下料机构及药盒的制作方法

1.本发明涉及药物下料技术领域，具体而言，涉及一种下料机构及药盒。


背景技术：

2.配方颗粒发药机的药盖都是采用体积式下药，药盖的孔数和体积决定了发药的效率，为了高效的发药，药盖出药孔数量都比较多，大多为6孔或7孔，从而能够使药盖一次下6份或7份药物，提高了下药的效率，然而有些药物由于其严格的储存或特定的使用方式，如果药物下药后不在限定的时间内服用会影响药效，对于这类一次不需要下太多份的药物，目前的药盖无法根据需求进行调整，导致多下的药物浪费的现象。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种下料机构及药盒，以解决现有技术中的药盖下药份数局限，无法兼顾效率和应用范围的问题。
4.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种下料机构，包括：第一下料板组件，第一下料板组件上设有多个第一下料孔，多个第一下料孔环绕设置在第一下料板组件上；存料板组件，存料板组件相对第一下料板组件可转动地设置，其中，存料板组件上设有多个容料孔，多个容料孔环绕设置在存料板组件上并分别用于与药物容器连通，存料板组件具有第一预设位置和第二预设位置，当存料板组件转动至第一预设位置时，各个容料孔分别与相应地第一下料孔连通，当存料板组件转动至第二预设位置时，各个容料孔与相应地第一下料孔之间断开连接；挡料板组件，挡料板组件相对第一下料板组件可转动地设置，以遮挡多个第一下料孔中的部分第一下料孔。
5.进一步地，挡料板组件上设有至少一个第二下料孔和至少一个遮挡部，其中，挡料板组件具有第三预设位置和第四预设位置，当挡料板组件转动至第三预设位置时，第二下料孔与第一下料孔连通，当挡料板组件转动至第四预设位置时，遮挡部遮挡第一下料孔。
6.进一步地，存料板组件、第一下料板组件和挡料板组件沿下料方向依次设置，下料机构还包括：第二下料板组件，第二下料板组件设置在挡料板组件远离第一下料板组件的一侧，第二下料板组件上设有多个第三下料孔，其中，第二下料孔的数量加上第三下料孔的数量之和与第一下料孔的数量相等。
7.进一步地，存料板组件、第一下料板组件和挡料板组件沿下料方向依次设置，下料机构还包括：第二下料板组件，第二下料板组件设置在挡料板组件远离第一下料板组件的一侧，其中，第二下料板组件上设有第一止挡部和第二止挡部，挡料板组件相对第二下料板组件转动以在与第一止挡部抵接时止挡在第三预设位置，或在与第二止挡部抵接时止挡在第四预设位置。
8.进一步地，下料机构还包括：传动组件，传动组件设置在挡料板组件和/或存料板组件上，以连接挡料板组件和存料板组件，其中，存料板组件转动以通过传动组件驱动挡料板组件转动。
9.进一步地，传动组件包括：传动杆机构，传动杆机构的一端与存料板组件连接，传动杆机构的另一端与挡料板组件转动连接，以在存料板组件转动时通过传动杆机构带动挡料板组件转动。
10.进一步地，存料板组件为圆形结构，存料板组件上设有滑槽，传动杆机构的一端设有驱动块，驱动块可移动地设置在滑槽内，以在存料板组件转动时，通过滑槽推动驱动块移动，并使传动杆机构沿圆形结构的径向方向移动。
11.进一步地，滑槽包括第一槽段和第二槽段，第二槽段与第一槽段连通，其中，第一槽段和第二槽段均沿圆形结构的周向方向延伸设置且沿圆形结构的径向方向间隔地设置，以在驱动块移动至第一槽段内时使挡料板组件避让第一下料孔，并在驱动块移动至第二槽段内时使挡料板组件遮挡第一下料孔。
12.进一步地，传动杆机构具有沿径向方向延伸的第一杆段和相对第一杆段倾斜设置的第二杆段，第一杆段和第二杆段固定连接，驱动块设置在第一杆段远离第二杆段的一端，第二杆段远离第一杆段的一端与挡料板组件铰接，其中，下料机构还包括第二下料板组件，第二下料板组件设置在挡料板组件远离第一下料板组件的一侧，第二下料板组件上设有导向槽和避让孔，避让孔位于第二下料板组件的中心位置，导向槽的一端与避让孔连通，导向槽的另一端沿圆形结构的径向方向延伸至第二下料板组件的外边缘，第一杆段可移动地设置在导向槽内，第二杆段位于避让孔内。
13.进一步地，挡料板组件上设有定位槽，传动组件包括弹簧片，弹簧片的一端插设在定位槽内，弹簧片的另一端与存料板组件抵接连接，以在存料板组件转动时，通过弹簧片带动挡料板组件转动。
