一种机械可调的炉壁振实装置的制作方法

1.本发明涉及炉壁振动平衡器技术领域，尤其是一种机械可调的炉壁振实装置。


背景技术：

2.现有的电炉厂家设计的电炉内衬打结振实器是气动振实器，振动力小，打结的内衬强度低，容易被铁水冲刷，使用寿命短。气动振实器振动锤固定，打结的炉壁内衬只能是上下一样直径的内衬，不符合现场使用情况。现场电炉使用中需要融化大量废钢，这样对电炉下部炉壁内衬冲刷破坏严重，如果炉壁上下直径一样，会造成下部炉衬损坏需停用时，上半部炉壁内衬还基本完好的情况，造成物料成本浪费，内衬使用时间短的情况。


技术实现要素：

3.本发明需要解决的技术问题是提供一种机械可调的炉壁振实装置，可以根据炉壁内衬直径变化，调整炉壁振实装置振打直径，增强了炉壁内衬打结强度，提高了内衬的使用寿命，具有更大的实用性。
4.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种机械可调的炉壁振实装置，包括主箱体、设置在主箱体上端中心位置的支撑管、套装在支撑管内的调整轴、设置在主箱体内与调整轴固定连接的连接体、沿圆周均匀设置在主箱体端部的若干个振打机构和将连接体与振打机构相连接的若干个螺杆调整机构；通过调整所述调整轴上下移动带动所述连接体上下移动，所述连接体通过螺杆调整机构带动振打机构调整起始振打位置，从而调整炉壁振实装置的振动点直径。
5.本发明技术方案的进一步改进在于：所述振打机构包括通过滑块与主箱体端部滑动连接的电机安装底座、安装在电机安装底座内侧的振动电机、设置在电机安装底座外侧的若干个振打柱和分别设置在主箱体前端外侧的两套减震弹簧组件。
6.本发明技术方案的进一步改进在于：所述减震弹簧组件包括固定安装在主箱体前端外侧的第一侧板、通过滑块滑动安装在主箱体前端外侧的l型的第二侧板、安装在第一侧板和第二侧板之间的上下两个弹簧以及安装在两个弹簧之间的能够拉伸的凸台。
7.本发明技术方案的进一步改进在于：所述振打柱均匀布置在电机安装底座的外侧，分两层布置，布置在上层的振打柱的长度比布置在下层的振打柱的长度长10mm。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述螺杆调整机构包括一端与连接体铰接的第一连接杆、安装在主箱体前端内侧的转动轴、与转动轴焊接在一起的三个第二连接杆和通过滑块与电机安装底座相连的二个第三连接杆；三个第二连接杆分别焊接在转动轴的中间位置和两端，焊接在转动轴的中间位置的第二连接杆与第一连接杆的另一端铰接，焊接在两端的第二连接杆分别与二个第三连接杆的一端铰接；二个第三连接杆的另一端分别通过滑块与电机安装底座相连。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述主箱体包括上盘、设置在上盘上端固定支撑管的固定环、与上盘平行设置的下盘、沿圆周均匀设置在上盘和下盘之间的若干个安
装架；安装架成对设置，每对安装架平行设置，用于安装振打机构。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述安装架的端部设置有供滑块滑动的滑槽；所述安装架的里端设置有安装转动轴的安装孔。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述调整轴的上端设置有螺纹，在支撑管的顶端通过固定螺母固定，调整轴的长度大于支撑管的长度。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接体的上端设置有通过螺母与调整轴相连接的连接头，下端设置有若干个沿圆周均匀布置的与螺杆调整机构相连的连接端，所述连接端设置有销孔。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述振打机构和所述螺杆调整机构均设置为三套。
14.由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：1、本发明设计的螺杆调整机构，能够根据炉衬打结厚度调整振动点直径，能够在炉壁内衬打结时使下部直径缩小，使炉壁下部内衬变厚，延长炉壁下部内衬的使用时间，有效的保证了炉壁内衬上下同时达到使用周期，有效的延长了炉壁内衬的使用寿命，节约了物料成本，且可以根据炉壁内衬直径变化，调整炉壁振实装置振打直径，有更大的实用性。
