一种布袋除尘器的制作方法

1.本发明涉及除尘器技术领域，具体为一种布袋除尘器。


背景技术：

2.布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料以及滤料与灰尘的接触面积，布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡，根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘滤袋。
3.但是目前市场上的布袋除尘器在实际使用过程中，由于过滤后的粉尘容易附着在滤布表面，从而容易造成滤布堵塞的现象，进而对滤布的后期使用时造成影响，同时，清理后的粉尘容易漂浮在除尘筒内侧，从而容易造成粉尘二次附着滤布的现象。


技术实现要素：

4.本发明提供一种布袋除尘器，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的布袋除尘器在实际使用过程中，由于过滤后的粉尘容易附着在滤布表面，从而容易造成滤布堵塞的现象，进而对滤布的后期使用时造成影响，同时，清理后的粉尘容易漂浮在除尘筒内侧，从而容易造成粉尘二次附着滤布的现象的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种布袋除尘器，包括除尘筒，所述除尘筒内侧嵌入安装有定位清洁降尘组件，能够对附着的粉尘进行清理，也避免清理后的粉尘四处飘散，同时也避免粉尘出现二次附着的现象；
6.所述除尘筒底端固定安装有定量压缩收集组件，便于个工作人员对清理后的粉尘进行压缩定型处理，从而便于工作人员对过滤后的粉尘进行运输处理，降低了工作人员处理粉尘的难度；
7.所述除尘筒一侧顶部固定安装有分流烘干清理组件，便于工作人员对过滤后的气体进行分类导流处理，从而便于工作人员提高粉尘的定型效率，也避免了粉尘在管道内的附着；
8.所述除尘筒一侧固定安装有收纳定位保护组件，能够对工作人员爬行时进行保护处理，提高工作人员使用时除尘器时的安全性，同时，也能在装置在不使用时对其进行保护处理。
9.优选的，所述定位清洁降尘组件包括定位柱、抖动杆、缓冲弹簧、连接框、定位弹簧、卡块、滤布、固定框、支撑板、定位螺栓、电机、凸轮转盘、连接杆、齿纹杆、限位柱、复位弹簧、水箱、泵机、分流管、喷管和密封盖；
10.所述除尘筒内侧中部对称焊接有定位柱，所述定位柱外侧滑动套接连接有抖动杆，所述抖动杆两侧对应定位柱外侧位置处固定安装有缓冲弹簧，所述抖动杆顶端等距卡接有连接框，所述抖动杆内部对应连接框两侧位置处均嵌入安装有定位弹簧，所述定位弹
簧一端部固定连接有卡块，所述连接框顶端固定粘接有滤布，所述滤布顶端固定连接有固定框，所述除尘筒内侧顶部等距焊接有支撑板，所述固定框与支撑板通过定位螺栓固定连接，所述除尘筒一侧中部固定安装有电机，所述除尘筒输出轴固定连接有凸轮转盘，所述抖动杆一侧中部焊接有连接杆，所述除尘筒外侧中部嵌入滑动连接有齿纹杆，所述除尘筒内侧底部焊接有限位柱，所述齿纹杆一端部对应限位柱外侧位置处固定安装有复位弹簧，所述除尘筒外侧中部焊接有水箱，所述水箱一侧底部固定安装有泵机，所述泵机出水端口固定连接有分流管，所述除尘筒内侧对应分流管端口位置处转动连接有喷管，所述除尘筒顶端边部铰接有密封盖。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
12.1.通过抖动杆、定位弹簧和卡块的配合，便于工作人员对滤布位置进行快速定位，降低了工作人员定位滤布的难度，同时，也能够对连接框的位置进行限定，实现了连接框自动定位的功能，降低了工作人员安装拆卸滤布的难度，进而便于后续对滤布清理；
13.通过凸轮转盘、连接杆、抖动杆和缓冲弹簧的配合，便于工作人员对滤布进行抖动处理，从而便于对附着的粉尘进行清理，降低了清理粉尘的难度，同时，也能够对抖动杆的抖动进行缓冲处理，避免抖动杆位移过大造成抖动杆与除尘筒内壁碰撞的现象，且滤布抖动频率可根据工作人员的需要进行调控，降低了粉尘清理的难度；
