一种冶炼红土镍矿的专用回转窑的制作方法

1.本发明属于镍铁矿生产领域，尤其涉及一种冶炼红土镍矿的专用回转窑。


背景技术：

2.目前，人们会通过冶炼红土镍矿生产镍原料，镍原料可被各种工业进行加工利用，在对红土镍矿加工时，一般使用回转窑对其进行冶炼。
3.如公开号为cn215328313u的专利文件中公开了一种冶炼红土镍矿的专用回转窑，包括回转窑，所述回转窑顶部外壁设有吸烟管，且吸烟管一侧外壁设有过滤箱，所述过滤箱内壁设有隔板，且隔板上下方分别设有过滤腔和收集腔，所述过滤腔两端内壁均设有两个滑行槽，且滑行槽内壁分别滑动连接有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网与滑行槽一侧外壁之间均设有多个连接弹簧，所述过滤腔中部滑动连接有移动柱，且移动柱一端分别设有两个连接绳，两个所述连接绳一端分别与第一过滤网和第二过滤网一侧外壁连接。
4.再如公开号为cn113073164a的专利文件中公开了镍铁矿还原用回转窑，包括筒体和驱动支撑装置，所述筒体沿物料移动的方向，依次设置有预热段、干燥脱水段、还原段、熔炼段和冷却段，所述还原段设置有进风口，所述干燥脱水段和/或预热段设置有出风口。
5.又如公开号为cn106480327a的专利文件中公开了一种利用电加热回转窑还原红土镍矿的装置及方法。该装置包括回转窑筒体、窑尾充氮接料机构和窑头密封机构，所述窑尾充氮接料机构包括充氮管、密封罐以及接料桶，所述窑头密封机构包括喂料斗、缩径管、密封组件以及密封外壳。该方案针对利用回转窑还原红土镍矿在还原过程中因密封性差导致空气进入窑内导致金属化物料二次氧化和焦炭燃烧的问题，提出了采用窑头密封、窑尾充氮的措施，有效的杜绝了因密封性差导致空气进入窑内导致金属化物料二次氧化和焦炭燃烧的问题。
6.然而上述方案提供的回转窑在对于镍矿进行冶炼过程中，对于镍矿的物料采用的是通过加料筒直接添加，其对镍矿物料的添加量不易把握，容易造成镍矿物料在回转窑中加料时的堆积，降低了对镍矿加工还原的品质和效率。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种冶炼红土镍矿的专用回转窑，旨在解决上述背景技术中所提出的技术问题。
8.为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案。
9.一种冶炼红土镍矿的专用回转窑，所述的回转窑包括：
10.回转窑筒体，所述回转窑筒体呈倾斜状转动设于底座上，沿所述回转窑筒体倾斜方向的底端转动连接设置有接料箱，沿所述回转窑筒体倾斜方向的顶端转动连接设置有进料筒；
11.固定安装在所述底座上的箱体，所述箱体上分别设置有供料腔和破碎腔，其中，所
述供料腔底端与所述破碎腔底端之间通过连接通道相通，所述连接通道呈倾斜状态，使得破碎腔内别破碎后的镍矿物料进入到供料腔内；
12.用于将所述供料腔内的镍矿物料送至进料通道内的供料部，所述进料通道与所述回转窑筒体内腔之间相通，使得供料部送至进料通道的镍矿物料能够进一步滑落进入到回转窑筒体内，可以理解的是，在回转窑筒体内进行充分还原反应后形成的金属化物料最终收集在接料箱内。
13.在本发明提供的一个实施例中，所述回转窑筒体的两端分别转动安装在第一支撑环座和第二支撑环座上，所述第一支撑环座和所述第二支撑环座均固定连接安装在底座上，其中，所述第一支撑环座用于对回转窑筒体沿倾斜方向的底端进行支撑，所述第二支撑环座用于对回转窑筒体沿倾斜方向的顶端进行支撑。
14.在本发明提供的一个实施例中，所述回转窑筒体的旋转通过伺服电机进行驱动，其中，所述伺服电机安装在所述底座上，所述伺服电机的输出轴上安装有驱动齿轮；所述回转窑筒体上同轴固定安装有与所述驱动齿轮相啮合的从动齿环，因此，利用启动的伺服电机驱动回转窑筒体旋转。
15.在本发明提供的一个实施例中，所述供料部包括同轴转动设于供料腔内的支撑环套，所述支撑环套上固定安装有多个送料块，每一个所述送料块上均具有送料槽，所述支撑环套的旋转通过供料电机进行驱动，其中，所述供料电机的输出轴与所述支撑环套之间同轴固定连接。
16.在本发明提供的一个实施例中，所述进料通道开设于进料筒上，所述进料筒固定安装在所述箱体上，且所述进料筒的一端同轴伸入所述供料腔内；
17.所述进料筒上具有与所述进料通道相通的进料嘴。
18.在本发明提供的一个实施例中，所述进料筒上通过轴承连接转动套设有支撑套筒，所述支撑套筒固定安装在第二支撑环座上，所述第二支撑环座同轴支撑转动设于所述回转窑筒体沿倾斜面的顶端。