15.2、本发明采用zf110-50(1.1kw)振动电机，振动点三个均布，有效的保证了振动力，大幅提高了炉壁内衬的强度，增强了抗铁水冲刷的能力。
16.3、本发明振动体连接减震弹簧组件，能够减小振动对炉壁振实装置的冲击，延长炉壁振实装置的使用寿命。
17.4、本发明结构简单实用、操作灵活方便、成本低、故障率低、安装维修容易，具有较好的使用和推广价值。
附图说明
18.图1是本发明提供的一种机械可调的炉壁振实装置的正视结构示意及部分剖示图；图2是本发明提供的一种机械可调的炉壁振实装置的俯视结构示意图；图3是本发明提供的一种机械可调的炉壁振实装置的整体结构示意图；图4是本发明实施例中坩埚的结构示意图；图5是本发明实施例中主箱体结构主视图；图6是本发明实施例中主箱体结构侧视图；图7是本发明实施例中主箱体结构俯视图；图8是本发明实施例中连接体与螺杆调整机构和电机安装底座连接示意图；图9是本发明实施例中第三连接杆与电机安装底座和第二侧板通过滑块连接示意图；图10是本发明实施例中减震弹簧组件结构示意图；其中，1、调整轴，2、固定螺母，3、支撑管，4、减震弹簧组件，41、第一侧板，42、第二侧板，43、弹簧，44、凸台，5、连接体，6、主箱体，61、固定环，62、上盘，63、安装架，64、下盘，7、第一连接杆，8、第二连接杆，9、第三连接杆，10、振动电机，11、电机安装底座。
具体实施方式
19.本技术的实施例通过提供一种机械可调的炉壁振实装置，解决了现有技术中存在的气动振实器振动锤固定，打结的炉壁内衬只能是上下一样直径的内衬，且振动力小的问题，大体思路：采用螺杆调整机构根据炉壁内衬直径变化，调整炉壁振实装置振打直径；采用振打电机保证振动力，提高炉壁内衬的强度。
20.需要说明的是，在本发明的描述中，技术术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本发明的技术方案，以上说明并非对本发明作了限制，本发明也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本发明的保护范围。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.此外，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.下面结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明：如图4所示，为了延长电炉下端内衬的使用寿命，将设置在电炉内的坩埚设计为上口直径大，下口直径小的锥形，坩埚上部的锥度较小，坩埚下部的锥度较大。如本实施例中的坩埚上口直径为1475mm，缓慢过度到1470mm，然后快速变到1320mm的下口直径；本发明的炉壁振实装置即是在有锥度的坩埚内进行振打。
24.如图1-3所示，一种机械可调的炉壁振实装置，包括主箱体6、设置在主箱体6上端中心位置的支撑管3、套装在支撑管3内的调整轴1、设置在主箱体6内与调整轴1固定连接的连接体5、沿圆周均匀设置在主箱体6端部的若干个振打机构和将连接体5与振打机构相连接的若干个螺杆调整机构；通过人工调整所述调整轴1上下移动带动所述连接体5上下移动，所述连接体5通过螺杆调整机构带动振打机构调整起始振打位置，从而调整炉壁振实装置的振动点直径。
25.本实施例调整振动点直径的范围为100～160mm。因为这个距离是和主箱体6端部设置的滑槽的长度相匹配的。若是想调整更大的振动点直径，可相应的设置滑槽的长度以及其他相关零部件的规格尺寸。
26.进一步的，所述振打机构包括通过滑块与主箱体6端部滑动连接的电机安装底座11、安装在电机安装底座11内侧的振动电机10、设置在电机安装底座11外侧的若干个振打柱和分别设置在主箱体6前端外侧的两套减震弹簧组件4。振动电机10采用zf110-50
