中频炉自动上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及热加工设备领域，尤其是涉及一中频炉自动上下料装置。


背景技术：

2.利用中频炉进行加热是热加工处理中常见的一种方式，但是随着棒料的加热，棒料上的碎屑经常会掉入中频炉中，每隔一段时间就需要清理一次，否则会导致中频炉中碎屑堆积进而影响加热效果。另外，由于热加工的棒料通常自重较大，拖拽时摩擦力较大，易对棒料造成磨损。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是设计不需要清理中频炉中碎屑且减小移动棒料时摩擦力的中频炉自动上下料装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.中频炉自动上下料装置，包括：
6.底架，
7.中频炉，固定于所述底架顶端，
8.放料架，用于放置料棒，设置于底架顶面并可沿其顶面移动，
9.顶升装置，部分设置于所述底架内，所述顶升装置穿过底架与所述放料架底端接触，用于推动所述放料架移动。
10.进一步地，所述底架包括与地面平行设置的底板以及与所述底板呈一定角度倾斜放置的安装板，所述安装板表面开设有导槽，所述顶升装置穿过所述导槽与所述放料架接触。
11.进一步地，所述放料架包括：
12.底托，具有两根且相对平行设置，所述底托之间通过v型槽钢连接，
13.滚轮，具有若干个，均匀对称地设置于所述底托相对的面上且可以自由转动。
14.进一步地，所述顶升装置包括：
15.驱动电机，设置于底架内，
16.轴承座，固定于所述安装板下表面，
17.螺纹套，可转动地设置于所述轴承座内且通过皮带与所述驱动电机的输出端连接，
18.螺纹轴，设置于所述螺纹套内且与所述螺纹套相配合，
19.推升杆，垂直设置于所述螺纹轴底端，穿过所述导槽与所述放料架底端接触。
20.进一步地，还包括自动测温装置，所述自动测温装置设置于所述安装板下表面，所述自动测温装置实时监测中频炉炉口温度。
21.综上所述，本实用新型相较于传统技术手段具有的有益效果是：
22.本实用新型利用倾斜的底架使得中频炉中的碎屑或者灰尘能自动落下，无需停机
进行清理；同时，由于倾斜设置的底架又使得料棒在移动时可以减少摩擦力，在本实用新型中可以减少底托的损耗，而底托的存在又使得棒料在移动过程中不会发生磨损。
附图说明
23.通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
24.图1为本实用新型的装配结构示意图；
25.图2为本实用新型的底架立体结构示意图；
26.图3为本实用新型的放料架俯视示意图；
27.图4为本实用新型的顶升装置侧面示意图。
28.其中：
29.10.中频炉；
30.20.底架、21.底板、22.竖板、23.安装板、231.导槽；
31.30.放料架、31.底托、32.v型槽钢、33.滚轮；
32.40.顶升装置、41.驱动电机、42.轴承座、43.螺纹套、44.螺纹轴、 45.推升杆；
33.50.自动测温装置。
具体实施方式
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.参考下列附图说明，将对本实用新型的各个部件的结构以及其之间的连接关系进行进一步地说明：
36.参考图1，在图1中，底架20整体呈三角形，其底板21是平行于地面设置的，在底板21的后端设置有垂直的竖板22，竖板22顶端到底板21前端之间架设有安装板23使得安装板23与底板21之间呈一定夹角，在实际的实施过程中，该夹角通常为15-60
°
，在本实施例中，采用的角度为40
°
。如图2，在安装板23的表面上开设有导槽231，该导槽231一方面为后续顶升装置40伸出留出空间，另一方面也为放料架30移动提供导向作用。
