齿形密封圈啮合连接。
7.为了方便对加碱罐添加火碱粉末，作为本实用新型一种黄药生产气动加碱装置优选的，所述储存仓的上端面连通有入料斗，所述入料斗的上方设置有输送机，所述输送机的外壁固定安装有支架。
8.为了方便控制加碱数量，作为本实用新型一种黄药生产气动加碱装置优选的，所述第二齿形密封圈的内圈固定安装有电磁闸板。
9.为了方便自动控制加碱装置的运行状态，作为本实用新型一种黄药生产气动加碱装置优选的，所述加碱罐的外侧安装有控制器，所述电机和脉冲空气阀门均与控制器信号连接。
10.为了使转筒快速转动，作为本实用新型一种黄药生产气动加碱装置优选的，所述转筒与加碱罐之间固定安装有轴承。
11.为了固定电机的位置，作为本实用新型一种黄药生产气动加碱装置优选的，所述加碱罐的外壁固定连接有安装板，所述电机与安装板的上端面可拆卸连接。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、将火碱粉末倒入加碱罐中，启动电机通过传动带带动转筒进行转动，进而带动螺旋叶片将火碱粉末下压至反应釜中，螺旋叶片旋转时可对结块的火碱进行破碎，进而避免火碱结块，从而达到快速、精确加料的效果；
14.2、空气通入输气管并打开脉冲空气阀门，气体通过输气管下端排出，火碱粉末在脉冲压缩空气的作用下喷入反应釜，避免火碱粉末堵塞加碱罐排料口，进而提升设备加料的自动化效果；
15.3、两个齿形密封圈啮合连接后增强加碱罐排料口的密封性，避免加料和反应过程中反应釜内气体外溢与火碱粉末外溢，从而改善操作现场环境。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是加碱罐的剖面图；
18.图3是图2的a处示意图；
19.图4是图2的b处示意图。
20.附图标记：1、反应釜；101、第一齿形密封圈；2、加碱罐；201、储存仓；202、一级锥筒；203、二级锥筒；204、第二齿形密封圈；205、入料斗；206、电磁闸板；3、控制器；4、转筒；401、螺旋叶片；402、轴承；5、电机；501、转轴；502、传动带；503、安装板；6、输气管；601、脉冲空气阀门；7、输送机；701、支架。
具体实施方式
21.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种黄药生产气动加碱装置，包括反应釜1，反应釜1的入口安装有加碱罐2，加碱罐2上端面的中心贯穿有转筒4，转筒4的外壁固定连接有螺旋叶片401，转筒4与加碱罐2之间固定安装有轴承402，电机5通过安装板503固定在加碱罐2的外壁上，电机5的输出端安装有转轴501，转轴501与转筒4的外壁套装有传动带502，转筒4的内部贯穿有输气管6，输气管6的中部安装有脉冲空气阀门601。
24.本实施例中：将火碱粉末倒入加碱罐2中，启动电机5通过传动带502带动转筒4进行转动，进而带动螺旋叶片401将火碱粉末下压至反应釜1中，螺旋叶片401旋转时可对结块的火碱进行破碎，进而避免火碱结块，将空气通入输气管6并打开脉冲空气阀门601，气体通
过输气管6下端排出，火碱粉末在脉冲压缩空气的作用下喷入反应釜1，避免火碱粉末堵塞加碱罐2排料口。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，加碱罐2包括有储存仓201，储存仓201的下端连通有一级锥筒202，一级锥筒202的下端连通有二级锥筒203，二级锥筒203的下端固定连接有第二齿形密封圈204，反应釜1入口的内壁固定连接有第一齿形密封圈101，第一齿形密封圈101和第二齿形密封圈204啮合连接，第二齿形密封圈204的内圈固定安装有电磁闸板206。
26.本实施例中：储存仓201对火碱粉末进行短期存放，一级锥筒202和二级锥筒203可加快火碱粉末的下滑速度，两个齿形密封圈啮合连接后增强加碱罐2排料口的密封性，避免加料和反应过程中反应釜1内气体外溢与火碱粉末外溢。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，储存仓201的上端面连通有入料斗205，入料斗205的上方设置有输送机7，输送机7的外壁固定安装有支架701。
28.本实施例中：输送机7运输火碱粉末至入料斗205，进而达到自动输送粉料的效果，通过设置支架701可稳定支撑输送机7，进而使输送机7可稳定运行。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，加碱罐2的外侧安装有控制器3，电机5和脉冲空气阀门601均与控制器3信号连接。
30.本实施例中：通过控制器3可同时控制电机5和脉冲空气阀门601的运行状态，方便工作人员操作的同时也提升了设备自动化效果。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：输送机7运输火碱粉末至入料斗205，打开电磁闸板206，火碱粉末通过入料斗205进入加碱罐2中，启动电机5通过传动带502带动转筒4进行转动，进而带动螺旋叶片401将火碱粉末下压至反应釜1中，螺旋叶片401旋转时可对结块的火碱进行破碎，然后将空气通入输气管6并打开脉冲空气阀门601，气体通过输气管6下端排出，火碱粉末在脉冲压缩空气的作用下喷入反应釜1，从而完成火碱加料工作，在反应过程中，可根据实际生产情况，选择单次加料和连续加料。
32.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。