一种风酱肉的热风干燥系统的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，具体讲是一种风酱肉的热风干燥系统。


背景技术：

2.风酱肉属羌族传统食品，传统工艺以鲜肉为原料，辅以辛香料、食盐腌制后，配以特色酱料，通过腌制、刷酱，长时间烘烤或风干后制成。由于其独特的风味，尤其在湖南、重庆、四川等地区，受到广大消费者的喜爱。由于传统风干工艺的限制，风酱肉生产中存在诸多问题，如生产工艺周期较长、难以连续化生产、产品质量不稳定、食品安全难以保证等。
3.为了提高加工效率，保证风干质量，现有设备通常采用烘干房来对风酱肉进行烘干，通过烘干房内吹出的热风对风酱肉进行烘干，相较于自然风干，不仅能够缩短生产周期，并且能够保证风干的质量。
4.但是采用烘干房对风酱肉烘干时，需要人工将风酱肉推动至烘干房内部，由于烘干房内部的温度较高，这势必会增大工作人员的劳动强度，并且工作人员频繁进入烘干房内部会影响烘干房内部的环境，进而影响风酱肉的烘干质量。


技术实现要素：

5.因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种风酱肉的热风干燥系统，该热风干燥系统通过跑道形支撑板以及滑动设置的吊挂装置可防止工作人员进入烘干室内部，减少劳动强度，并且保证烘干室内的环境，同时活动连接的开合门可有效的减少热风损耗，也便于对烘干室内的风酱肉进行取放。
6.本发明是这样实现的，构造一种风酱肉的热风干燥系统，包括干燥室，进风系统，出风管，开合门，跑道形支撑板，多个吊挂装置和控制模块；所述干燥室一侧开口便于进料；所述进风系统设置在干燥室的侧面并向干燥室内通入热风；所述出风管设置在干燥室的侧壁上；所述开合门通过连接机构活动设置在干燥室的侧端开口处；所述跑道形支撑板的一端处于干燥室外端，另一端从干燥室的侧端开口处插进干燥室内部并活动连接在干燥室的顶部；多个所述吊挂装置滑动设置在跑道形支撑板底部用于对风酱肉进行吊挂。以及所述控制模块包括控制器、开关组和传感器组，其中开关组和传感器组作为信号输入单元与所述控制器连接，并且该控制器作用于进风系统、开合门和吊挂装置，所述开关组包括进风开关、卡合门开关和吊挂开关，所述传感器组包括安装于干燥室内的温度传感器和湿度触感器。
7.进一步的，所述进风系统包括进风管，多个固定块，第一送风管，空气加热装置和第二送风管；多个所述固定块均匀设置在干燥室的外端上并保持与进风管连通；所述第一送风管的一端与固定块连通；
所述空气加热装置设置在干燥室旁侧的支撑块上并保持与第一送风管的另一端连通；和所述第二送风管一端与空气加热装置连通，另一端穿过固定块插进干燥室内部。
8.进一步的，所述连接机构包括支架，槽轮，钢丝绳和链传动机构；所述支架设置在干燥室开口处顶部；所述槽轮设置在支架预设的杆体上；所述钢丝绳一端连接在开合门上，另一端缠绕并穿过槽轮与配重块连接；和所述链传动机构一端与驱动电机相连，另一端与杆体连接。
9.进一步的，所述开合门沿上下运动设置在干燥室开口处的滑槽内，在开合门上还开设有用于跑道形支撑板穿过的通孔。
10.进一步的，在所述干燥室的顶部设置有气缸，其伸缩部插进干燥室内部，所述气缸的伸缩部端部通过连接板与跑道形支撑板保持连接，在跑道形支撑板上还设置有穿过干燥室顶部的导柱。
11.进一步的，所述吊挂装置包括连接部，钩形部和滑动部，所述钩形部设置在连接部一端部用于对风酱肉进行吊挂；所述滑动部设置在连接部的另一端部上用于与跑道形支撑板内底部预设的滑槽相匹配。
12.优选的，所述滑动部的底部设置有便于在滑槽内移动的滚轮。
13.进一步的，在相邻的两个吊挂装置之间设置有用于调整吊挂装置间距的间距调节板。
14.优选的，所述间距调节板包括板体，扣手槽，多个卡槽和球头顶丝；所述扣手槽设置在板体一侧，多个所述卡槽沿直线分布设置在板体另一侧上用于插进吊挂装置的连接部；所述球头顶丝设置在卡槽内端上防止连接部从卡槽脱出。
15.进一步的，所述间距调节板包括板体，扣手槽，多个卡槽，锁紧杆和蝶形螺母；所述扣手槽设置在板体一侧；多个所述卡槽，沿直线分布设置在板体另一侧上用于插进吊挂装置的连接部；所述锁紧杆的一端铰接在开设卡槽的板体侧面上并保持锁紧杆穿过每个卡槽端部；所述蝶形螺母螺纹连接在锁紧杆的另一端上将锁紧杆固定在板体上。