14.进一步地，下料机构还包括：第三下料板组件，第三下料板组件设置在存料板组件远离第一下料板组件的一侧，以与药物容器连接，第三下料板组件上设有多个第四下料孔，多个第四下料孔环绕设置在第三下料板组件上，多个第四下料孔与多个容料孔一一对应地设置，其中，存料板组件具有第五预设位置和第六预设位置，当存料板组件转动至第五预设位置时，各个第四下料孔与相应地各个容料孔连通进行下料，当存料板组件转动至第六预设位置时，第四下料孔与相容料孔不连通。
15.根据本发明的另一方面，提供了一种药盒，包括下料机构和药物容器，下料机构为与药物容器可拆卸地连接，其中，下料机构为上述的下料机构。
16.应用本发明的技术方案的下料机构包括第一下料板组件、存料板组件和挡料板组件，第一下料板组件上设有多个第一下料孔，多个第一下料孔环绕设置在第一下料板组件上；存料板组件相对第一下料板组件可转动地设置，其中，存料板组件上设有多个容料孔，多个容料孔环绕设置在存料板组件上并分别与药物容器连通，各个容料孔的体积均相同，当与药物容器连通时，各个容料孔分别存放预定体积的药物，存料板组件具有第一预设位置和第二预设位置，当存料板组件转动至第一预设位置时，各个容料孔分别与相应地第一下料孔连通，以使各个容料孔内的药物分别通过对应地第一下料孔排出，当存料板组件转动至第二预设位置时，各个容料孔与相应地第一下料孔之间断开连接，此时，容料孔与第一下料孔不连通，整个下料机构处于不下料的状态。当存料板组件处于第一预设位置时，此时多个第一下料孔与多个容料孔一一对应地设置，并分别进行下料，但在实际使用时，如果不需要将每个容料孔内的药物都下掉时，将挡料板组件相对第一下料板组件进行转动，从而
遮挡多个第一下料孔中的部分第一下料孔，使被遮挡的第一下料孔无法进行下料，而没被遮挡的第一下料孔正常下料，从而能够使下料机构下与容料孔的数量相同的药的份数或者下小于容料孔数量的药的份数，应用场景更广。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1示出了本发明的下料机构的第一种实施例的结构拆分示意图；
19.图2示出了本发明的下料机构的第一种实施例中存料板组件的一个视角示意图；
20.图3示出了本发明的下料机构的第一种实施例中挡料板组件在第三预设位置时的示意图；
21.图4示出了本发明的下料机构的第一种实施例中挡料板组件在第四预设位置时的示意图；
22.图5示出了本发明的下料机构的第二种实施例的结构拆分示意图；
23.图6示出了本发明的下料机构的第二种实施例的结构装配示意图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.10、第一下料板组件；11、第一下料孔；12、滑槽；121、第一槽段；122、第二槽段；20、存料板组件；21、容料孔；30、挡料板组件；31、第二下料孔；32、遮挡部；33、定位槽；40、第二下料板组件；41、第三下料孔；42、第一止挡部；43、第二止挡部；44、导向槽；45、避让孔；50、传动杆机构；51、驱动块；52、第一杆段；53、第二杆段；60、弹簧片；70、第三下料板组件；71、第四下料孔。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
27.为了解决现有技术中的药盖下药份数局限，无法兼顾效率和应用范围的问题，本发明提供了一种下料机构及药盒。
28.请参考图1至图6，本发明的下料机构包括第一下料板组件10、存料板组件20和挡料板组件30，第一下料板组件10上设有多个第一下料孔11，多个第一下料孔11环绕设置在第一下料板组件10上；存料板组件20相对第一下料板组件10可转动地设置，其中，存料板组件20上设有多个容料孔21，多个容料孔21环绕设置在存料板组件20上并分别与药物容器连通，各个容料孔21的体积均相同，当与药物容器连通时，各个容料孔21分别存放预定体积的药物，存料板组件20具有第一预设位置和第二预设位置，当存料板组件20转动至第一预设位置时，各个容料孔21分别与相应地第一下料孔11连通，以使各个容料孔21内的药物分别通过对应地第一下料孔11排出，当存料板组件20转动至第二预设位置时，各个容料孔21与相应地第一下料孔11之间断开连接，此时，容料孔21与第一下料孔11不连通，整个下料机构处于不下料的状态。当存料板组件20处于第一预设位置时，此时多个第一下料孔11与多个容料孔21一一对应地设置，并分别进行下料，但在实际使用时，如果不需要将每个容料孔21内的药物都下掉时，将挡料板组件30相对第一下料板组件10进行转动，从而遮挡多个第一
下料孔11中的部分第一下料孔11，使被遮挡的第一下料孔11无法进行下料，而没被遮挡的第一下料孔11正常下料，从而能够使下料机构下与容料孔21的数量相同的药的份数或者下小于容料孔21数量的药的份数，应用场景更广。