14.通过齿纹杆、泵机、分流管和喷管的配合，便于工作人员对喷管进行往复运动，从而增加了水雾的喷洒范围，进而便于工作人员对除尘筒内飘散的粉尘进行降尘处理，避免了粉尘的四处飘散和二次附着现象，同时，也实现了除尘筒的自动化除尘降尘功能；
15.通过定位清洁降尘组件，便于工作人员对滤布进行定位更换，降低了工作人员安装滤布的难度，同时，便于工作人员对附着的粉尘进行处理，避免滤布在使用时出现堵塞的现象，也避免除尘后的粉尘出现四处飘散对后期的粉尘处理增加工作人员的劳动强度，进而实现的除尘筒的自动化滤尘、除尘和降尘功能。
16.2.通过螺旋搅拌机、传动齿轮、收卷辊、连接绳和遮板，便于工作人员对降尘后的粉尘进行定位运输处理，从而避免粉尘的堆积造成锥形筒内侧底部堵塞的现象，实现了工作人员自动化定量运输的粉尘的功能；
17.通过压板、滑柱、阻流板、导流管和定位模，便于工作人员对运输后的粉尘进行压缩处理，降低粉尘放置时所占用的空间体积，也增强粉尘间的黏着力，避免粉尘在放置时表面出现散落的现象，同时，也能够对定型后的粉尘进行收集，降低了粉尘收集时所占用的空间体积；
18.通过定量压缩收集组件，能够对降尘后的粉尘进行定量定型压缩处理，降低粉尘收集时所占用的空间体积，同时，也能够避免粉尘放置时出现散落现象，从而实现粉尘自动化回收处理过程。
19.3.通过缓冲板、电热丝、保温罩和五通管，能够对导流的气体进行加热处理，提高了气体的升温效率，从而便于工作人员对压缩后的粉尘进行烘干处理，提高了粉尘的定型效率，进而提高了工作人员对粉尘处理的工作效率，提高了气体资源的利用率；
20.通过增压泵、通风管、转筒、集风筒和刮杆，便于工作人员对气体增压处理，提高气体流动时产生的冲击力，从而能够对刮杆的位置进行的，进而能够对管道内壁附着的粉尘进行刮除处理，提高了工作人员清理粉尘的工作效率，避免工作人员需要定时对管道内侧
进行清理的劳动强度，实现了除尘筒的粉尘杂质自动清理功能；
21.通过分流烘干清理组件，便于工作人员对过滤后气体进而分类利用，实现了气体资源的利用率，同时，也提高了定量压缩收集组件使用时的工作效率，进而增强了除尘筒使用时的适应范围。
22.4.通过转动杆、螺纹柱和螺母，便于工作人员对固定柱的位置进行调整，从而提高了工作人员使用爬梯时的安全性，同时，降低了爬梯不使用时保护结构所占用的空间体积，也降低了工作人员对保护结构收纳处理的难度，进而提高了爬梯使用时的可适应性；
23.通过连接板、遮布和遮盖，便于工作人员在爬梯不使用时对其进行遮挡处理，避免外界的杂质附着在爬梯表面造成爬梯腐蚀损坏的现象，延长了爬梯的使用寿命，从而实现了爬梯的自我安全保护功能；
24.通过拉绳、定位环和连接板的配合，便于工作人员在连接板位置移动过程中对密封盖的位置进行移动，从而降低了工作人员移动密封盖的难度，进而便于工作人员对除尘筒内的过滤网进行安装，降低了工作人员安装过滤网的难度，提高了工作人员搬运过滤网效率；
25.通过收纳定位保护组件，提高了工作人员攀爬过程中的安全性，也降低了外界环境对工作人员攀爬爬梯过程造成影响，同时，也能够对爬梯进行保护，延长爬梯的使用寿命，实现了除尘筒使用时的可适应范围。
26.综上所述，通过定位清洁降尘组件、定量压缩收集组件和分流烘干清理组件，降低了工作人员清理粉尘的难度，同时，也提高了工作人员处理的粉尘的工作效率，降低了除尘筒使用时的能源损耗，提高了风能资源的利用率，也降低了工作人员操作除尘筒的劳动强度，提高了除尘筒使用时的除尘效率。
附图说明
27.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
28.图1是本发明的结构示意图；
29.图2是本发明泵机的安装结构示意图；
30.图3是本发明定位清洁降尘组件的结构示意图；
31.图4是本发明喷管的安装结构示意图；
32.图5是本发明定位弹簧的安装结构示意图；
33.图6是本发明定量压缩收集组件的结构示意图；
34.图7是本发明限位杆的安装结构示意图；
35.图8是本发明压板的安装结构示意图；
36.图9是本发明导流管的安装结构示意图；
