一种橡胶手套加工用原料分散机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶手套加工技术领域，尤其涉及一种橡胶手套加工用原料分散机。


背景技术：

2.橡胶手套是用橡胶薄片或薄膜制成的一类手套。按橡胶原料或制造工艺分胶乳手套和模压手套等。耐酸碱手套应能于45℃在硫酸中（密度1.32）或烧碱溶液中（密度1.19）使用。电绝缘手套分高压和低压两种。高压可在6000伏以下时使用（试验电压为12000伏）；
3.但是目前市场上的橡胶手套加工用原料分散机面对洒落的原料时，不能进行快捷的收取，影响了洒落原料的再利用；橡胶手套加工用原料分散机加工过程中，加工区观测不便，工作人员不能及时发现加工时产生的突发情况，且直接对加工区观测容易被溅射物击打，安全性差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种橡胶手套加工用原料分散机，解决了橡胶手套加工用原料分散机无法便捷的收取洒落原料，影响原料的再利用、观测不便，不能及时发现突发情况，安全性差的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种橡胶手套加工用原料分散机，包括用于加工的机体，所述机体的顶部固定有用于支撑的固位杆，所述固位杆的顶部一端固定有呈伞状设置的组装框，所述组装框的内壁镶嵌有用于折射的镜面，所述固位杆位于组装框的底部一端安装有固位环，所述固位环的内腔安装有四个控制机构，所述控制机构的外部固定有封闭板，且封闭板的外表面套接有橡胶材质的保护套，且保护套的表面与镜面的表面相匹配；
6.所述机体的底部内腔安装有输出电机，所述输出电机的输出端安装有传动轮，所述传动轮的中部安装有动力输出用的输送带，所述输送带的一端安装有驱动轮，所述驱动轮的一端固定有驱动杆，所述驱动杆的一端安装有固杆块，所述固杆块的一侧安装有调节杆，所述调节杆的两端均螺纹连接有一个平移块，所述平移块的表面固定有限位块，所述限位块位于机体底部的内腔，所述平移块的侧面固定有拉杆，所述拉杆的侧面安装有螺栓，所述螺栓的一端螺纹连接有收纳盒。
7.优选的，所述控制机构包括控制电机、转向杆、组装架，所述固位环的内腔安装有控制电机，所述控制电机的输出端安装有转向杆，所述转向杆的中部固定有组装架。
8.优选的，所述组装架的表面安装有螺钉，所述螺钉贯穿组装架的一端与封闭板的表面螺纹连接。
9.优选的，所述调节杆的表面开设有两段呈相反设置的螺纹，且调节杆上的两段螺纹长度值相等。
10.优选的，所述收纳盒的内腔呈倾斜设置，且收纳盒的数量有两个，所述收纳盒的底
部安装有辅助移动的滑轮。
11.优选的，两个所述收纳盒的相对面均安装有一个用于吸附的磁铁块，两块所述磁铁块呈正负极设置。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种橡胶手套加工用原料分散机具有如下有益效果：
13.本实用新型提供橡胶手套加工用原料分散机，通过镜面的反射观察到加工情况，从而起到预防危险，避免有物体溅射砸上工作人员的情况，整体安全性高，且无需进行长时间的低头观看加工区域，避免了颈椎酸痛，解决了加工区域观察不便，且存在安全隐患的问题。
14.本实用新型提供橡胶手套加工用原料分散机，通过两个收纳盒配合磁铁块进行位置纠正，提高连接后的紧密度，随后利用收纳盒对溅射出的原料进行收集处理即可，避免了资源浪费，提高了资源利用率，解决了原料溅射后收集不便，产生资源浪费，资源利用率低的问题。
附图说明
15.图1 为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2 为本实用新型的镜面安装结构示意图；
17.图3 为本实用新型的控制机构安装结构示意图；
18.图4为本实用新型的收纳盒组装结构示意图；
19.图5 为本实用新型的局部放大结构示意图。