29.挡料板组件30上设有至少一个第二下料孔31和至少一个遮挡部32，如图1所示，挡料板组件30上对称地设有两个第二下料孔31，其中，挡料板组件30具有第三预设位置和第四预设位置，当挡料板组件30转动至第三预设位置时，第二下料孔31与第一下料孔11连通，此时，所有的第一下料孔11均没有被遮挡，因此可以下与容料孔21数量相同的药的份数，而当挡料板组件30转动至第四预设位置时，遮挡部32遮挡第一下料孔11，此时下的药的份数取决于遮挡部32遮挡的第一下料孔11的个数。
30.存料板组件20、第一下料板组件10和挡料板组件30沿下料方向依次设置，其中，第一下料板组件10和挡料板组件30均设置在存料板组件20内，存料板组件20包括一个圆形的板和在圆形的板外侧的环形套，该圆形的板具有一定的厚度，从而保证容料孔21的体积。
31.下料机构还包括第二下料板组件40，第二下料板组件40设置在挡料板组件30远离第一下料板组件10的一侧，第二下料板组件40上设有多个第三下料孔41，其中，第二下料孔31的数量加上第三下料孔41的数量之和与第一下料孔11的数量相等，以此保证挡料板组件30转动至第三预设位置时，第二下料孔31和第三下料孔41的数量正好对应第一下料孔11的数量，将全部第一下料孔11打通，进而将全部容料孔21内的药物释放。
32.此外，第二下料板组件40上设有第一止挡部42和第二止挡部43，具体的，第二下料板组件40上开设有槽，第一止挡部42和第二止挡部43分别为槽的两条边，挡料板组件30可转动地设置在槽内，挡料板组件30相对第二下料板组件40转动以在与第一止挡部42抵接时止挡在第三预设位置，或在与第二止挡部43抵接时止挡在第四预设位置，从而能够将挡料板组件30精确的定位在第三预设位置或第四预设位置上。
33.此外，也可以在挡料板组件30相对第二下料板组件40转动以在与第一止挡部42抵接时止挡在第四预设位置，或在与第二止挡部43抵接时止挡在第三预设位置。
34.对于第二下料板组件40，还起到保护第一下料板组件10的作用，具体的，由于第一下料板组件10采用较薄的板制成，第二下料板组件40在安装后，与第一下料板组件10贴合在一起，能够增强第一下料板组件10的结构强度。
35.下料机构还包括传动组件，传动组件设置在挡料板组件30和/或存料板组件20上，以连接挡料板组件30和存料板组件20，其中，存料板组件20转动以通过传动组件驱动挡料板组件30转动，本发明给出了两种传动组件的具体设置形式，如图1所示的传动组件采用传动杆机构50，如图5所示的传动组件采用弹簧片60，此外，还可以通过其他结构实现挡料板组件30和存料板组件20之间的驱动连接。
36.传动组件包括传动杆机构50，传动杆机构50的一端与存料板组件20连接，传动杆机构50的另一端与挡料板组件30转动连接，以在存料板组件20转动时通过传动杆机构50带动挡料板组件30转动。
37.根据一种传动组件的实施例，存料板组件20为圆形结构，存料板组件20上设有滑槽12，滑槽12具有沿周向方向延伸的槽段和沿径向方向延伸的槽段，传动杆机构50的一端设有驱动块51，驱动块51可移动地设置在滑槽12内，以在存料板组件20转动时，通过滑槽12推动驱动块51移动，并使传动杆机构50沿圆形结构的径向方向移动，具体的，当驱动块51经
过沿径向方向延伸的槽段时，带动传动杆机构50径向移动从而驱动挡料板组件30转动。
38.滑槽12包括第一槽段121和第二槽段122，第二槽段122与第一槽段121连通，其中，第一槽段121和第二槽段122均沿圆形结构的周向方向延伸设置且沿圆形结构的径向方向间隔地设置，第一槽段121和第二槽段122之间设有过渡段，过渡段的一端连接第一槽段121，过渡段的另一端连接第二槽段122，当驱动块51移动至第一槽段121内时使挡料板组件30避让第一下料孔11，此时，不会遮挡第一下料孔11，当驱动块51从第一槽段121通过过渡段移动至第二槽段122内时，挡料板组件30遮挡第一下料孔11，此时被遮挡的第一下料孔11无法下料，如图1所示，挡料板组件30具有两个对称设置地遮挡部32和两个对称设置的第二下料孔31，遮挡部32为板，能够将第一下料孔11封堵。