（1.1kw）振动电机，有效的保证了振动力，大幅提高了炉壁内衬的强度，增强了抗铁水冲刷的能力。所述电机安装底座11为u型结构，包括底板和二块与底板垂直的平行设置的前挡板，所述前挡板的前端为弧形锥状，在前挡板的前端设置有安装滑块的通孔。底板的外侧设置有振动柱，底板的内侧安装有振动电机10。
27.进一步的，如图10所示，所述减震弹簧组件4包括固定安装在主箱体6前端外侧的第一侧板41（靠近主箱体6的里端）、通过滑块滑动安装在主箱体6前端外侧的l型的第二侧板42、安装在第一侧板41和第二侧板42之间的上下两个弹簧43以及安装在两个弹簧43之间的能够拉伸的凸台44。第二侧板42的前端为弧形锥状，且前端开设有安装滑块的通孔。凸台44包括左部和右部，左部可以插入到右部里面，凸台44的外表面为弧状。
28.实际振打时第一侧板41不动，就是靠弹簧预紧力和间隙实现减震作用。减震弹簧组件4能够减小振动对炉壁振实装置的冲击，延长炉壁振实装置的使用寿命。
29.进一步的，如图3所示，所述振打柱均匀布置在电机安装底座11的外侧，分两层布置，布置在上层的振打柱的长度比布置在下层的振打柱的长度长10mm，也就是说上层的振打柱长度大于下层振打柱的长度，这是为了适应坩埚锥度进行的设置，以保证振打的均匀。本实施例具体布置三个振打柱，上层布置二个，下层布置一个。
30.进一步的，如图1、3、8、9所示，所述螺杆调整机构包括一端与连接体5铰接的第一连接杆7、安装在主箱体6内侧的转动轴（所述转动轴安装在二个安装架的安装孔内）、与转动轴焊接在一起的三个第二连接杆8和通过滑块与电机安装底座11相连的二个第三连接杆9；三个第二连接杆8分别焊接在转动轴的中间位置和两端，焊接在转动轴的中间位置的第二连接杆8与第一连接杆7的另一端铰接，焊接在两端的第二连接杆8分别与二个第三连接杆9的一端铰接；二个第三连接杆9的另一端分别通过滑块与电机安装底座11相连。
31.进一步的，如图5～7所示，所述主箱体6包括上盘62、设置在上盘62上端固定支撑管3的固定环（61）、、与上盘62平行设置的下盘64、沿圆周均匀设置在上盘62和下盘64之间的若干个安装架63；安装架63成对设置，每对安装架63平行设置，用于安装振打机构。固定环61通过螺栓固定安装在上盘62上。所述上盘62的中心位置开设有供调整轴1穿过的中心孔。
32.进一步的，如图1、3、8、9所示，所述安装架的端部设置有供滑块滑动的滑槽；所述安装架的里端设置有安装转动轴的安装孔。减震弹簧组件4具体安装在安装架的外侧，每个安装架外侧均安装一组减震弹簧组件4，每个振打机构安装二组减震弹簧组件4。实际上第三连接杆9、电机安装底座11与第二侧板42均通过滑块连接在一起，随着振打电机10的振动在滑槽内前后滑动。
33.进一步的，如图1、3所示，所述调整轴1的上端设置有螺纹（螺纹的长度为400～500mm），在支撑管3的顶端通过固定螺母2固定，调整轴1的长度大于支撑管3的长度；调整轴1能够带动连接体5上下移动。
34.进一步的，所述连接体5的上端设置有通过螺母与调整轴1相连接的连接头，下端设置有若干个沿圆周均匀布置的与螺杆调整机构相连的连接端，所述连接端设置有销孔。
35.进一步的，所述振打机构和所述螺杆调整机构均设置为三个，相应的振打电机10设置三台，电机安装底座11设置为三个，连接体5的连接端设置为三个，安装架设置为六个，减震弹簧组件4设置为六组。
36.进一步的，在支撑管3上部的两侧还对称设置有二个用于吊着炉壁振实装置进行打炉的吊耳。
37.使用方法：调整方式：操作人员通过手动扳手转动调整轴1转动，通过螺纹调整轴1上升，带动连接体5同步上升，连接体5通过第一连接杆7带动第二连接杆8转动，三个第二连接杆8和转动轴焊接为一个整体，带动二个第三连接杆9移动，二个第三连接杆9带动安装在安装架滑槽内的滑块水平移动，滑块和电机安装底座11连接，调整振动电机10的位置。
38.将打炉用坩埚（如图4所示）放入电炉中间，在坩埚外侧与电炉内壁内填加打结料，调节调整轴1，使电机安装底座11外侧的振动柱达到合适的距离，将炉壁振实装置放入坩埚内合适的振打高度内（用吊耳吊着炉壁振实装置进行打炉），通电后，振动电机10振动，炉壁振实装置通过振打坩埚，将炉壁内衬振打结实，打一段上升一段距离。
39.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。