预焙阳极炭块生产用厚度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及预焙阳极炭块厚度检测技术领域，具体为预焙阳极炭块生产用厚度检测装置。


背景技术：

2.预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为粘结剂生产的炭块，用作预焙铝电解槽作阳极材料。这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块，习惯上又称为铝电解用炭阳极。用预焙阳极炭块作阳极的铝电解槽称预焙阳极电解槽，简称预焙槽，这是一种现代化的大型铝电解槽。
3.目前预焙阳极炭块厚度检测的测量环节多数采用人工手持的方式进行操作，这种操作方式不仅浪费人力，而且测量过程中容易对工作人员的安全造成隐患，同时对待检测的预焙阳极炭块没有进行固定、存在不稳定性，容易导致测量结果不够精确，进而影响后续预焙阳极炭块的质量，为此我们提出预焙阳极炭块生产用厚度检测装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供预焙阳极炭块生产用厚度检测装置，以解决上述背景中提出对待检测的预焙阳极炭块没有进行固定、存在不稳定性的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：预焙阳极炭块生产用厚度检测装置，包括检测台以及安装在所述检测台上的刻度尺板，所述检测台上安置有输送带，所述输送带一端的检测台上垂直设有丝杆，所述丝杆的顶端固定连接有把手，所述丝杆的底端与所述检测台台体的相应一端转动插接，所述丝杆的表面螺纹套接有螺块，所述螺块相对输送带的一端固定连接有抵板，所述刻度尺板的底端固定连接有底板，所述底板滑动安置在所述检测台上，所述刻度尺板板体上设有导杆，所述导杆的杆轴表面套接有对照板，所述对照板的一端底部与所述刻度尺板的相应一端内壁之间连接有弹簧，且所述弹簧套设在导杆上，所述检测台顶端的一侧固定设置立架，所述立架上设有与所述输送带位置相对应的滑轨，所述滑轨轨道的内壁滑动卡设有滑块，所述滑轨上设有调节机构，所述调节机构用于驱动所述滑块竖向移动。
6.优选的，所述调节机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述滑轨并连接有移动板，所述滑块的顶端固定连接有限位环，所述限位环内滑动卡接有移动块，所述移动板远离所述驱动电机的一端与所述移动块的相应一端铰接，所述滑块的正面设有套管，所述套管的底部的延伸端连接有弹力柱，所述弹力柱的底端连接有平整度测试仪。
7.优选的，所述检测台上还设有与所述丝杆相平行的立板，所述立板与所述螺块滑动卡接。
8.优选的，所述刻度尺板为中空结构，且所述刻度尺板相对所述输送带的一端开设有杆槽。
9.优选的，所述检测台顶端开设有与所述底板相配合的块槽，所述底板相对所述输送带的一端设有两个相对的拉簧，两个所述拉簧的一端均与所述块槽的相应内壁固定连接。
10.优选的，所述抵板的底端粘贴有橡胶软垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、驱动的螺块便于带动抵板移动，使抵板能够与预焙阳极炭块的顶端相接触，从而达到对预焙阳极炭块的固定，底板与刻度尺板沿块槽内水平移动，在拉簧的配合下，便于对不同宽度的炭块进行调节，使对照板沿导杆上滑动，在弹簧的配合下，能够使对照板与预焙阳极炭块顶部接触，最终使对照板滑动至预焙阳极炭块顶端，并与抵板位于同一水平上，便于观察和数据的采集，测量预焙阳极炭块的厚度。
13.2、设置的调节机构，最终驱动弹力柱与平整度测试仪向输送带的一端移动，并与输送带上的炭块之间留有间隙，使平整度测试仪对炭块顶端表面进行检测，进一步提高了预焙阳极炭块检测的准确性。
附图说明
14.图1为本实用新型预焙阳极炭块生产用厚度检测装置的具体结构示意图。
15.图2为图1中刻度尺板的局部剖开结构示意图。
16.图3为图1中调节机构的具体结构示意图。