19.在本发明提供的一个实施例中，所述破碎腔内分别设置有第一破碎组件和第二破碎组件；所述箱体顶部具有用于向所述破碎腔内投料的投料口，所述投料口位于所述第一破碎组件的上方，可以理解的是，进入破碎腔内的镍矿物料首先落到第一破碎组件上，通过第一破碎组件进行初步的破碎，并在破碎后的物料继续在破碎腔内下落时，通过第二破碎组件进行进一步的破碎。
20.在本发明提供的一个实施例中，所述第一破碎组件包括固定安装在所述破碎腔内的弧形网板，所述弧形网板上均布开设有若干条形通道，且所述弧形网板位于所述投料口的下方；
21.所述第一破碎组件还包括转动设于破碎腔内的辊筒转轴，所述辊筒转轴的旋转通过电机进行驱动，所述辊筒转轴上均布固定安装有多个破碎件，在所述辊筒转轴旋转时，所述破碎件自由穿过所述条形通道。
22.在本发明提供的一个实施例中，所述破碎件包括固定安装在所述辊筒转轴上的破碎杆，每一个所述破碎杆端部均固定安装有破碎块，所述破碎块上具有若干破碎齿。
23.在本发明提供的一个实施例中，所述辊筒转轴的旋转方向与物料沿弧形网板表面下滑的方向相反。
24.与现有技术相比，本发明提供的冶炼红土镍矿的专用回转窑，通过投料口落入到弧形网板上的镍矿物料中，小体积的物料直接穿过条形通道落入到破碎腔内底部，并通过连接通道进入到供料腔内，而大体积的物料在沿弧形网板下滑的过程中，不断被破碎件抬起，且抬起的过程中可以对大体积的物料进行破碎；第二破碎组件用对经过第一破碎组件进行破碎后的物料进行进一步的精细破碎；进一步的，在本发明实施例提供的供料部的具体使用中，利用供料电机驱动支撑环套旋转，即旋转的支撑环套带动送料块在供料腔内运转，能够不断的将供料腔底部的物料送至送料槽内内，当送料槽旋转至对准进料嘴时，送料槽内的物料落入并通过进料嘴进入到进料通道内，进而使得进料通道内的物料滑落进入到回转窑筒体内，使得向回转窑筒体内加入物料时不会发生进料的堆积，能够解决传统回转窑中容易造成镍矿物料在回转窑中加料时的堆积，降低了对镍矿加工还原的品质和效率的问题。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
26.图1为本发明一种冶炼红土镍矿的专用回转窑的结构示意图；
27.图2为本发明提供的供料部的主视图；
28.图3为本发明提供的弧形网板的立体结构示意图；
29.图4为本发明提供的第一破碎组件的结构示意图；
30.图5为图1中a处的局部放大结构示意图。
31.附图中：100、箱体；101、投料口；102、连接通道；103、供料腔；104、破碎腔；200、底座；201、接料箱；300、供料部；301、送料块；302、送料槽；303、支撑环套；304、供料电机；；400、回转窑筒体；401、第一支撑环座；402、第二支撑环座；403、伺服电机；404、支撑套筒；500、第二破碎组件；600、弧形网板；601、条形通道；700、第一破碎组件；701、辊筒转轴；702、破碎杆；703、破碎块；704、破碎齿；800、进料筒；801、进料通道；802、进料嘴。
具体实施方式
32.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
33.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
34.实施例1
35.如图1所示，在本发明实施例1中，提供了一种冶炼红土镍矿的专用回转窑，所述的回转窑包括：
36.回转窑筒体400，所述回转窑筒体400呈倾斜状转动设于底座200上，沿所述回转窑筒体400倾斜方向的底端转动连接设置有接料箱201，沿所述回转窑筒体400倾斜方向的顶端转动连接设置有进料筒800；
37.固定安装在所述底座200上的箱体100，所述箱体100上分别设置有供料腔103和破
碎腔104，其中，所述供料腔103底端与所述破碎腔104底端之间通过连接通道102相通，所述连接通道102呈倾斜状态，使得破碎腔104内别破碎后的镍矿物料进入到供料腔103内；
38.用于将所述供料腔103内的镍矿物料送至进料通道801内的供料部300，所述进料通道801与所述回转窑筒体400内腔之间相通，使得供料部300送至进料通道801的镍矿物料能够进一步滑落进入到回转窑筒体400内，可以理解的是，在回转窑筒体400内进行充分还原反应后形成的金属化物料最终收集在接料箱201内。
39.实施例2
40.如图1所示，在本发明实施例1中，提供了一种冶炼红土镍矿的专用回转窑，所述的回转窑包括：
