一种用于玻璃纤维单轴向织物的烘干装置的制作方法

1.本发明涉及物料烘干设备领域，具体为一种用于玻璃纤维单轴向织物的烘干装置。


背景技术：

2.玻璃纤维单轴向织物在加工过程中，需要对其进行干燥处理，传统的干燥方式即为将织物放在加热板上，然后不断的翻面处理，这种干燥方式普遍存在干燥效率低以及劳动强度大的问题，而且无法保证织物干燥程度的均匀一致，严重影响到后续产品的质量。
3.针对上述存在的问题提出了本发明，该种用于玻璃纤维单轴向织物的烘干装置机构紧凑，操作简单，利用物理挤压和热吹风相结合的方式，提高了对织物的干燥效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于玻璃纤维单轴向织物的烘干装置，解决了织物烘干效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于玻璃纤维单轴向织物的烘干装置，包括集水箱，所述集水箱的顶部自左向右依次固定安装有套筒和处理箱，套筒内设有活动连接的直杆，且直杆的右侧面以及顶部右端分别固定安装有齿条和横杆，处理箱的左侧固定安装有轴承机架，且轴承机架的正面固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有与轴承机架前后端转动连接的转杆，转杆的外表面固定套接有与齿条相啮合的缺齿轮；
8.处理箱的顶部固定安装有两个相对称的缓冲机构，且处理箱的右侧面以及内顶壁分别固定安装有进气机构和加热机构，横杆底部固定安装有拉杆，且拉杆的底部贯穿延伸至处理箱内部并固定安装有料板，处理箱的内顶壁通过连接架固定安装有集风盒，且集风盒与加热机构之间设有导风管，加热机构与进气机构之间连通有第一单向风管，处理箱的右侧内壁下方设有滑轨，且滑轨表面滑动连接有滑块，滑块的左端与料板的右端固定连接。
9.优选的，所述套筒内侧面的前后端均设有凹槽，且直杆的前后端均设有与凹槽相适配的条形块。
10.优选的，所述齿条的数量为三个，且三个齿条呈竖直等距离分布，相邻两个齿条之间的距离为三厘米。
11.优选的，所述缓冲机构包括与处理箱顶部固定连接的底筒，底筒内活动插接有活动杆，且活动杆的外表面设有弹簧，活动杆的顶部与横杆的底部固定连接。
12.优选的，所述进气机构包括与处理箱右端固定连接的箱体，且箱体的内部设有活塞块，活塞块的顶部固定安装有圆杆，且圆杆的顶部贯穿箱体顶部并与横杆的底部固定连接，箱体的右端底部连通有第二单向风管，且第二单向风管的右端面设有防尘网。
13.优选的，所述加热机构包括与处理箱内顶壁固定连接的加热箱，且加热箱内部设
有两个相对称的加热网板，且两个加热网板呈镂空设计。
14.优选的，所述集风盒的底部设有均匀分布的通风孔。
15.优选的，所述料板的上表面设有与集风盒底部相适配的放置槽，且放置槽的深度为五厘米。
16.优选的，所述处理箱的内底壁设有海绵板，且放置槽、处理箱的内底壁以及集水箱的顶部均设有渗水孔。
17.优选的，所述集水箱的左侧底部连通有排水管，处理箱的正面通过合页转动连接有箱门，且箱门与处理箱的连接处设有密封垫。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了一种用于玻璃纤维单轴向织物的烘干装置，具备以下有益效果：
20.1、通过设置的电机、转杆、缺齿轮、齿条、直杆、拉杆以及料板之间的配合，使得放置槽内的织物周期性的与集风盒的底部完成接触挤压，利用物理挤压的方式去除织物内的部分水分，大大提高了干燥的效率，同时挤压中保证织物的平整。
21.2、通过设置的横杆、进气机构、加热机构以及集风盒，能够周期性的将外界的气体经过过滤干燥后对织物进行热吹风处理，提高干燥效率和干燥的均匀性。
22.整体的结构紧凑，操作简单，两种干燥方式穿插其中，大大提高了对织物整体的干燥效率。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
24.图1为本发明主体示意图；
25.图2为本发明处理箱的剖视图；
26.图3为本发明加热机构示意图；
27.图4为本发明图1中a处的放大示意图；
28.图5为本发明进气机构示意图；
29.图6为本发明集风盒的剖视图。
30.图中：1集水箱、2套筒、3处理箱、4直杆、41条形块、5齿条、6横杆、7轴承机架、8电机、9转杆、10缺齿轮、11缓冲机构、12进气机构、121箱体、122活塞块、123圆杆、124第二单向风管、13加热机构、131加热箱、132加热网板、14拉杆、15料板、16集风盒、161通风孔、17导风管、18第一单向风管、19滑轨、20滑块、21海绵板、22排水管、23箱门。
