一种铝型材覆膜装置的制作方法

1.本实用新型属于铝型材加工技术领域，具体是指一种铝型材覆膜装置。


背景技术：

2.在铝型材铝氧化加工处理过程结束后，在制成成品时，需要使用覆膜装置针对产品进行包装处理，起到一定的标识和包装保护作用，避免铝型材在运输过程中产生刮痕等损伤；但市面上常见的覆膜装置不便于对不同尺寸的铝型材进行覆膜，且不便于对保护膜进行压实。因此本实用新型提供一种方便对不同尺寸的铝型材进行限位输送，同时对不同尺寸的铝型材进行压实覆膜的铝型材覆膜装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种方便对不同尺寸的铝型材进行限位输送，同时对不同尺寸的铝型材进行压实覆膜的铝型材覆膜装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种铝型材覆膜装置，包括底座，所述底座上设有支架，所述支架为倒u型结构设置，起到固定支撑的作用，所述支架下设有可调式压紧覆膜机构，能够对不同尺寸的铝型材进行压实覆膜，所述底座上设有输送台，所述输送台上设有输送方向限位机构，方便对不同尺寸的铝型材进行限位输送；所述可调式压紧覆膜机构包括限位槽轨、移动块、伸缩气缸和覆膜辊，所述支架顶壁下设有移动柱一，所述移动柱一上滑动套接有套筒，所述限位槽轨设于套筒的两外侧壁上，所述限位槽轨以套筒的竖直中心线为对称轴设置两组，所述移动块滑动卡接于限位槽轨内，所述伸缩气缸设于限位槽轨内侧壁上，所述伸缩气缸输出端连接于移动块，所述支架顶壁下铰接设有连杆一，所述连杆一的端部铰接于移动块，所述套筒的底端可滑动设有移动柱二，所述移动柱二位于移动柱一的正下方，所述移动柱二下设有移动板，所述移动板下设有支板，所述支板以移动板的竖直中心线为对称轴设置两组，所述覆膜辊可转动设于两组支板的连接处，所述移动块与连杆一的铰接处铰接设有连杆二，所述连杆二的底端铰接于移动板顶壁，伸缩气缸通过自身伸缩控制移动块在限位槽轨内移动，两侧移动块移动通过连杆一和连杆二带动移动板升降移动，同时移动柱一和移动柱二在套筒内移动，从而控制移动板始终在同一竖直线上升降移动，移动板带动覆膜辊下降对铝型材压紧覆膜。
5.优选的，所述输送方向限位机构包括驱动电机、双向丝杠和限位辊，所述输送台内设有空腔，所述驱动电机设于空腔内侧壁上，所述双向丝杠的一端连接于驱动电机输出端，所述双向丝杠的另一端可转动设于空腔内侧壁上，所述双向丝杠上套设有丝杠副一和丝杠副二，所述丝杠副一和丝杠副二上设有衔接杆，所述衔接杆移动贯穿空腔顶壁和输送台顶壁设置，所述限位辊可转动设于衔接杆顶端，驱动电机驱动双向丝杠转动，丝杠副一和丝杠副二将双向丝杠的回旋运动转换为直线往复运动且运动方向相反，丝杠副一和丝杠副二通过衔接杆带动限位辊移动，从而两侧的限位辊根据输送的铝型材的尺寸大小进行调节，避免输送铝型材时左右偏移，影响覆膜。
6.优选的，所述输送台顶壁上嵌设有凹槽，所述凹槽内均匀设有输送辊，方便输送铝型材。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座下均匀设有垫块，起到固定支撑的作用。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机为伺服电机，便于控制转动方向。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种铝型材覆膜装置通过的设置。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种铝型材覆膜装置的整体结构示意图；
11.图2为图1中a处局部放大图；
12.图3为图1中b处局部放大图；
13.图4为本实用新型提出的一种铝型材覆膜装置的输送台的俯视图。
14.其中，1、底座，2、支架，3、可调式压紧覆膜机构，4、输送台，5、输送方向限位机构，6、限位槽轨，7、移动块，8、伸缩气缸，9、覆膜辊，10、移动柱一，11、套筒，12、连杆一，13、移动柱二，14、移动板，15、支板，16、连杆二，17、驱动电机，18、双向丝杠，19、限位辊，20、空腔，21、丝杠副一，22、丝杠副二，23、衔接杆，24、凹槽，25、输送辊，26、垫块。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
17.如图1-4所示，本实用新型提供的一种铝型材覆膜装置，包括底座1，底座1下均匀设有垫块26，底座1上设有支架2，支架2为倒u型结构设置，支架2下设有可调式压紧覆膜机构3，底座1上设有输送台4，输送台4上设有输送方向限位机构5；可调式压紧覆膜机构3包括限位槽轨6、移动块7、伸缩气缸8和覆膜辊9，支架2顶壁下设有移动柱一10，移动柱一10上滑动套接有套筒11，限位槽轨6设于套筒11的两外侧壁上，限位槽轨6以套筒11的竖直中心线为对称轴设置两组，移动块7滑动卡接于限位槽轨6内，伸缩气缸8设于限位槽轨6内侧壁上，伸缩气缸8输出端连接于移动块7，支架2顶壁下铰接设有连杆一12，连杆一12的端部铰接于移动块7，套筒11的底端可滑动设有移动柱二13，移动柱二13位于移动柱一10的正下方，移动柱二13下设有移动板14，移动板14下设有支板15，支板15以移动板14的竖直中心线为对
称轴设置两组，覆膜辊9可转动设于两组支板15的连接处，移动块7与连杆一12的铰接处铰接设有连杆二16，连杆二16的底端铰接于移动板14顶壁。
18.输送方向限位机构5包括驱动电机17、双向丝杠18和限位辊19，输送台4内设有空腔20，驱动电机17设于空腔20内侧壁上，驱动电机17为伺服电机，双向丝杠18的一端连接于驱动电机17输出端，双向丝杠18的另一端可转动设于空腔20内侧壁上，双向丝杠18上套设有丝杠副一21和丝杠副二22，丝杠副一21和丝杠副二22上设有衔接杆23，衔接杆23移动贯穿空腔20顶壁和输送台4顶壁设置，限位辊19可转动设于衔接杆23顶端。
19.输送台4顶壁上嵌设有凹槽24，凹槽24内均匀设有输送辊25。
20.具体使用时，铝型材通过输送台4上的输送辊25进行输送，根据铝型材的尺寸大小进行调节两侧的限位辊19，启动驱动电机17，驱动电机17驱动双向丝杠18转动，丝杠副一21和丝杠副二22将双向丝杠18的回旋运动转换为直线往复运动且运动方向相反，丝杠副一21和丝杠副二22通过衔接杆23带动限位辊19移动，从而两侧的限位辊19对输送辊25上输送的铝型材限位输送，避免输送铝型材时左右偏移，输送到覆膜辊9正下方时，启动伸缩气缸8，伸缩气缸8通过自身伸缩控制移动块7在限位槽轨6内移动，两侧移动块7移动通过连杆一12和连杆二16带动移动板14升降移动，同时移动柱一10和移动柱二13在套筒11内移动，从而控制移动板14始终在同一竖直线上升降移动，移动板14带动覆膜辊9下降对铝型材进行压紧覆膜。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。