纺织生产机械用的机械强度性能检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械强度性能检测设备，具体是一种纺织生产机械用的机械强度性能检测设备，属于机械强度性能检测技术领域。


背景技术：

2.布料加工属于纺织生产领域，在布料的加工中往往需要对布料进行机械强度性能的检测，其中布料的抗拉强度检测是重要的步骤。
3.目前现有的检测设备，对布料是通过两个平面进行夹持，致使布料在检测的过载中，可能出现脱落的情况，固定效果不佳，且一般的装置，在拉伸布料时，一般通过两个伸缩驱动源拉伸布料的两端，此种操作较为复杂，且布料表面可能会附着一定的灰尘和布料的湿度较大，可能使布料检测数据的误差加大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种纺织生产机械用的机械强度性能检测设备，在强度性能检测的过程中，避免布料表面灰尘和湿度的影响，提高检测数据的精确性。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种自动化纺织生产机械用的机械强度性能检测设备，包括检测箱，在检测箱的下表面固定连接支撑块，在检测箱的内壁对称设置有两个夹持物件的夹持部件，两个夹持部件的相背侧均设置有拉力传感器，检测箱的内壁设置有检测器，拉力传感器与检测器电性连接，检测箱的内壁设置有对夹持后的物件进行横向拉伸的驱动机构，通过驱动机构的运转，在吹风部件的作用下，使得物件表面的温度保持在一定的范围之内，支撑块的下表面设置有两个移动缓冲部件。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述夹持部件包括夹持箱，夹持箱的侧面开设有用于所述物件穿过的开口一，夹持箱的内壁固定连接有电机一，电机一的转动部固定连接有螺纹杆，螺纹杆的端部固定连接有刷毛，螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，夹持箱的侧面开设有用于移动块穿出且与之滑动连接的滑槽，移动块的端部固定连接有卡板，卡板的端部开设有齿锋，夹持箱的内壁开设有与齿锋相适配的齿槽，拉力传感器设置在夹持箱的侧面。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括电机二，电机二的下表面与检测箱的表面固定连接，电机二的转动部固定连接有双槽皮带轮，检测箱的内壁定轴转动连接有转轴，转轴的表固定连接皮带轮一，双槽皮带轮与皮带轮一通过皮带一传动连接，转轴的表面固定连接偏转板，还包括两个连接部件。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述连接部件包括转臂，转臂的一端与偏转板的表面铰接，转臂的另一端通过支架与夹持箱的侧面铰接，检测箱的内壁固定连接限位杆，限位杆的表面套接滑块，滑块的表面与夹持箱的表面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述吹风部件包括转动轴，转动轴的端部与检测箱的内壁定轴转动连接，转动轴的表面固定连接皮带轮二，皮带轮二与双槽皮带轮通过皮
带二传动连接，转动轴的表面固定连接锥形齿轮一，锥形齿轮一的齿槽部啮合锥形齿轮二，锥形齿轮二的背侧固定连接转动杆，转动杆的端部定轴转动连接容器，容器的背侧固定连通进气管，检测箱的背侧开设有用于进气管穿出且与之固定连接的开口二，容器的表面开设出风口，转动杆的表面固定连接风扇。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述移动缓冲部件包括套块，套块的上表面开设有用于支撑块穿入且与之滑动连接的滑口，滑口与支撑块的相对侧共同固定连接复位弹簧，套块的下表面固定连接滑轮。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述检测箱的上表面开设开口三，检测箱通过开口三活动安装有透明窗。
12.与现有技术相比，本实用新型通过使用者推动本装置配合滑轮可将本装置移动到工作区域，通过设置复位弹簧，一方面可减少本装置在移动时，产生的抖动对本装置内部元件的影响，另一方面避免本装置在使用时，内部元件可能产生震动，对布料的实现产生影响的情况；通过驱动电机一，通过电机一转动部的运转，带动螺纹杆和刷毛转动，通过刷毛转动，对布料表面的灰尘进行清理和褶皱抚平，避免因这些外在情况影响本装置的检测数据，通过螺纹杆的转动，且由于滑槽对移动块位移方向的限制，进而带动移动块和卡板向下移动，使得齿锋配合齿槽对布料进行夹持，此种夹持方式相较于一般的平面夹持，本方式可增大卡板与布料之间的摩擦力，避免布料出现轻易脱落的情况；通过驱动电机二转动部的运转，偏转板转动，通过偏转板的转动，使得两个夹持箱以远离转轴的方向作横向移动，使得布料被拉伸，拉力传感器将布料拉伸力量的大小传递给检测器，使用者通过检测器对反馈的数据进行记录，进而检测出检测布料的拉伸强度，本方式相较于一般的通过多个电动推杆进行拉伸的方式，本方式操作较为简单，不会轻易出现布料表面受力不均匀的情况；本实用新型在使用时使用者事先根据布料在进入本装置前，表面的干湿程度，注入合适温度的气体，因布料之前的生产过程中可能表面的湿度较大，可能使得布料拉伸强度的测量数据误差较大，通过风扇的转动，将容器内的气体对布料的表面进行吹风干燥，一方面在布料由松散至绷直时，风扇吹出的风可平衡物料表面的温度，使得布料表面干爽，同时风扇的风可吹落布料表面的附着的灰尘，避免灰尘较多可能会影响布料测量数据的情况发生。