37.图10是本发明分流烘干清理组件的结构示意图；
38.图11是本发明集风筒的安装结构示意图；
39.图12是本发明收纳定位保护组件的结构示意图；
40.图中标号：1、除尘筒；
41.2、定位清洁降尘组件；201、定位柱；202、抖动杆；203、缓冲弹簧；204、连接框；205、
定位弹簧；206、卡块；207、滤布；208、固定框；209、支撑板；210、定位螺栓；211、电机；212、凸轮转盘；213、连接杆；214、齿纹杆；215、限位柱；216、复位弹簧；217、水箱；218、泵机；219、分流管；220、喷管；221、密封盖；
42.3、定量压缩收集组件；301、锥形筒；302、螺旋搅拌机；303、传动齿轮；304、收卷辊；305、连接绳；306、固定杆；307、限位杆；308、遮板；309、连接弹簧；310、压缩箱；311、液压杆；312、压板；313、滑柱；314、阻流板；315、导流管；316、电动传动带；317、定位模；318、顶板；319、收集箱；320、刮条；
43.4、分流烘干清理组件；401、风机；402、四通管；403、电动阀门；404、缓冲板；405、电热丝；406、保温罩；407、五通管；408、增压泵；409、通风管；410、锥形管；411、固定架；412、进风管；413、转筒；414、集风筒；415、刮杆；
44.5、收纳定位保护组件；501、爬梯；502、转动杆；503、连接板；504、固定柱；505、遮布；506、遮盖；507、螺纹柱；508、螺母；509、拉绳；510、定位环。
具体实施方式
45.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
46.实施例：如图1-12所示，本发明提供一种技术方案，一种布袋除尘器，包括除尘筒1，除尘筒1内侧嵌入安装有定位清洁降尘组件2，能够对附着的粉尘进行清理，也避免清理后的粉尘四处飘散，同时也避免粉尘出现二次附着的现象；
47.除尘筒1底端固定安装有定量压缩收集组件3，便于个工作人员对清理后的粉尘进行压缩定型处理，从而便于工作人员对过滤后的粉尘进行运输处理，降低了工作人员处理粉尘的难度；
48.除尘筒1一侧顶部固定安装有分流烘干清理组件4，便于工作人员对过滤后的气体进行分类导流处理，从而便于工作人员提高粉尘的定型效率，也避免了粉尘在管道内的附着；
49.除尘筒1一侧固定安装有收纳定位保护组件5，能够对工作人员爬行时进行保护处理，提高工作人员使用时除尘器时的安全性，同时，也能在装置在不使用时对其进行保护处理。
50.定位清洁降尘组件2包括定位柱201、抖动杆202、缓冲弹簧203、连接框204、定位弹簧205、卡块206、滤布207、固定框208、支撑板209、定位螺栓210、电机211、凸轮转盘212、连接杆213、齿纹杆214、限位柱215、复位弹簧216、水箱217、泵机218、分流管219、喷管220和密封盖221；
51.除尘筒1内侧中部对称焊接有定位柱201，定位柱201外侧滑动套接连接有抖动杆202，抖动杆202两侧对应定位柱201外侧位置处固定安装有缓冲弹簧203，抖动杆202顶端等距卡接有连接框204，抖动杆202内部对应连接框204两侧位置处均嵌入安装有定位弹簧205，定位弹簧205一端部固定连接有卡块206，卡块206一端部位置处为半圆球形，卡块206卡接于连接框204内侧，连接框204顶端固定粘接有滤布207，连接框204内侧四边部均粘接有滤布207，滤布207顶端固定连接有固定框208，除尘筒1内侧顶部等距焊接有支撑板209，固定框208与支撑板209通过定位螺栓210固定连接，除尘筒1一侧中部固定安装有电机211，