39.如图1所示，传动杆机构50为两个，分别与挡料板组件30铰接，传动杆机构50具有沿径向方向延伸的第一杆段52和相对第一杆段52倾斜设置的第二杆段53，第一杆段52和第二杆段53固定连接，驱动块51设置在第一杆段52远离第二杆段53的一端，如图1所示，驱动块51为设置在第一杆段52端部的凸起，其位于传动杆机构50的最外侧，第二杆段53远离第一杆段52的一端与挡料板组件30铰接，其中，下料机构还包括第二下料板组件40，第二下料板组件40设置在挡料板组件30远离第一下料板组件10的一侧，如图1所示，第二下料板组件40上设有两个导向槽44和避让孔45，避让孔45位于第二下料板组件40的中心位置，两个导向槽44分别对称地设置在避让孔45的两侧，导向槽44的一端与避让孔45连通，导向槽44的另一端沿圆形结构的径向方向延伸至第二下料板组件40的外边缘，第一杆段52可移动地设置在导向槽44内，第二杆段53位于避让孔45内。
40.上述结构实现了存料板组件20与挡料板组件30的运动，如图1所示，具体过程为，存料板组件20顺时针转动时，驱动块51被滑槽12的过渡段驱动，传动杆机构50沿第二下料板组件40上的导向槽44向靠近圆心的方向移动，同时传动杆机构50带动挡料板组件30旋转，挡料板组件30会堵住第一下料板组件10上的2个第一下料孔11，继续旋转存料板组件20，存料板组件20和第一下料板组件10的第一下料孔11对齐后，第一下料板组件10没被堵住的4个第一下料孔11会下药。存料板组件20逆时针旋转，滑槽12的过渡段在碰到驱动块51前，存料板组件20的容积孔可以再次装满药品，由于驱动块51在存料板组件20的滑槽12中滑动而没有经过过渡段，存料板组件20的转动不会影响驱动块51和挡料板组件30的位置，挡料板组件30仍然位于堵住第一下料板组件10上2个第一下料孔11的位置，再次顺时针旋转即可再给第一下料板组件10上没堵住的4个第一下料孔11再下药一次。
41.存料板组件20逆时针旋转的时候，当过渡段完全经过驱动块51，驱动块51复位，同时带动挡料板组件30复位，第一下料板组件10上的全部第一下料孔11处于可下药状态。
42.此时，存料板组件20逆时针旋转，存料板组件20上的各个容料孔21和第一下料板组件10上的各个第一下料孔11对齐，第一下料板组件10上的6个第一下料孔11都会下药。存料板组件20顺时针旋转到初始位置，存料板组件20上的容积孔重新装满药品。
43.如图5和图6所示，根据本发明传动组件的另一种实施例，传动组件包括弹簧片60，挡料板组件30上设有定位槽33，弹簧片60的一端插设在定位槽33内，弹簧片60的另一端与存料板组件20抵接连接，以在存料板组件20转动时，通过弹簧片60带动挡料板组件30转动。
44.本发明的传动组件除了采用上述的弹簧片60和传动杆机构50外，存料板组件20和挡料板组件30的作用力可以用磁力，弹簧钢珠和齿、粗糙的表面等方式产生。
45.下料机构还包括第三下料板组件70，第三下料板组件70设置在存料板组件20远离第一下料板组件10的一侧，以与药物容器连接，具体的，第三下料板组件70采用螺纹盖，药盒口部设有外螺纹，第三下料板组件70与药盒口螺纹连接。
46.此外，如图5和图6所示，第三下料板组件70上设有6个第四下料孔71，6个第四下料孔71环绕设置在第三下料板组件70上，6个第四下料孔71与6个容料孔21一一对应地设置，其中，存料板组件20具有第五预设位置和第六预设位置，当存料板组件20转动至第五预设位置时，各个第四下料孔71与相应地各个容料孔21连通进行下料，当存料板组件20转动至第六预设位置时，第四下料孔71与相容料孔21不连通，需要注意的时，本发明的第四下料孔71与容料孔21连通后，料孔与第一下料孔11是不连通的，以防止第四下料孔71向容料孔21内下的料接着从第一下料孔11流出。
47.本发明还提供了一种药盒，包括下料机构和药物容器，下料机构为与药物容器可拆卸地连接，其中，下料机构为上述的下料机构。
48.该药盒与上述的下料机构结合后，既能够实现6个容料孔21同时下料的效果，也能够实现只有4个容料孔21同时下料的效果，灵活性更强。
49.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
50.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
51.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
52.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
53.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
54.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。