具体实施方式
31.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
32.图1-6为本发明的一个实施例，一种用于玻璃纤维单轴向织物的烘干装置，包括集水箱1，集水箱1的顶部自左向右依次固定安装有套筒2和处理箱3，套筒2内设有活动连接的直杆4，套筒2内侧面的前后端均设有凹槽，且直杆4的前后端均设有与凹槽相适配的条形块
41，使得直杆4在套筒2内的上下移动更加稳定，且直杆4的右侧面以及顶部右端分别固定安装有齿条5和横杆6，齿条5的数量为三个，且三个齿条5呈竖直等距离分布，相邻两个齿条5之间的距离为三厘米，处理箱3的左侧固定安装有轴承机架7，且轴承机架7的正面固定安装有电机8，且电机8的输出端固定连接有与轴承机架7前后端转动连接的转杆9，转杆9的外表面固定套接有与齿条5相啮合的缺齿轮10，实现直杆4的往复上下移动；
33.处理箱3的顶部固定安装有两个相对称的缓冲机构11，缓冲机构11包括与处理箱3顶部固定连接的底筒，底筒内活动插接有活动杆，且活动杆的外表面设有弹簧，活动杆的顶部与横杆6的底部固定连接，且处理箱3的右侧面以及内顶壁分别固定安装有进气机构12和加热机构13，进气机构12包括与处理箱3右端固定连接的箱体121，且箱体121的内部设有活塞块122，活塞块122的顶部固定安装有圆杆123，且圆杆123的顶部贯穿箱体121顶部并与横杆6的底部固定连接，箱体121的右端底部连通有第二单向风管124，且第二单向风管124的右端面设有防尘网，去除气体中杂质成分，避免污染织物，通过圆杆123带动活塞块122的上下移动配合第二单向风管124完成间歇式鼓入气体，加热机构13包括与处理箱3内顶壁固定连接的加热箱131，且加热箱131内部设有两个相对称的加热网板132，且两个加热网板132呈镂空设计，对气体进行加热处理，横杆6底部固定安装有拉杆14，且拉杆14的底部贯穿延伸至处理箱3内部并固定安装有料板15，处理箱3的内顶壁通过连接架固定安装有集风盒16，料板15的上表面设有与集风盒16底部相适配的放置槽，且放置槽的深度为五厘米，集风盒16的底部设有均匀分布的通风孔161，对放置槽内的织物进行全面的热吹风干燥处理，且集风盒16与加热机构13之间设有导风管1717，加热机构13与进气机构12之间连通有第一单向风管18，处理箱3的右侧内壁下方设有滑轨19，且滑轨19表面滑动连接有滑块20，滑块20的左端与料板15的右端固定连接，处理箱3的内底壁设有海绵板21，避免水滴落引起溅起，且放置槽、处理箱3的内底壁以及集水箱1的顶部均设有渗水孔，这样织物压缩中的液态水最后进入到集水箱1内，集水箱1的左侧底部连通有排水管22，处理箱3的正面通过合页转动连接有箱门23，且箱门23与处理箱3的连接处设有密封垫，避免热气体直接逸出，影响干燥效率。
34.打开箱门23，然后将需要干燥处理的织物放在放置槽内，之后关闭箱门23，启动电机8并使得加热网板132开始升温工作，电机8带动转杆9转动，进而使得缺齿轮10不断的转动，由于缺齿轮10和齿条5相互啮合，于是齿条5不断的上下移动，这样直杆4在套筒2内不断的上下移动，进而使得直杆4右端的横杆6不断的上下移动，这样使得拉杆14以及圆杆123同步的上下移动，当拉杆14和圆杆123同步上移的时候，拉杆14、滑块20以及滑轨19之间的配合使得料板15上移并逐步向集风盒16靠近并接触，这样集风盒16对料板15上放置槽内的织物进行挤压，织物内的液态水通过放置槽的渗水孔流入到海绵块上，再依次通过处理箱3的内底壁以及集水箱1顶部的渗水孔进入到集水箱1内并最后从排水管22排出，同时这时圆杆123带动活塞块122在箱体121内向上移动，由于配合第一单向风管18和第二单向风管124，使得外界的气体经过滤后进入到箱体121内；
35.当拉杆14和圆杆123同步下移的时候，拉杆14、滑块20以及滑轨19之间的配合使得料板15上移并逐步向下并远离集风盒16，同时这时圆杆123带动活塞块122在箱体121内向下移动，由于配合第一单向风管18和第二单向风管124，使得箱体121内的气体进入到加热箱131内，经加热网板132的加热后从导风管1717进入到集风盒16内，并最后从通风孔161向
下吹出，对料板15上放置槽内的织物进行热吹风干燥，干燥后的气体最后从渗水孔排出外界。
36.两个步骤不断的循环往复，实现物理压缩除水以及吹风干燥方式的结合，当干燥完成后关闭电机8，打开箱门23取出放置槽内的织物即可。
37.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。