17.图中：1、检测台；11、输送带；12、立架；13、块槽；14、立板；15、丝杆；16、把手；17、螺块；18、抵板；2、调节机构；21、滑轨；22、驱动电机；23、移动板；24、移动块；25、限位环；26、滑块；27、套管；28、弹力柱；29、平整度测试仪；3、刻度尺板；31、导杆；32、弹簧；33、对照板；34、底板；35、拉簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：预焙阳极炭块生产用厚度检测装置，包括检测台1以及安装在检测台1上的刻度尺板3，检测台1上安置有输送带11，输送带11一端的检测台1上垂直设有丝杆15，丝杆15的顶端固定连接有把手16，丝杆15的底端与检测台1台体的相应一端转动插接，丝杆15的表面螺纹套接有螺块17，螺块17相对输送带11的一端固定连接有抵板18，刻度尺板3的底端固定连接有底板34，底板34滑动安置在检测台1上，刻度尺板3板体上设有导杆31，导杆31的杆轴表面套接有对照板33，对照板33的一端底部与刻度尺板3的相应一端内壁之间连接有弹簧32，且弹簧32套设在导杆31上，检测台1顶端的一侧固定设置立架12，立架12上设有与输送带11位置相对应的滑轨21，滑轨21轨道的内壁滑动卡设有滑块26，滑轨21上设有调节机构2，调节机构2用于驱动滑块26竖向移动，将预焙阳极炭块放置在输送带11上，通过驱动把手16转动，能够带动固定连接的丝杆15沿检测台1上进行转动，转动的丝杆15从而带动螺纹套接的螺块17沿立板14上竖向移动，驱动的螺块
17便于带动抵板18移动，使抵板18能够与预焙阳极炭块的顶端相接触，达到对预焙阳极炭块的固定，在刻度尺板3的配合下，使对照板33沿导杆31上滑动，在弹簧32的配合下，能够使对照板33与预焙阳极炭块顶部接触，最终使对照板33滑动至预焙阳极炭块顶端的另一侧，并与抵板18位于同一水平上，便于观察和数据的采集，测量预焙阳极炭块的厚度。
20.调节机构2包括驱动电机22，驱动电机22的输出端贯穿滑轨21并连接有移动板23，滑块26的顶端固定连接有限位环25，限位环25内滑动卡接有移动块24，移动板23远离驱动电机22的一端与移动块24的相应一端铰接，滑块26的正面设有套管27，套管27的底部的延伸端连接有弹力柱28，弹力柱28的底端连接有平整度测试仪29，通过运行驱动电机22，使其输出端带动连接的移动板23转动，转动的移动板23从而驱动铰接的移动块24，驱动的移动块24能够同步带动限位环25竖向移动，竖向移动的限位环25带动固定连接的滑块26，使滑块26沿滑轨21上移动，进而使驱动的滑块26带动套管27，最终驱动弹力柱28与平整度测试仪29向输送带11的一端移动，并与输送带11上的炭块之间留有间隙，使平整度测试仪29对炭块顶端表面进行检测，(平整度测试仪29为现有技术，这里不做过多解释说明)。
21.检测台1上还设有与丝杆15相平行的立板14，立板14与螺块17滑动卡接，立板14与螺块17的滑动卡接，便于对驱动的螺块17进行限定，驱动丝杆15转动，从而实现螺块17的竖向移动。
22.刻度尺板3为中空结构，且刻度尺板3相对输送带11的一端开设有杆槽，导杆31的两端与杆槽的相应内壁的两端固定连接，便于对照板33沿杆槽内的导杆31表面滑动。
23.检测台1顶端开设有与底板34相配合的块槽13，底板34相对输送带11的一端设有两个相对的拉簧35，两个拉簧35的一端均与块槽13的相应内壁固定连接，底板34与刻度尺板3沿块槽13内水平移动，便于对不同宽度的炭块进行厚度检测，设置的拉簧35能够使刻度尺板3的一侧与炭块紧密接触。
24.抵板18的底端粘贴有橡胶软垫，橡胶软垫用于防止抵板18将炭块挤压损坏，能够对检测的炭块进行防护。
25.工作原理：本实用新型在使用过程时，操作者首先将预焙阳极炭块放置在输送带11上，然后通过驱动把手16转动，能够带动固定连接的丝杆15沿检测台1上进行转动，转动的丝杆15从而带动螺纹套接的螺块17沿立板14上竖向移动，驱动的螺块17便于带动抵板18移动，使抵板18能够与预焙阳极炭块的顶端相接触，在刻度尺板3的配合下，底板34与刻度尺板3沿块槽13内水平移动，便于对不同宽度的炭块进行调节，使对照板33沿导杆31上滑动，在弹簧32的配合下，能够使对照板33与预焙阳极炭块顶部接触，最终使对照板33滑动至预焙阳极炭块顶端的另一侧，并与抵板18位于同一水平上，便于观察和数据的采集，测量预焙阳极炭块的厚度与此同时，通过运行驱动电机22，使其输出端带动连接的移动板23转动，转动的移动板23从而驱动铰接的移动块24，驱动的移动块24能够同步带动限位环25竖向移动，竖向移动的限位环25带动固定连接的滑块26，使滑块26沿滑轨21上移动，进而使驱动的滑块26带动套管27，最终驱动弹力柱28与平整度测试仪29向输送带11的一端移动，并与输送带11上的炭块之间留有间隙，使平整度测试仪29对炭块顶端表面进行检测。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。