一种快速上烟的装烟装置及其使用方法与流程

1.本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种快速上烟的装烟装置及其使用方法。


背景技术：

2.烤烟型烟叶在从田间采收后，需要送入烤房调制，一方面使得烟叶脱水定色，另一方面烟叶在高温作用下其内部的化学成分产生转化而提高协调性。烟叶在送入烤房前需要通过编烟杆、烟夹或烟框进行固定，烟农大多采用编烟杆对烟叶进行编固，然后将大量编烟杆分层挂接在传统烤房内烤制，对于工业化大规模的密集式烤房区则通常使用烟夹对烟叶进行夹紧，或者采用烟框盛放烟叶。
3.编烟杆的上烟方式较为传统，烟叶排列整齐，可以有效提高烟叶调制后品质，但是上烟效率极低，而且烟叶脱水后叶柄外径变小，容易从绳扣上脱落。烟夹上烟快，但是由于是压迫夹紧或者烟针穿柄的方式对烟叶进行固定，所以会对烟叶叶柄造成损伤；烟框上烟最快，但是烟叶脱水塌架后容易堆压，使得后期脱水不均匀，而且烤房热气流很难均匀对每片烟叶进行加热。无论是哪种固定装置，都是直接于其本体上进行操作，烟叶在操作时，相互之间的摩擦较为严重。
4.现有的烟夹多为梳式烟夹，利用密集的钢针插入烟叶来进行固定，但是新鲜烟叶经烤干脱水后，烟茎直径缩小，烟茎仅有部分是穿在插针上的，在干燥的过程中，烟叶从烟夹中脱落，影响干燥的效果，进而影响烟叶的质量。中国专利cn107927888a公开了一种烤烟弹簧烟夹，在插针的周围套接有弹簧，弹簧的长度大于或等于插针的长度。通过设置的弹簧，能够始终保持对烟茎的压力，随着烟茎的脱水，烟叶之间保持平顺，从而确保烤烟的烘烤质量，设置的弹簧还能够避免烟叶在烤制的过程中脱落。但是该专利使用了插针，插针与烟叶接触的部位烘烤后出现青痕，严重影响了烟叶的质量；且烟叶穿针效果差，在操作过程中插针也容易伤人。
5.中国专利cn213639624 u公开了一种方便上料的自适应烤烟夹，包括横梁、两个竖梁、活动杆、若干个螺栓和若干个异型弹簧；两个竖梁分别与横梁的两端固定连接：活动杆的两端分别与两个竖梁的侧壁滑动配合：若干个螺栓的一端贯穿活动杆，与横梁固定连接：横梁上固定连接有若干个第一连接环，活动杆上固定连接有对应数量的第二连接环：异型弹黄的两端分别与第一连接环和第二连接环可拆卸连接。相比于传统的杭式烟夹，本实用新型不需要插入到烟叶中，有效避免青痕的产生，且不会发生断裂。但是该烟夹上烟时需要整个烟夹的烟同时夹在活动杆和横梁之间，需要多人一起操作；如果分次加烟的话，把活动杆拉开加烟的时候，前面夹的烟会掉落。该烟夹的上烟效果不理想。
6.因此需要一种既不使用插针，可以避免青痕的产生，并在烤烟的过程中确保烟叶不会从烟夹上脱落；又能上烟方便的装烟装置。