16.进一步的，所述干燥室的内底部还设置有接油盘，所述接油盘的内端为斜置容纳板，在斜置容纳板的最低端开设有排油孔，所述接油盘通过边框从干燥室的侧端开口处插进干燥室内部。
17.本发明具有如下有益效果：与现有技术相比，本发明通过设置跑道形支撑板和滑动设置在跑道形支撑板上的吊挂装置可便于工作人员在外部将风酱肉进行吊挂，在推动至烘干室内部，降低工作人员进入烘干室影响内部环境的可能性，同时也降低了工作人员的劳动强度。
18.在本发明中，通过设置活动连接在烘干室侧端的开合门可减少烘干室内部的热气损耗，保证烘干质量，同时也便于取放烘干室内的风酱肉。
19.通过设置进风系统中的空气加热装置和均布在干燥室外端的固定块是便于将加热后的空气（即热风）均匀排进烘干室内部，进而对烘干室内各个位置的风酱肉进行风干。
20.通过设置开合门上的通孔是便于开合门上下穿过跑道形支撑板，实现开合。
21.通过设置吊挂装置中的间距调节板是便于调整两个吊挂之间的间距，防止两个吊
挂装置的肉制品粘连在一起，影响风干。
22.通过设置跑道形支撑板的连接形式是便于进行升降，进而便于工作人员取放风酱肉，达到省力的目的。
附图说明
23.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的主视图；图3是本发明的侧视图；图4是本发明的俯视图；图5和图6是本发明中跑道形支撑板降下的结构示意图；图7是本发明进风系统的结构示意图；图8是本发明跑道形支撑板的连接结构示意图；图9是本发明吊挂装置的结构示意图；图10是本发明接油盘的结构示意图；图11是本发明间距调节板第一种形式的结构示意图；图12是本发明间距调节板第二组形式的结构示意图；图中：1、干燥室；2、进风系统；2.1、进风管；2.2、固定块；2.3、第一送风管；2.4、空气加热装置；2.5、支撑块；2.6、第二送风管；3、出风管；4、开合门；5、支架；6、钢丝绳；7、链传动机构；8、驱动电机；9、配重块；10、跑道形支撑板；11、吊挂装置；11.1、连接部；11.2、钩形部；11.3、滑动部；11.4、滚轮；12、接油盘；12.1、斜置容纳板；12.2、排油孔；13、导柱；14、连接板；15、气缸；16、间距调节板；16.1、板体；16.2、扣手槽；16.3、卡槽；16.4、球头顶丝；16.5、锁紧杆；16.6、蝶形螺母。
具体实施方式
24.下面将结合附图1-图12对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1，如附图1-图11所示，一种风酱肉的热风干燥系统，包括干燥室1，进风系统2，出风管3，开合门4，跑道形支撑板10，多个吊挂装置11和控制模块；所述干燥室1的一侧开口便于进料；所述进风系统2设置在干燥室1的侧面并向干燥室1内通入热风；所述出风管3设置在干燥室1的侧壁上；所述开合门4通过连接机构活动设置在干燥室1的侧端开口处；所述跑道形支撑板10一端处于干燥室1外端，另一端从干燥室1的侧端开口处插进干燥室1内部并活动连接在干燥室1的顶部；多个所述吊挂装置11滑动设置在跑道形支撑板10底部用于对风酱肉进行吊挂。
26.所述控制模块包括控制器、开关组和传感器组，其中开关组和传感器组作为信号输入单元与所述控制器连接，并且该控制器作用于进风系统、开合门和吊挂装置，所述开关组包括进风开关、卡合门开关和吊挂开关，所述传感器组包括安装于干燥室内的温度传感器和湿度触感器；进一步的，所述控制器采用plc控制器。
27.在本实施例中，所述进风系统2包括进风管2.1，多个固定块2.2，第一送风管2.3，空气加热装置2.4和第二送风管2.6，多个所述固定块2.2均匀设置在干燥室1的外端上并保持与进风管2.1连通；所述第一送风管2.3的一端与固定块2.2连通；所述空气加热装置2.4设置在干燥室1旁侧的支撑块2.5上并保持与第一送风管2.3的另一端连通；所述第二送风管2.6的一端与空气加热装置2.4连通，另一端穿过固定块2.2插进干燥室1内部。
28.在本实施例中，所述连接机构包括支架5，槽轮，钢丝绳6和链传动机构7；所述支架5设置在干燥室1开口处顶部；所述槽轮设置在支架1预设的杆体上；所述钢丝绳6的一端连接在开合门4上，另一端缠绕并穿过槽轮与配重块9连接；所述链传动机构7的一端与驱动电机8相连，另一端与杆体连接。