41.回转窑筒体400，所述回转窑筒体400呈倾斜状转动设于底座200上，沿所述回转窑筒体400倾斜方向的底端转动连接设置有接料箱201，沿所述回转窑筒体400倾斜方向的顶端转动连接设置有进料筒800；
42.固定安装在所述底座200上的箱体100，所述箱体100上分别设置有供料腔103和破碎腔104，其中，所述供料腔103底端与所述破碎腔104底端之间通过连接通道102相通，所述连接通道102呈倾斜状态，使得破碎腔104内别破碎后的镍矿物料进入到供料腔103内；
43.用于将所述供料腔103内的镍矿物料送至进料通道801内的供料部300，所述进料通道801与所述回转窑筒体400内腔之间相通，使得供料部300送至进料通道801的镍矿物料能够进一步滑落进入到回转窑筒体400内，可以理解的是，在回转窑筒体400内进行充分还原反应后形成的金属化物料最终收集在接料箱201内。
44.作为优选，请继续参阅图1，在本发明实施例中，所述回转窑筒体400的两端分别转动安装在第一支撑环座401和第二支撑环座402上，所述第一支撑环座401和所述第二支撑环座402均固定连接安装在底座200上，其中，所述第一支撑环座401用于对回转窑筒体400沿倾斜方向的底端进行支撑，所述第二支撑环座402用于对回转窑筒体400沿倾斜方向的顶端进行支撑。
45.进一步的，在本发明实施例中，所述回转窑筒体400的旋转通过伺服电机403进行驱动，其中，所述伺服电机403安装在所述底座200上，所述伺服电机403的输出轴上安装有驱动齿轮；所述回转窑筒体400上同轴固定安装有与所述驱动齿轮相啮合的从动齿环，因此，利用启动的伺服电机403驱动回转窑筒体400旋转。
46.请继续参阅图1和图2，在本发明实施例中，所述供料部300包括同轴转动设于供料腔103内的支撑环套303，所述支撑环套303上固定安装有多个送料块301，每一个所述送料块301上均具有送料槽302，所述支撑环套303的旋转通过供料电机304进行驱动，其中，所述供料电机304的输出轴与所述支撑环套303之间同轴固定连接。
47.进一步的，请继续参阅图1-图2，在本发明实施例中，所述进料通道801开设于进料筒800上，所述进料筒800固定安装在所述箱体100上，且所述进料筒800的一端同轴伸入所述供料腔103内。
48.进一步的，所述进料筒800上具有与所述进料通道801相通的进料嘴802。
49.可以理解的是，在本发明实施例提供的供料部300的具体使用中，利用供料电机304驱动支撑环套303旋转，即旋转的支撑环套303带动送料块301在供料腔103内运转，能够不断的将供料腔103底部的物料送至送料槽302内，当送料块301旋转至送料槽302对准进料
嘴802时，送料槽302内的物料落入并通过进料嘴802进入到进料通道801内，进而使得进料通道801内的物料滑落进入到回转窑筒体400内。
50.可以理解的是，为了不影响送料槽302内的物料进入到进料筒800内，支撑环套303与进料嘴802之间相互错开，而进料嘴802与送料槽302的运动路径对应，在利用支撑环套303旋转时，可以利用具有送料槽302的送料块301不断的将供料腔103底部的物料抬起，直至送料槽302对准进料嘴802时，物料滑落进入并收集在回转窑筒体400内。
51.实施例3
52.如图1所示，在本发明实施例1中，提供了一种冶炼红土镍矿的专用回转窑，所述的回转窑包括：
53.回转窑筒体400，所述回转窑筒体400呈倾斜状转动设于底座200上，沿所述回转窑筒体400倾斜方向的底端转动连接设置有接料箱201，沿所述回转窑筒体400倾斜方向的顶端转动连接设置有进料筒800；
54.固定安装在所述底座200上的箱体100，所述箱体100上分别设置有供料腔103和破碎腔104，其中，所述供料腔103底端与所述破碎腔104底端之间通过连接通道102相通，所述连接通道102呈倾斜状态，使得破碎腔104内别破碎后的镍矿物料进入到供料腔103内；
55.用于将所述供料腔103内的镍矿物料送至进料通道801内的供料部300，所述进料通道801与所述回转窑筒体400内腔之间相通，使得供料部300送至进料通道801的镍矿物料能够进一步滑落进入到回转窑筒体400内，可以理解的是，在回转窑筒体400内进行充分还原反应后形成的金属化物料最终收集在接料箱201内。
56.作为优选，请继续参阅图1，在本发明实施例中，所述回转窑筒体400的两端分别转动安装在第一支撑环座401和第二支撑环座402上，所述第一支撑环座401和所述第二支撑环座402均固定连接安装在底座200上，其中，所述第一支撑环座401用于对回转窑筒体400沿倾斜方向的底端进行支撑，所述第二支撑环座402用于对回转窑筒体400沿倾斜方向的顶端进行支撑。