技术实现要素：

7.针对以上现有技术的不足，本发明提供了一种快速上烟的装烟装置，既能保证烟叶在烘烤的过程中不脱落；又不使用插针，避免出现青痕和断裂；而且操作方便，对烟叶叶柄进行快速固定，能有效提高装烟效率。
8.为达到上述发明目的，具体通过以下技术实现：
9.一种快速上烟的装烟装置，包括第一安装板、第二安装板和夹烟机构，所述第一安装板与第二安装板相互平行且通过固定板连接，若干个所述夹烟机构设置在所述第一安装板和第二安装板之间；所述夹烟机构包括拉杆、压片和凸顶机构，所述拉杆垂直于第一安装板，所述拉杆靠近第一安装板的一端固设有压片，另一端贯穿所述第二安装板并与所述凸顶机构连接，所述凸顶机构可沿着拉杆的长度方向移动；所述拉杆上固设有限位板，在所述限位板和第二安装板之间的拉杆上套设有压缩弹簧；所述装烟装置还包括顶推机构，所述顶推机构用于顶推所述凸顶机构沿着拉杆长度方向移动。
10.弹簧可以保持压片时刻压紧烟叶叶柄，叶柄脱水导致的外径变小也不会造成烟叶脱落现象。
11.进一步的，所述凸顶机构包括连接板和凸顶构件，所述连接板和所述拉杆的端部连接，所述凸顶构件设置在所述连接板的上下两端，所述第二安装板的外侧沿其长度方向设有一对平行的滑槽，所述凸顶构件嵌入所述滑槽内，所述顶推机构在所述滑槽内顶推所述凸顶构件。
12.进一步的，所述顶推机构包括手柄，所述手柄的一侧连接有顶推构件，所述顶推构件定向的沿所述第二安装板的外侧移动。
13.所述第二安装板上滑槽的作用可以有效限定顶推构件的移动方向，使得顶推构件可以有效地顺次接触每个夹烟机构的凸顶构件。
14.进一步的，所述凸顶构件为一对平行设置的第一弧形块，所述第一弧形块的曲面朝向所述第二安装板，一对所述第一弧形块分别连接在所述连接板的两端。
15.进一步的，所述顶推构件为一对连接在所述手柄上的第二弧形块，一对所述第二弧形块平行设置，一对所述第二弧形块的间距小于所述第二安装板的竖向宽度。
16.进一步的，所述第一安装板、第二安装板和固定板为一体成型，形成中空长方体结构，若干个所述夹烟机构等间距的设置在所述长方体结构中。
17.进一步的，所述限位板为环形结构，所述限位板固定套设在所述拉杆上。
18.进一步的，所述压片垂直固设于拉杆的一端，且所述压片为曲面状的橡胶板。
19.进一步的，所述手柄呈u形设置，所述顶推构件固设于u形的两端之间。
20.本发明还提供所述快速上烟的装烟装置的使用方法，具体包括如下步骤：
21.s1.将所述顶推机构沿着所述第二安装板的滑槽向所述凸顶机构滑动，当所述夹烟机构的压片和第一安装板之间出现间隙时，将烟叶插入所述压片和第一安装板的间隙中；
22.s2.然后沿着所述第二安装板的滑槽继续移动所述顶推机构，直至下一个夹烟机构的压片和第一安装板之间出现间隙，将烟叶插入所述压片和第一安装板的间隙中；
23.s3.重复上述步骤s1～s2直至所有的夹烟机构装满烟叶。
24.使用时，保持第一安装板和第二安装板水平放置，一只手取烟叶并持握烟叶叶柄
部，保持叶尖朝上，另一只手手持手柄，使得两个顶推构件置于第二安装板侧面的滑槽内，然后沿滑槽移动手柄，当顶推构件接触当前夹烟机构的凸顶构件后，会将凸顶构件顶推起来。凸顶构件和顶推构件均为弧形块，顶推构件的曲面接触凸顶构件的曲面，并随着顶推构件的移动插入，使得凸顶构件沿拉杆的长度方向逐渐远离第二安装板，直至两构件的曲面顶点接触，此刻凸顶构件的外移达到最大行程。该过程中，凸顶构件克服弹簧弹力而外拉拉杆，拉杆带动压片移动并暴露压片与第一安装板内壁的间隙，将烟叶叶柄顺势插入该间隙内，然后继续移动手柄，顶推构件越过当前凸顶构件后，当前凸顶构件在弹簧弹力作用复位，压片将烟叶叶柄压紧在第一安装板内壁上。如此，顺次操作，可以快速有序地将每个夹烟机构装上烟叶。
25.与现有技术相比，本发明的有益之处在于：