除尘筒1输出轴固定连接有凸轮转盘212，抖动杆202一侧中部焊接有连接杆213，除尘筒1外侧中部嵌入滑动连接有齿纹杆214，连接杆213和齿纹杆214纵截面均为l型，齿纹杆214和连接杆213一端部均与凸轮转盘212外侧接触，除尘筒1内侧底部焊接有限位柱215，限位柱215横截面为t形，限位柱215滑动连接于齿纹杆214内侧，齿纹杆214一端部对应限位柱215外侧位置处固定安装有复位弹簧216，除尘筒1外侧中部焊接有水箱217，水箱217一侧底部固定安装有泵机218，电机211和泵机218输入端均与外部电源的输出端电性连接，泵机218出水端口固定连接有分流管219，除尘筒1内侧对应分流管219端口位置处转动连接有喷管220，喷管220外侧与齿纹杆214底端通过齿纹啮合连接，喷管220底端等距开设有喷孔，且喷孔位置处嵌入安装有雾化喷头，除尘筒1顶端边部铰接有密封盖221，除尘筒1与密封盖221连接处粘接有密封垫，便于工作人员对滤布207进行抖动处理，从而便于工作人员对附着在滤布207表面的粉尘进行清理，同时，也能够对飘散的粉尘进行降尘处理，从而避免粉尘的四处飘散。
52.定量压缩收集组件3包括锥形筒301、螺旋搅拌机302、传动齿轮303、收卷辊304、连接绳305、固定杆306、限位杆307、遮板308、连接弹簧309、压缩箱310、液压杆311、压板312、滑柱313、阻流板314、导流管315、电动传动带316、定位模317、顶板318、收集箱319和刮条320；
53.除尘筒1底端焊接有锥形筒301，锥形筒301底端固定安装有螺旋搅拌机302，螺旋搅拌机302输出轴固定连接有传动齿轮303，传动齿轮303外侧边部开设有滑槽，传动齿轮303外侧通过齿纹啮合连接有收卷辊304，收卷辊304活动安装于螺旋搅拌机302顶端边部位置处，收卷辊304外侧缠绕连接有连接绳305，螺旋搅拌机302顶端边部固定安装有固定杆306，连接绳305滑动连接于固定杆306内侧，固定杆306一侧两边部均焊接有限位杆307，限位杆307外侧滑动套接有遮板308，遮板308滑动连接于锥形筒301内侧，连接绳305一端部与遮板308一侧固定连接，固定杆306一侧对应限位杆307外侧位置处固定安装有连接弹簧309，螺旋搅拌机302底端边部固定安装有压缩箱310，压缩箱310顶端中部固定安装有液压杆311，液压杆311底端固定连接有压板312，压板312顶端边部焊接有滑柱313，滑柱313一端部外侧滑动套接有阻流板314，压缩箱310内侧顶端边部嵌入焊接有导流管315，压缩箱310内侧底部固定连接有电动传动带316，螺旋搅拌机302和电动传动带316输入端均与外部电源输出端电性连接，电动传动带316外侧等距固定安装有定位模317，压缩箱310内侧对应压板312正下方位置处固定安装有顶板318，顶板318顶端与电动传动带316内侧顶面接触，电动传动带316一端部下方位置处放置有收集箱319，锥形筒301内侧底部固定粘接有刮条320，刮条320底端与遮板308顶端接触，便于工作人员对清理后的粉尘进行压缩处理，降低粉尘收集时的难度，进而便于工作人员后期对粉尘进行运输处理。
54.分流烘干清理组件4包括风机401、四通管402、电动阀门403、缓冲板404、电热丝405、保温罩406、五通管407、增压泵408、通风管409、锥形管410、固定架411、进风管412、转筒413、集风筒414和刮杆415；
55.除尘筒1一侧顶部固定安装有风机401，风机401一侧通过锥形管410连接有四通管402，四通管402外侧顶部等距固定安装有电动阀门403，四通管402一端部内侧等距交错安装有缓冲板404，四通管402外侧套接缠绕有电热丝405，四通管402外侧对应电热丝405外侧位置处套接有保温罩406，电热丝405位于保温罩406内侧位置处，四通管402一端部固定连
接有五通管407，五通管407四端口均与压缩箱310一侧固定连接，四通管402另一端部固定连接有增压泵408，风机401、电动阀门403、电热丝405和增压泵408输入端与均外部电源的输出端电性连接，增压泵408出口端固定连接有通风管409，除尘筒1一侧底部焊接有锥形管410，锥形管410外侧边部呈圆周阵列等距固定安装有固定架411，固定架411一端部看焊接有进风管412，进风管412一端部与锥形管410一端部位置处活动连接有转筒413，转筒413外侧呈圆周阵列等距焊接有集风筒414，通风管409一端部位于集风筒414正上方位置处，转筒413内侧固定连接有刮杆415，进风管412与锥形管410内壁均与刮杆415一侧接触，便于工作人员对潮湿的粉尘进行烘干处理，从而避免粉尘压缩后附着在定位模317内侧造成粉尘难以脱模的现象，同时，也便于工作人员对进风管412内壁附着的粉尘进行刮除处理，降低了工作人员清理进风管412内壁的难度。