37.参考图1和图3，放料架30中间通过v型槽钢进行连接，v型槽钢插入导槽231内，使得放料架30可以沿着导槽231进行运动，最终进入中频炉10中进行加热。放料架30相对的面上设置有若干个滚轮33，通过这些滚轮33可以使得棒料绕轴进行自转，使得其加热更加均匀。
38.参考图1，驱动电机41设置在底板21上，其输出端通过皮带和一可以自转的螺纹套43相连接。参考图4，该螺纹套43是设置在一轴承座42内的，轴承座42的上表面则是固定在安装板23的下侧面上的。螺纹套43的中轴设置方向与安装板23的设置方向平行，进而使得安装在螺纹套43内的螺纹杆亦与前述的安装板23相平行。在螺纹杆的底端，具有一推升杆45，该推升杆45是限制在导槽231内的，故而在螺纹套43旋转时，螺纹杆不会受摩擦力影响与螺纹套43一起旋转，进而使得螺纹杆能沿着设置方向进行移动。为了达到更好的实施效果，在使用时，螺纹套43和螺纹杆之间还可以涂抹润滑油进一步减轻摩擦力的作用。
39.因此，在本实用新型中，斜向设置的安装板23的顶部设置有中频炉10，该中频炉10中的碎屑会受到重力影响而自然滑落，无需进行碎屑的清理，或者说相较传统平放的中频炉10而言，清理更加容易。另外，斜向设置的安装板23进一步减小了底托31和安装板23 之间的摩擦力，使得底托31的移动变得轻松，且底托31的损耗减少，底托31的设置则有效减少了棒料的损耗。
40.最后，在安装板23的下表面还设置有自动测温装置50，其测温口正对中频炉10的进料口，可以快速检测中频炉10中的温度。
41.在加热完成后，驱动电机41反转即可驱动螺纹杆下降进而驱动推升杆45下降，最终完成退料工序，后续由外部机械手抓取棒料送走。
42.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.中频炉自动上下料装置，其特征在于，包括：底架，中频炉，固定于所述底架顶端，放料架，用于放置料棒，设置于底架顶面并可沿其顶面移动，顶升装置，部分设置于所述底架内，所述顶升装置穿过底架与所述放料架底端接触，用于推动所述放料架移动。2.根据权利要求1所述的中频炉自动上下料装置，其特征在于，所述底架包括与地面平行设置的底板以及与所述底板呈一定角度倾斜放置的安装板，所述安装板表面开设有导槽，所述顶升装置穿过所述导槽与所述放料架接触。3.根据权利要求1所述的中频炉自动上下料装置，其特征在于，所述放料架包括：底托，具有两根且相对平行设置，所述底托之间通过v型槽钢连接，滚轮，具有若干个，均匀对称地设置于所述底托相对的面上且可以自由转动。4.根据权利要求2所述的中频炉自动上下料装置，其特征在于，所述顶升装置包括：驱动电机，设置于底架内，轴承座，固定于所述安装板下表面，螺纹套，可转动地设置于所述轴承座内且通过皮带与所述驱动电机的输出端连接，螺纹轴，设置于所述螺纹套内且与所述螺纹套相配合，推升杆，垂直设置于所述螺纹轴底端，穿过所述导槽与所述放料架底端接触。5.根据权利要求2所述的中频炉自动上下料装置，其特征在于，还包括自动测温装置，所述自动测温装置设置于所述安装板下表面，所述自动测温装置实时监测中频炉炉口温度。

技术总结
本实用新型涉及热加工设备领域，尤其是涉及一中频炉自动上下料装置，包括：底架，中频炉，固定于所述底架顶端，放料架，用于放置料棒，设置于底架顶面并可沿其顶面移动，顶升装置，部分设置于所述底架内，所述顶升装置穿过底架与所述放料架底端接触，用于推动所述放料架移动。本实用新型利用倾斜的底架使得中频炉中的碎屑或者灰尘能自动落下，无需停机进行清理；同时，由于倾斜设置的底架又使得料棒在移动时可以减少摩擦力，在本实用新型中可以减少底托的损耗，而底托的存在又使得棒料在移动过程中不会发生磨损。程中不会发生磨损。程中不会发生磨损。


技术研发人员：刘寺意
受保护的技术使用者：常州和仕达机械装备制造有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/10/27