20.图中标号：1、机体；2、固位杆；3、组装框；4、镜面；5、固位环；6、控制机构；601、控制电机；602、转向杆；603、组装架；7、封闭板；8、保护套；9、螺钉；10、输出电机；11、传动轮；12、输送带；13、驱动轮；14、驱动杆；15、固杆块；16、调节杆；17、平移块；18、限位块；19、拉杆；20、螺栓；21、收纳盒；22、滑轮；23、磁铁块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1-5给出，本实用新型包括用于加工的机体1，机体1的顶部固定有用于支撑的固位杆2，固位杆2的顶部一端固定有呈伞状设置的组装框3，组装框3的内壁镶嵌有用于折射的镜面4，固位杆2位于组装框3的底部一端安装有固位环5，固位环5的内腔安装有四个控制机构6，控制机构6的外部固定有封闭板7，且封闭板7的外表面套接有橡胶材质的保护套8，且保护套8的表面与镜面4的表面相匹配；
23.机体1的底部内腔安装有输出电机10，输出电机10的输出端安装有传动轮11，传动轮11的中部安装有动力输出用的输送带12，输送带12的一端安装有驱动轮13，驱动轮13的一端固定有驱动杆14，驱动杆14的一端安装有固杆块15，固杆块15的一侧安装有调节杆16，调节杆16的两端均螺纹连接有一个平移块17，平移块17的表面固定有限位块18，限位块18
位于机体1底部的内腔，平移块17的侧面固定有拉杆19，拉杆19的侧面安装有螺栓20，螺栓20的一端螺纹连接有收纳盒21。
24.实施例二，在实施例一的基础上，控制机构6包括控制电机601、转向杆602、组装架603，固位环5的内腔安装有控制电机601，控制电机601的输出端安装有转向杆602，转向杆602的中部固定有组装架603，利用控制机构6可带动封闭板7进行位置移动，实现封闭板7的有效使用。
25.实施例三，在实施例二的基础上，组装架603的表面安装有螺钉9，螺钉9贯穿组装架603的一端与封闭板7的表面螺纹连接，通过转动螺钉9可实现组装架603与封闭板7的拆装工作。
26.实施例四，在实施例一的基础上，调节杆16的表面开设有两段呈相反设置的螺纹，且调节杆16上的两段螺纹长度值相等，利用调节杆16可同步实现两个平移块17的位置移动。
27.实施例五，在实施例一的基础上，收纳盒21的内腔呈倾斜设置，且收纳盒21的数量有两个，收纳盒21的底部安装有辅助移动的滑轮22，利用滑轮22可实现收纳盒21移动的顺畅，避免收纳盒21移动阻力过大。
28.实施例六，在实施例一的基础上，两个收纳盒21的相对面均安装有一个用于吸附的磁铁块23，两块磁铁块23呈正负极设置，利用两个磁铁块23可实现两个收纳盒21连接的精确性，避免两个收纳盒21出现错位的情况。
29.工作原理：
30.第一创新点实施步骤：
31.第一步：首先在机体1进行运转时，启动固位环5上的控制电机601，控制电机601则带动转向杆602旋转，转向杆602上的组装架603进行同步移动；
32.第二步：组装架603移动时则带动封闭板7进行移动，此时封闭板7上的保护套8与组装框3表面的镜面4分离，解除了封闭板7与保护套8对镜面4的保护；
33.第三步：当封闭板7呈向下竖直状态时，工作人员可通过镜面4的反射观察到加工情况，从而起到预防危险，避免有物体溅射砸上工作人员的情况，整体安全性高，且无需进行长时间的低头观看加工区域，避免了颈椎酸痛。
34.第二创新点实施步骤：
35.第一步：在机体1加工时，启动输出电机10，输出电机10则通过传动轮11带动输送带12对驱动轮13进行动能的传输；
36.第二步：驱动轮13则通过驱动杆14带动固杆块15上的调节杆16进行旋转，此时调节杆16上的两个平移块17则配合限位块18进行水平靠近运动，平移块17则利用拉杆19对收纳盒21进行拉动；
37.第三步：收纳盒21移动时则可利用滑轮22进行辅助移动，两个收纳盒21还可配合磁铁块23进行位置纠正，提高连接后的紧密度，随后利用收纳盒21对溅射出的原料进行收集处理即可，避免了资源浪费，提高了资源利用率。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。