一种支架显影点压装平台和压装系统的制作方法

1.本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种支架显影点压装平台和压装系统。


背景技术：

2.目前镶嵌支架显影标记的主要方法是将支架放在光滑芯轴上，使用真空吸附笔将支架显影点直接放入镶点位置，利用机器视觉处理确认显影点是否到位，再使用单独压棒进行压装镶嵌。
3.目前镶嵌支架显影标记的主要方法是手工 机器移动镶嵌，支架显影点体积非常小(微米级别)，支架显影点镶嵌位置直径相对应很小，使用镊子或真空吸笔将金属球直接移动到镶嵌位置时，掉落和弹出的概率较大，导致重复工作和延误时间，而且由于体积尺寸很小，整个步骤需要在显微镜的辅助下完成，从显微镜下放入显影点，然后移动到压装位置，掉落的概率也很大，以及镶嵌中心水平位置不能固定，有可能导致压到支架部分，造成压痕。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种支架显影点压装平台和压装系统，以解决上述背景技术中提出现有的显影点镶嵌装置在使用过程中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压装平台，所述压装平台底面为平面；
6.设置在所述压装平台上供显影点通过的下落通道，所述下落通道具有和显影点相适配的下边缘以及面积大于所述下边缘的上边缘，所述显影点从大面积的所述上边缘进入，从所述下边缘滚出。
7.优选的，所述下落通道由两个近似“碗”形的第一通道和第二通道组成，且所述第一通道和所述第二通道部分重合。
8.优选的，所述压装平台为板状部件。
9.优选的，所述压装平台的截面为轴对称图形。
10.优选的，所述压装平台的截面为等腰三角形。
11.一种支架显影点压装系统，包括移动基地，所述移动基地顶面设有直线轨道；
12.支架组件，安装在所述直线轨道上，用于承载支架；
13.压装组件，所述压装组件包括能够沿所述直线轨道长度方向和纵向方向进行移动的支撑部件一，且所述压装平台安装在所述支撑部件一上。
14.优选的，所述支架组件包括支撑部件二以及安装在所述支撑部件上的浮雕芯轴。
15.优选的，所述浮雕芯轴轴线和所述压装平台的轴线位于同一垂直面上。
16.优选的，还包括控制所述压装组件和所述支架组件运动的控制部件。
17.优选的，所述控制部件为设置在所述移动基地上的按钮。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.通过在压装平台上设置供显影点滚落的下落通道，通过设置面积较大的上边缘以及和显影点相适配的下边缘，工作人员通过上边缘放置显影点，显影点从上边缘进入，从下边缘滚出，简化了显影点的放置，降低了显影点弹落的风险，同时配合压装系统控制下边缘和镶嵌点的位置，降低了掉落的概率。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型压装平台结构示意图；
22.图3为图2中a处放大图。
23.图中：100、移动基地；110、直线轨道；200、压装组件；210、支撑部件一；220、压装平台；221、下落通道；221a、上边缘；221b、下边缘；221c、侧壁；222、第一通道；223、第二通道；300、支架组件；310、浮雕芯轴；320、支撑部件二；400、控制部件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-3，一种支架显影点压装系统，包括移动基地100，该移动基地100呈长方体状，同时该移动移动基地100也可以是如圆柱形等其他形状，为了方便对该压装系统中部件的位置进行描述，将该移动基地100的宽度、长度和高度方向分别记为x轴、y轴和z轴方向，该移动基地100沿y轴方向设有一直线轨道110，且该直线轨道110具有一定的深度，即该直线轨道110在z轴方向上具有一定的深度。
26.同时该压装系统还包括压装组件200和支架组件300，通过压装组件200和支架组件300的协同作用，实现显影点的镶嵌，具体的，压装组件200包括能够沿直线轨道110长度方向以及深度方向进行移动的支撑部件一210，即支撑部件一210能够沿y轴和z轴方向进行直线移动。
27.同时该压装组件200上还安装有对显影点进行导引和压装的压装平台220，压装平台220安装在支撑部件一210上，跟随支撑部件一210进行运动，即压装平台220的运动和支撑部件一210的运动同步，压装平台220底面为平面，方便进行压装作业，优选为板状部件，该压装平台220的截面可以是三角形、正方形或者其他形状，为了保证压装平台220在移动时的稳定性，压装平台220的截面为轴对称图形，同时压装平台220截面的中心线和直线导轨的中心线位于同一垂直面上，优选的，该压装平台220的截面为“等腰三角形”。
28.进一步的，该压装平台220上设有供显影点通过的下落通道221，该下落通道221具有上边缘221a、下边缘221b和侧壁221c，工作时，显影点从上边缘221a进入，沿着侧壁221c进行滚动最后从下边缘221b进入镶嵌位置，为了方便将显影点从上边缘221a放入，同时更加容易进入镶嵌位置，该下落通道221的下边缘221b部和显影点的大小相近，或者说其大小刚好供显影点通过，上边缘221a围成的面积大于下边缘221b的面积，方便工作人员将显影
点放入。
29.同时考虑到支架上显影点的镶嵌位置一般为两个一组，优选的，该下落通道221包括连个近似呈碗形的第一通道222和第二通道223组成，第一通道222和第二通道223部分重合，第一通道222上边缘221a圆直径记为d1，下边缘221b圆直径记为d2，其中d1的直径大于d2的直径，此时第一通道222成整体呈“碗状”，显影点从“碗状通道”的顶部放入，从底部流出。
30.支架组件300包括支撑部件二320以及安装在支撑部件二320上的浮雕芯轴310，该浮雕芯轴的轴线和下落通道221的中心线位于同一垂直面，该浮雕芯轴310用于将承载待镶嵌显影点的支架，支撑部件可以固定在直线轨道110中，也可以在外部动力的驱动下沿直线轨道110的直线方向，即沿y轴方向进行移动。
31.进一步的，该压装系统还包括控制系统运行的控制部件400，该控制部件400可以是安装在移动基地100的若干按钮，或者单独做成遥控器。
32.需要说明的是，上述支撑部件一210和支撑部件二320的移动都是通过移动基地内的驱动装置实现，该驱动装置一般为齿轮和螺杆的组合，从而实现精确位移。
33.现以该压装系统的一个优选实施例说明该压装系统的工作路程：
34.首先将需要镶嵌显影点的支架放在浮雕芯轴310上，浮雕芯轴310突出形状贴合支架镂空的形状，然后通过按钮移动压装组件200，使下落通道221的下边缘221b对准支架上镶嵌位置，此时将下路通道下边缘221b位置记为(y1,z1)，y1为下边缘221b的水平位置，z1为下边缘221b的垂直高度，高于支架上表面，低于球形显影点最高点；使用尖头镊子将显影点放在下通道上边缘221a的上方，球形显影点通过滚动到达底部，直接落入镶嵌位置；之后通过按钮移动压装组件200，使下落通道221的下边缘221b远离镶嵌位置，且压装平台220的下表面位于镶嵌位置的上方，接着进行压装步骤，即使压装平台220向下移动，从而对显影点施加外力，将球形显影点压为近圆柱体，镶嵌到支架显影位置，保压一段时间后，升高压装平台220，压点完成。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。