物料通道用降尘组件及带有该组件的粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及通用机械技术领域，特别是物料通道用降尘组件及带有该组件的粉碎装置。


背景技术：

2.很多产品在加工过程中都需要对原料进行破碎、混合等操作，但是对于一些粉尘比较大的物料，例如无水炮泥生产过程中需要对原料进行破碎等操作，原料的输送、破碎等都会产生大量的粉尘，粉尘通过物料的入口或出口扩散到环境中，对工作区域的环境产生很大的影响，严重影响工作人员的身体健康，且粉尘的含量过高还可能影响一些比较精密的仪器的工作，增加安全隐患，所以一种能够降低生产过程中产生的粉尘向环境中扩散的方法或设备尤其必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供物料通道用降尘组件及带有该组件的粉碎装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.物料通道用降尘组件，包括挡尘板和导向板，
6.所述挡尘板通过弹性件设置在物料通道内并将物料通道隔成上下两部分；
7.所述导向板一端固定在挡尘板下表面且与挡尘板之间设置有夹角、另一端设置有挡球板，所述导向板上设置有能够沿导向板移动的施力球。
8.作为优选的，所述挡球板包括施力球导向部，所述施力球导向部的形状与所述导向板活动端移动路径相适配。
9.作为优选的，所述施力球承载部位于施力球导向部靠近挡尘板自由端的一侧，所述施力球承载部位于导向板自由端的下方且与导向板自由端之间的距离小于施力球的直径。
10.作为优选的，所述物料通道一侧设置有避让腔。
11.作为优选的，所述导向板上设置有导向通道，所述导向通道的出口逐渐靠近弹性件。
12.作为优选的，每个所述导向板对应设置有两个以上施力球。
13.作为优选的，每个施力球对应设置有一个导向通道，所述挡球板上设置有与所述导向通道配合的配合通道。
14.本技术还提供了一种粉碎装置，包括进料通道或出料通道，所述进料通道或出料通道上设置有所述的物料通道用降尘组件。
15.本实用新型具有以下优点：
16.本实用新型可以利用施力球增加进料时挡尘板的倾斜度，使得挡尘板上残留的物料减少，使得在不影响物料通过的前提下，减小或关闭停止进料时挡尘板和物料通道之间
的缝隙。
17.对于很多企业尤其是无水泡泥生产等类似企业，生产过程中产生的扬尘都是非常棘手的问题，本技术可以采用简单的机械结构，降低粉尘的扩散，成本小，且可以外加在现有设备上，极大的方便了生产企业。
附图说明
18.图1 为本实用新型一种状态的结构示意图。
19.图2 为本实用新型另一种状态的结构示意图。
20.图3 为挡尘板的结构示意图。
21.图4 为导向板的结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.本实施例中提供了一种物料通道用降尘组件，如图1-4所示，包括用于开关物料通道的挡尘板和导向板2，
29.所述挡尘板通过弹性件6设置在物料通道内并将物料通道隔成上下两部分；
30.所述导向板2一端固定在挡尘板下表面且与挡尘板之间设置有夹角、另一端设置有挡球板4，所述导向板2上设置有能够沿导向板2移动的施力球3。
31.本实施例中的物料通道用降尘组件可以设置在装置的进料口或出料口，用于对物料口进行封堵，减少生产过程中产生的灰尘向环境中扩散。
32.本实施例中的弹性件6可以为橡胶或其他具有弹性的材质，采用弹性件6将挡尘板1固定在物料通道内，导向板2一端固定在挡尘板1的下表面，活动端设置有导向装置。
33.正常情况下，挡料板可以水平设置，导向板2倾斜设置，施力球3位于挡球板4上或位于挡球板4和导向板2之间，此时由于挡球板4和力矩的存在使得挡尘板1受力较小，未超过弹性件6能够成周的重量；当有物料从挡尘板1上方落到挡尘板1上且物料的重量超过弹性件6能够承受的重量时，挡料板回就会发生倾斜，此时施力球3就会沿导向板2滑落至导向板2和挡尘板1连接处，此时施力球3的全部重量作用在到尘板上，且力矩增加，有利于增加物料通道的开启，加快下料；当下料停止或下料量过小时，挡尘板1上物料的重量小于弹性件6能够成受的重量，此时弹性件6会有回复形变的倾向，使得挡料板的倾斜度减小，当挡料板的倾斜度减小到导向板2的固定端高于自由端时，施力球3就会沿导向板2回复到挡球板4上或位于挡球板4和导向板2之间，此时弹性件6的受力进一步减小，挡料板的倾斜度进一步降低，开口进一步减小甚至闭合，从而减少灰尘的逸出。
34.本实施例重点是利用施力球3增加进料时挡尘板1的倾斜度，使得挡尘板1上残留的物料减少，使得在不影响物料通过的前提下，减小或关闭停止进料时挡尘板1和物料通道之间的缝隙。
35.本实施例中为了提高施力球3的调节效果，施力球3优选密度较大的材质，导向板2和挡尘板1可以优选密度较小且耐磨的材质，尤其是挡尘板1上表面和物料之间摩擦较大，必要时可以设置涂层。本实施例中的挡尘板1和导向板2之间的夹角本领域技术人员可以根据实际工况进行选择。本实施例中的弹性件6的弹性大小也需要根据实际情况进行选择，弹性过大会对物料的通过造成较大的阻力，弹性过小又很难起到作用。
36.本实施例中，所述挡球板4可以包括施力球3导向部，所述施力球3导向部的形状与所述导向板2活动端移动路径相适配。
37.本实施例中的导向部用于当导向部的自由端与固定端平齐或稍高于固定端时，将施力球3推至导向板2上。
38.本实施例中，所述施力球3承载部可以位于施力球3导向部靠近挡尘板1自由端的一侧，所述施力球3承载部位于导向板2自由端的下方且与导向板2自由端之间的距离小于施力球3的直径。
39.本实施例中的承载部低于导向板2，一方面可以使承载部42承受施力球3的压力，减小导向部41也就是挡尘板1的压力；另一方面对距离进行限定避免施力球3脱离导向板2。
40.本实施例中，所述物料通道一侧可以设置有避让腔5。
41.本实施例中，所述导向板2上可以设置有导向通道，所述导向通道的出口逐渐靠近弹性件6，避免施力球3滑落。
42.本实施例中，每个所述导向板2可以对应设置有两个以上施力球3。
43.本实施例中，每个施力球3可以对应设置有一个导向通道7，所述挡球板4上设置有与所述导向通道7配合的配合通道。
44.本实施例提供了一种粉碎装置，包括进料通道或出料通道，所述进料通道或出料通道上设置有前述实施例所述的物料通道用降尘组件。
45.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。