57.进一步的，在本发明实施例中，所述回转窑筒体400的旋转通过伺服电机403进行驱动，其中，所述伺服电机403安装在所述底座200上，所述伺服电机403的输出轴上安装有驱动齿轮；所述回转窑筒体400上同轴固定安装有与所述驱动齿轮相啮合的从动齿环，因此，利用启动的伺服电机403驱动回转窑筒体400旋转。
58.请继续参阅图1和图2，在本发明实施例中，所述供料部300包括同轴转动设于供料腔103内的支撑环套303，所述支撑环套303上固定安装有多个送料块301，每一个所述送料块301上均具有送料槽302，所述支撑环套303的旋转通过供料电机304进行驱动，其中，所述供料电机304的输出轴与所述支撑环套303之间同轴固定连接。
59.进一步的，请继续参阅图1-图2，在本发明实施例中，所述进料通道801开设于进料筒800上，所述进料筒800固定安装在所述箱体100上，且所述进料筒800的一端同轴伸入所述供料腔103内。
60.进一步的，所述进料筒800上具有与所述进料通道801相通的进料嘴802。
61.可以理解的是，在本发明实施例提供的供料部300的具体使用中，利用供料电机304驱动支撑环套303旋转，即旋转的支撑环套303带动送料块301在供料腔103内运转，能够不断的将供料腔103底部的物料送至送料槽302内，当送料块301旋转至送料槽302对准进料
嘴802时，送料槽302内的物料落入并通过进料嘴802进入到进料通道801内，进而使得进料通道801内的物料滑落进入到回转窑筒体400内。
62.可以理解的是，为了不影响送料槽302内的物料进入到进料筒800内，支撑环套303与进料嘴802之间相互错开，而进料嘴802与送料槽302的运动路径对应，在利用支撑环套303旋转时，可以利用具有送料槽302的送料块301不断的将供料腔103底部的物料抬起，直至送料槽302对准进料嘴802时，物料滑落进入并收集在回转窑筒体400内。
63.进一步的，如图1和图5所示，在本发明实施例中，所述进料筒800上通过轴承连接转动套设有支撑套筒404，所述支撑套筒404固定安装在第二支撑环座402上，所述第二支撑环座402同轴支撑转动设于所述回转窑筒体400沿倾斜面的顶端。
64.请继续参阅图1、图3和图4，在本发明实施例中，所述破碎腔104内分别设置有第一破碎组件700和第二破碎组件500；所述箱体100顶部具有用于向所述破碎腔104内投料的投料口101，所述投料口101位于所述第一破碎组件700的上方，可以理解的是，进入破碎腔104内的镍矿物料首先落到第一破碎组件700上，通过第一破碎组件700进行初步的破碎，并在破碎后的物料继续在破碎腔104内下落时，通过第二破碎组件500进行进一步的破碎。
65.如图1、图3和图4所示，在本发明实施例中，所述第一破碎组件700包括固定安装在所述破碎腔104内的弧形网板600，所述弧形网板600上均布开设有若干条形通道601，且所述弧形网板600位于所述投料口101的下方。
66.进一步的，在本发明实施例中，所述第一破碎组件700还包括转动设于破碎腔104内的辊筒转轴701，所述辊筒转轴701的旋转通过电机进行驱动，所述辊筒转轴701上均布固定安装有多个破碎件，在所述辊筒转轴701旋转时，所述破碎件自由穿过所述条形通道601。
67.具体的，在本发明实施例中，所述破碎件包括固定安装在所述辊筒转轴701上的破碎杆702，每一个所述破碎杆702端部均固定安装有破碎块703，所述破碎块703上具有若干破碎齿704。
68.进一步的，所述辊筒转轴701的旋转方向与物料沿弧形网板600表面下滑的方向相反。
69.因此，可以理解的是，通过投料口101落入到弧形网板600上的镍矿物料中，小体积的物料直接穿过条形通道601落入到破碎腔104内底部，并通过连接通道102进入到供料腔103内，而大体积的物料在沿弧形网板600下滑的过程中，不断被破碎件抬起，且抬起的过程中可以对大体积的物料进行破碎。
70.本发明实施例中，第二破碎组件500用对经过第一破碎组件700进行破碎后的物料进行进一步的精细破碎。
71.以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
72.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
73.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。