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的主视图；
14.图2为本实用新型检测箱结构的俯视剖视图；
15.图3为本实用新型夹持部件结构的俯视剖视图；
16.图4为本实用新型吹风部件结构的正视图。
17.图中：1、检测箱，2、支撑块，3、拉力传感器，4、检测器，5、夹持箱，6、开口一，7、电机一，8、螺纹杆，9、刷毛，10、移动块，11、滑槽，12、卡板，13、齿锋，14、齿槽，15、电机二，16、双槽皮带轮，17、转轴，18、皮带轮一，19、偏转板，20、转臂，21、限位杆，22、滑块，23、转动轴，24、皮带轮二，25、皮带二，26、锥形齿轮一，27、锥形齿轮二，28、转动杆，29、容器，30、进气管，31、出风口，32、套块，33、复位弹簧，34、滑轮，35、透明窗，36、皮带一，37、风扇。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步说明(以下描述中的正面、背面以及左右方向均与图1中的正面、背面以及左右方向相同，只是为了描述本实用新型)。
19.如图1至图4所示，一种纺织生产机械用的机械强度性能检测设备，包括检测箱1，在检测箱1的下表面固定连接支撑块2，在检测箱1的内壁对称设置有两个夹持物件的夹持部件，两个夹持部件的相背侧均设置有拉力传感器3，检测箱1的内壁设置有检测器4，拉力传感器3与检测器4电性连接，检测箱1的内壁设置有对夹持后的物件进行横向拉伸的驱动机构，通过驱动机构的运转，在吹风部件的作用下，使得物件表面的温度保持在一定的范围之内，支撑块2的下表面设置有两个移动缓冲部件，使用时，通过设置移动缓冲部件，一方面可减少本装置在移动时，产生的抖动对本装置内部元件的影响，另一方面避免本装置在使用时，内部元件可能产生震动，对布料的实现产生影响的情况，通过设置夹持部件，对布料进行夹持，此种夹持方式相较于一般的平面夹持，本方式可增大夹持部件与布料之间的摩擦力，避免布料出现轻易脱落的情况，通过设置驱动机构，对夹持后的物件进行横向拉伸，本方式相较于一般的通过多个电动推杆进行拉伸的方式，本方式操作较为简单，不会轻易出现布料表面受力不均匀的情况，通过设置吹风部件，一方面在布料由松散至绷直时，吹风部件吹出的风可平衡物料表面的温度，使得布料表面干爽，同时吹风部件的风可吹落布料表面的附着的灰尘，避免灰尘较多可能会影响布料测量数据的情况发生。
20.所述夹持部件包括夹持箱5，夹持箱5的侧面开设有用于所述物件穿过的开口一6，夹持箱5的内壁固定连接有电机一7，电机一7的转动部固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的端部固定连接有刷毛9，螺纹杆8的表面螺纹连接有移动块10，夹持箱5的侧面开设有用于移动块10穿出且与之滑动连接的滑槽11，移动块10的端部固定连接有卡板12，卡板12的端部开设有齿锋13，夹持箱5的内壁开设有与齿锋13相适配的齿槽14，拉力传感器3设置在夹持箱5的侧面，通过将布料由开口一6放入夹持箱5内，通过驱动电机一7，通过电机一7转动部的运转，带动螺纹杆8和刷毛9转动，通过刷毛9转动，对布料表面的灰尘进行清理和褶皱抚平，避免因这些外在情况影响本装置的检测数据，通过螺纹杆8的转动，且由于滑槽11对移动块10位移方向的限制，进而带动移动块10和卡板12向下移动，使得齿锋13配合齿槽14对布料进行夹持。
21.所述驱动机构包括电机二15，电机二15的下表面与检测箱1的表面固定连接，电机二15的转动部固定连接有双槽皮带轮16，检测箱1的内壁定轴转动连接有转轴17，转轴17的表固定连接皮带轮一18，双槽皮带轮16与皮带轮一18通过皮带一36传动连接，转轴17的表面固定连接偏转板19，还包括两个连接部件，通过驱动电机二15转动部的运转，带动双槽皮带轮16转动，通过皮带一36和皮带二25的连接关系，带动皮带轮一18和皮带轮二24转动，通过皮带轮一18的转动，带动转轴17和偏转板19转动。