56.收纳定位保护组件5包括爬梯501、转动杆502、连接板503、固定柱504、遮布505、遮盖506、螺纹柱507、螺母508、拉绳509和定位环510；
57.除尘筒1一侧顶部固定安装有爬梯501，爬梯501两侧均等距转动连接有转动杆502，若干个转动杆502一侧通过连接板503活动连接，爬梯501纵截面宽度为连接板503纵截面宽度三分之一，连接板503相互间通过固定柱504固定连接，连接板503一侧固定粘接有遮布505，两个连接板503顶端通过遮盖506固定连接，遮盖506横截面宽度与连接板503纵截面宽度相同，爬梯501内侧滑动连接有螺纹柱507，螺纹柱507贯穿连接于连接板503内侧，螺纹柱507外侧边部通过螺纹连接有螺母508，螺母508一侧与连接板503一侧接触，连接板503一侧顶部固定连接有拉绳509，拉绳509滑动连接于定位环510内侧，除尘筒1两侧顶部均对称焊接有定位环510，拉绳509一端部与密封盖211顶端边部固定连接，便于工作人员对连接板503的位置进行移动固定，从而降低了工作人员移动固定柱504的难度，进而提高了工作人员攀爬爬梯501的安全性，同时，也能够在爬梯501不使用对其进行遮挡处理，避免外界的环境造成爬梯501腐蚀的现象。
58.本发明的工作原理及使用流程：工作人员通过连接框204在除尘筒1内侧的滑动，能够对连接框204位置进行移动，在连接框204移动过程中，通过连接框204自身重力的作用，能够使得连接框204下移过程中产生冲击力，当连接框204与抖动杆202接触时，能够使得抖动杆202内侧嵌入安装的定位弹簧205发生形变，在定位弹簧205弹性作用下，能够使得定位弹簧205一端部连接的卡块206卡接于连接框204内侧，从而能够对连接框204位置进行限定，之后，工作人员将固定框208与支撑板209接触，通过扭转定位螺栓210，能够对固定框208的位置进行固定，从而完成连接框204顶端连接的滤布207位置固定；
59.通过电机211的启动，能够使得凸轮转盘212开始转动，在凸轮转盘212旋转过程中，通过凸轮转盘212外侧与连接杆213的接触，能够使得连接杆213位置发生移动，通过连接杆213一端部与抖动杆202的固定连接，能够对抖动杆202位置进行移动，从而能够对连接框204顶端连接的滤布207进行位置移动，当凸轮转盘212外侧与连接杆213分离时，通过定位柱201外侧套接的缓冲弹簧203一端部与抖动杆202接触，在缓冲弹簧203弹性作用下，能够对抖动杆202进行复位移动，从而能够对滤布207进行抖动处理，通过滤布207的抖动，能够使得附着在滤布207表面的粉尘进行抖落处理；
60.此时，通过泵机218的启动，能够使得水箱217内侧的水沿着分流管219进入到喷管220内侧，通过喷管220外侧等距嵌入安装的雾化喷头，能够对水流进行喷洒处理，此时，通
过凸轮转盘212旋转时与齿纹杆214的接触，能够对齿纹杆214位置进行移动，通过齿纹杆214底端与喷管220外侧通过齿纹啮合连接，能够对喷管220进行转动，从而增大水流喷洒的范围，同时，在齿纹杆214移动过程中，当凸轮转盘212外侧与齿纹杆214分离时，通过限位柱215外侧套接的复位弹簧216一端部与齿纹杆214一侧的接触，在复位弹簧216的弹性作用，能够对齿纹杆214进行复位移动，通过水流的喷洒，能够对除尘筒1内侧飘散的粉尘进行降尘处理。
61.之后，降尘后的粉尘堆积在锥形筒301内侧，通过螺旋搅拌机302的启动，能够使得螺旋搅拌机302一端部连接的传动齿轮303开始转动，在传动齿轮303旋转过程中，通过传动齿轮303外侧与收卷辊304的齿纹啮合连接，且收卷辊304外侧缠绕连接有连接绳305，能够对连接绳305位置进行移动，从而能够对连接绳305一端部连接的遮板308位置进行移动，在遮板308移动过程中，通过刮条320底端与遮板308顶端的接触，能够对遮板308表面附着的粉尘进行刮除处理；