29.在本实施例中，所述开合门4沿上下运动设置在干燥室1开口处的滑槽内，在开合门4上还开设有用于跑道形支撑板10穿过的通孔。
30.在本实施例中，在所述干燥室1的顶部设置有气缸15，其伸缩部插进干燥室1内部，所述气缸15的伸缩部端部通过连接板14与跑道形支撑板10保持连接，在跑道形支撑板10上还设置有穿过干燥室1顶部的导柱13。
31.在本实施例中，所述吊挂装置11包括连接部11.1，钩形部11.2和滑动部11.3；所述钩形部11.2设置在连接部11.1一端部用于对风酱肉进行吊挂；所述滑动部11.3设置在连接部11.1的另一端部上用于与跑道形支撑板14内底部预设的滑槽相匹配。
32.在本实施例中，所述滑动部11.3的底部设置有便于在滑槽内移动的滚轮11.4。
33.在本实施例中，为了便于在跑道形支撑板14上滑动安装吊挂装置11，连接部11.1和钩形部11.2之间通过螺纹连接，预先在跑道形支撑板14的底部沿竖直开设有上大下小的槽体，并在跑道形支撑板14的顶部开设有用于吊挂装置11的滑动部11.3穿过的通孔，工作人员将吊挂装置11从连接部11.1的一端穿过跑道形支撑板14顶部的通孔和槽体，而吊挂装置11的滑动部11.3穿过通孔后置于槽体的大端部分，被槽体的小端限位，然后将钩形部11.2以螺纹连接形式安装在连接部11.1上，即完成吊挂装置11的安装并保持可滑动。
34.在本实施例中，在相邻的两个吊挂装置11之间设置有用于调整吊挂装置11间距的间距调节板16。
35.在本实施例中，所述间距调节板16包括板体16.1，扣手槽16.2，多个卡槽16.3和球头顶丝16.4；所述扣手槽16.2设置在板体16.1一侧；多个所述卡槽16.3，沿直线分布设置在板体16.1另一侧上用于插进吊挂装置11的连接部11.1；所述球头顶丝16.4设置在卡槽16.3内端上防止连接部11.1从卡槽16.3脱出。
36.在本实施例中，所述干燥室1的内底部还设置有接油盘12，所述接油盘12的内端为斜置容纳板12.1，在斜置容纳板12.1的最低端开设有排油孔12.2，所述接油盘12通过边框从干燥室1的侧端开口处插进干燥室1内部。
37.实施例2，如附图12所示，该实施例与实施例1的区别为间距调节板16的形式不同，在本实施例中，所述间距调节板16包括板体16.1，扣手槽16.2，多个卡槽16.3，锁紧杆16.5和蝶形螺母16.6；所述扣手槽16.2设置在板体16.1一侧；多个所述卡槽16.3沿直线分布设置在板体16.1另一侧上用于插进吊挂装置11的
连接部11.1；所述锁紧杆16.5的一端铰接在开设卡槽16.3的板体16.1侧面上并保持锁紧杆16.1穿过每个卡槽16.3端部；所述蝶形螺母16.6螺纹连接在锁紧杆16.5的另一端上将锁紧杆16.5固定在板体16.1上。
38.通过该实施例能保证吊挂装置11的连接部11.1不会从卡槽16.3脱落，提高了稳定性，但是增加了操作难度。
39.该热风干燥系统在使用时，分为几个步骤，1、对风酱肉进行吊挂：先启动驱动电机8，通过链传动机构7的旋转和配重块9的作用将开合门4提起（若是开合门较轻时可省去配重块9），再启动气缸15伸出将跑道形支撑板10降下，工作人员将风酱肉挂在吊挂装置11的钩形部11.2上，然后气缸15缩回带动跑道形支撑板10升起，实现风酱肉的吊挂2、安装间距调节板：为了防止风酱肉粘连在一起，影响风干的质量，需要安装间距调节板，安装实施例1中的间距调节板16时，只需将卡槽16.3卡在连接部11.1外端通过球头顶丝16.4固定即可，安装实施例2中的间距调节板16时，先松开蝶形螺母16.6，旋转锁紧杆16.5，将卡槽16.3卡在连接部11.1外端后再将锁紧杆16.5转回并通过蝶形螺母16.6固定即可。
40.3、进行风干：推动吊挂装置11至干燥室1内部，再降下开合门4（必要时可增设挡板减少热风流失）最后启动进风系统2与外端连接的风机和空气加热装置2.4，即可向干燥室1内通入热风，实现风酱肉的热风干燥。
41.同时本发明合理的设计有控制模块，通过控制模块能够实现自动或半自动控制，方便工作人员的操作，利用开关组对执行机构（进风系统、开合门和吊挂装置）进行控制，而传感器组对干燥室内的温度和湿度进行监控，以便于更好的调节干燥室内的温度和湿度。
42.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。