22.所述连接部件包括转臂20，转臂20的一端与偏转板19的表面铰接，转臂20的另一端通过支架与夹持箱5的侧面铰接，检测箱1的内壁固定连接限位杆21，限位杆21的表面套接滑块22，滑块22的表面与夹持箱5的表面固定连接，通过偏转板19的转动，且由于转臂20与偏转板19和夹持箱5之间的铰接关系，以及限位杆21对夹持箱5位位移方向的限制，使得两个夹持箱5以远离转轴17的方向作横向移动，使得布料被拉伸，拉力传感器3将布料拉伸力量的大小传递给检测器4，使用者通过检测器4对反馈的数据进行记录，进而检测出检测
布料的拉伸强度。
23.所述吹风部件包括转动轴23，转动轴23的端部与检测箱1的内壁定轴转动连接，转动轴23的表面固定连接皮带轮二24，皮带轮二24与双槽皮带轮16通过皮带二25传动连接，转动轴23的表面固定连接锥形齿轮一26，锥形齿轮一26的齿槽部啮合锥形齿轮二27，锥形齿轮二27的背侧固定连接转动杆28，转动杆28的端部定轴转动连接容器29，容器29的背侧固定连通进气管30，检测箱1的背侧开设有用于进气管30穿出且与之固定连接的开口二，容器29的表面开设出风口31，转动杆28的表面固定连接风扇37，通过锥形齿轮一26的转动，带动锥形齿轮二27、转动杆28和风扇37转动，使用者事先根据布料在进入本装置前，表面的干湿程度，注入合适温度的气体，因布料之前的生产过程中可能表面的湿度较大，可能使得布料拉伸强度的测量数据误差较大，通过风扇37的转动，将容器29内的气体对布料的表面进行吹风干燥。
24.所述移动缓冲部件包括套块32，套块32的上表面开设有用于支撑块2穿入且与之滑动连接的滑口，滑口与支撑块2的相对侧共同固定连接复位弹簧33，套块32的下表面固定连接滑轮34，通过推动本装置配合滑轮34可将本装置移动到工作区域，通过设置复位弹簧33，便于减少本装置使用时产生的抖动。
25.所述检测箱1的上表面开设开口三，检测箱1通过开口三活动安装有透明窗35，通过设置透明窗35，便于使用者观察内部布料的拉伸情况和布料拉伸强度反馈的数据。
26.工作原理：布料加工属于纺织生产领域，在布料的加工中往往需要对布料进行机械强度性能的检测，其中布料的抗拉强度检测是重要的环境，本实用新型在使用时，使用者通过推动本装置配合滑轮34可将本装置移动到工作区域，通过设置复位弹簧33，一方面可减少本装置在移动时，产生的抖动对本装置内部元件的影响，另一方面避免本装置在使用时，内部元件可能产生震动，对布料的实现产生影响的情况；
27.通过将布料由开口一6放入夹持箱5内，通过驱动电机一7，通过电机一7转动部的运转，带动螺纹杆8和刷毛9转动，通过刷毛9转动，对布料表面的灰尘进行清理和褶皱抚平，避免因这些外在情况影响本装置的检测数据，通过螺纹杆8的转动，且由于滑槽11对移动块10位移方向的限制，进而带动移动块10和卡板12向下移动，使得齿锋13配合齿槽14对布料进行夹持，此种夹持方式相较于一般的平面夹持，本方式可增大卡板12与布料之间的摩擦力，避免布料出现轻易脱落的情况；
28.夹持完毕后，通过驱动电机二15转动部的运转，带动双槽皮带轮16转动，通过皮带一36和皮带二25的连接关系，带动皮带轮一18和皮带轮二24转动，通过皮带轮一18的转动，带动转轴17和偏转板19转动，通过偏转板19的转动，且由于转臂20与偏转板19和夹持箱5之间的铰接关系，以及限位杆21对夹持箱5位位移方向的限制，使得两个夹持箱5以远离转轴17的方向作横向移动，使得布料被拉伸，拉力传感器3将布料拉伸力量的大小传递给检测器4，使用者通过检测器4对反馈的数据进行记录，进而检测出检测布料的拉伸强度，本方式相较于一般的通过多个电动推杆进行拉伸的方式，本方式操作较为简单，不会轻易出现布料表面受力不均匀的情况；
29.通过皮带轮二24的转动，带动转动轴23和锥形齿轮一26转动，通过锥形齿轮一26的转动，带动锥形齿轮二27、转动杆28和风扇37转动，使用者事先根据布料在进入本装置前，表面的干湿程度，注入合适温度的气体，因布料之前的生产过程中可能表面的湿度较
大，可能使得布料拉伸强度的测量数据误差较大，通过风扇37的转动，将容器29内的气体对布料的表面进行吹风干燥，一方面在布料由松散至绷直时，风扇37吹出的风可平衡物料表面的温度，使得布料表面干爽，同时风扇37的风可吹落布料表面的附着的灰尘，避免灰尘较多可能会影响布料测量数据的情况发生；
30.本装置相较于一般的装置，可能出现对布料是通过两个平面进行夹持，致使布料在检测的过载中，可能出现脱落的情况，固定效果不佳，且一般的装置，在拉伸布料时，一般通过两个伸缩驱动源拉伸布料的两端，此种操作较为复杂，且布料表面可能会附着一定的灰尘和布料的湿度较大，可能使布料检测数据的误差加大，本装置通过设置夹持部件，增大布料与夹持部件的接触面积，同时可抚平布料边缘的褶皱，通过设置驱动机构，对布料的两端同时进行拉伸，且操作较为简单，同时配合吹风部件便于对布料表面可能影响布料检测数据的情况进行处理，通过移动部件，便于使用者将本装置进行移动，使得本测量装置的实用性更佳。