62.刮除后的粉尘则掉落在螺旋搅拌机302内侧，通过螺旋搅拌机302，能够对粉尘进行运输处理，当传动齿轮303外侧开设的滑槽与收卷辊304外侧接触时，能够避免收卷辊304在传动齿轮303旋转时发生转动现象，通过限位杆307外侧套接的连接弹簧309的弹性作用，能够对移动后的遮板308进行复位处理，从而能够对锥形筒301内侧底部进行遮挡处理，避免杂质的大量倾斜现象，通过螺旋搅拌机302运输的粉尘则沿着导流管315进入到定位模317内侧，通过液压杆311的延伸，能够对液压杆311底端连接的压板312位置进行移动，在压板312移动过程中，通过压板312顶端的连接的滑柱313一端部在阻流板314内侧的滑动，且阻流板314滑动连接于压缩箱310内侧，能够对阻流板314位置进行移动，当阻流板314下移卡接于导流管315内侧时，能够避免粉尘在导流管315内侧的移动，通过压板312的下压，且通过顶板318的支撑作用，能够对定位模317内侧的粉尘进行压实处理，当压板312上移时，通过压板312顶端连接的滑柱313对阻流板314支撑，从而能够使得阻流板314从而内侧移出，进而能够使得导流管315内侧的粉尘继续移动，通过电动传动带316的启动，能够对定位模317的位置进行移动，在定位模317移动过程中，当定位模317向下倾盖时，通过收集箱319，能够对定位模317内侧掉落的粉尘进行收集。
63.然后，工作人员通过风机401启动，能够使得空气从进风管412位置处依次穿过转筒413、集风筒414和除尘筒1内侧进入到四通管402内侧，通过电动阀门403的启动能够使得空气沿着不同的管道流通，在气体流动过程中，通过缓冲板404，能够降低气体在四通管402内侧的流动速度，此时，通过电热丝405启动和保温罩406保温处理，能够对流动的气体进行加热处理，从而提高了气体的加热效率，加热后的气体沿着五通管407流入到压缩箱310内侧，能够对压实后的粉尘进行烘干处理，避免粉尘的潮湿状态附着在定位模317内侧，从而提高了粉尘的定型效率，当气体沿着四通管402流入到增压泵408位置处时，通过增压泵408启动，能够对气体进行增压，进而提高了气体的流动速率，增压后的气体沿着通风管409吹向集风筒414内侧，在风力的作用下，能够使得集风筒414受到力，通过集风筒414外侧连接的转筒413与进风管412的转动连接，能够使得转筒413开始转动，从而能够对转筒413内侧连接的刮杆415位置进行移动，通过刮杆415一侧与锥形管410和进风管412内壁的接触，能够对附着在锥形管410和进风管412内壁的粉尘进行刮除处理。
64.最后，工作人员通过螺纹柱507与螺母508的螺纹连接，能够对螺母508的位置进行
移动，从而使得螺母508与螺纹柱507分离，此时，工作人员通过连接板503一侧连接的转动杆502与爬梯501的转动连接，能够对连接板503的位置进行移动，通过爬梯501，便于工作人员在除尘筒1外侧攀爬，在工作人员攀爬的过程中，通过转动杆502和固定柱504，能够对工作人员起到保护作用，提高了工作人员攀爬爬梯501的安全性，在爬梯501不使用时，通过连接板503一侧连接的遮布505和顶端连接的遮盖506，能够对爬梯501与连接板503进行遮挡处理，避免外界的杂质附着爬梯501和连接板503表面造成爬梯501和连接板503的损坏现象，进而延长了收纳定位保护组件5的寿命，同时，在连接板503位置移动过程中，通过连接板503与拉绳509的固定连接，能够对拉绳509的位置进行移动，且通过定位环510，能够对拉绳509移动方向进行限定，从而能够在连接板503移动时对拉绳509一端部连接的密封盖221的位置进行转动，进而便于工作人员对密封盖221进行打开和关闭。
65.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。