26.(1)本发明的夹烟结构可有效保证对烟叶叶柄的持续压紧，避免烟叶在烘烤的过程中脱水后从夹烟机构上脱落，可有效确保烤烟的烘烤质量；
27.(2)本发明的快速上烟的装烟装置不需要使用插针插入到烟叶中，可以避免烟叶产生青痕；
28.(3)本发明的快速上烟的装烟装置上烟操作方便，可以快速有序地将夹烟机构装满烟叶，烟叶排列整齐规整，并且避免了烟叶相互间的摩擦现象；可保证在调制的过程中，热气可以均匀接触每片烟叶，烟叶脱水速度均匀且易定色，内部物质的转化和成分协调。
附图说明
29.图1为本发明实施例的快速上烟的装烟装置的结构示意图；
30.图2为本发明实施例的快速上烟的装烟装置的a部分的放大图；
31.其中：1、第一安装板；2、第二安装板；3、拉杆；4、压片；5、限位板；6、弹簧；7、连接板；8、凸顶构件；9、顶推构件；10、手柄；11、滑槽。
具体实施方式
32.下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中部”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。
35.如图1所示，本实施例提供了一种快速上烟的装烟装置，包括第一安装板1、第二安装板2和夹烟机构，第一安装板1与第二安装板2相互平行，且第一安装板1与第二安装板2的两端通过固定板连接，所述第一安装板1、第二安装板2和固定板为一体成型，形成中空长方体结构；若干个夹烟机构等间距布设在第一安装板1和第二安装板2之间；夹烟机构包括拉杆3、压片4和凸顶机构，拉杆3垂直于第一安装板1，拉杆3靠近第一安装板1的一端固设有压
片4，另一端贯穿第二安装板2并与凸顶机构连接；压片4为曲面状的橡胶板结构，垂直固定连接在拉杆3的一端，凸顶机构可沿着拉杆3的长度方向移动；拉杆3上固设有限位板5，限位板5为环形结构，限位板5套设在拉杆3上；在限位板5和第二安装板2之间的拉杆3上套设有弹簧6，弹簧6时刻处于被压缩的状态；装烟装置还包括顶推机构，顶推机构用于顶推凸顶机构沿着拉杆3长度方向移动。
36.本实施例的凸顶机构包括连接板7和凸顶构件8，连接板7和拉杆3固定连接，且连接板7与拉杆3垂直设置，凸顶构件8设置在连接板7的上下两端，第二安装板2的外侧沿其长度方向设有一对平行的滑槽11，滑槽11的两端均开口，凸顶构件8的曲面部分嵌入滑槽11内，顶推机构在滑槽11内顶推凸顶构件8。
37.如图1所示，本实施例的凸顶构件8为两个一侧为直面、一侧为曲面的第一弧形块，两个第一弧形块相互平行，两个第一弧形块分别连接在连接板7的上下两端，且第一弧形块的曲面朝向第二安装板的侧壁设置。
38.如图1所示，本实施例顶推机构包括顶推构件9和手柄10，顶推构件9定向的沿所述第二安装板2的外侧移动，用于顶推凸顶构件8沿着拉杆3的长度方向远离第二安装板2，顶推构件9的结构和凸顶构件8相同，为两个一侧为直面、一侧为曲面的第二弧形块；手柄10的形状呈u形，两个弧形块相互平行的固定安装在u形两端，且顶推构件9的曲面和凸顶构件8的曲面朝向相反设置；顶推构件9两个第二弧形块的间距和凸顶构件8两个第一弧形块的间距相同。
39.本实施例还提供一种快速上烟的装烟装置的使用方法，具体包括如下步骤：将顶推构件9沿着滑槽11向凸顶构件8滑动，当夹烟机构的压片4和第一安装板1之间出现间隙时，将烟叶插入压片4和第一安装板1的间隙中；然后沿着滑槽11继续移动顶推构件9，直至下一个夹烟机构的压片4和第一安装板1之间出现间隙，将烟叶插入压片4和第一安装板1的间隙中；重复上述步骤直至所有的夹烟机构装满烟叶。
40.使用时，保持第一安装板1和第二安装板2水平放置，一只手取烟叶并持握烟叶叶柄部，保持叶尖朝上，另一只手手持手柄10，如图2所示，使得两个顶推构件9置于第二安装板2侧面的滑槽11内，然后沿滑槽11移动手柄10，当顶推构件9接触当前夹烟机构的凸顶构件8后，顶推构件9的曲面接触凸顶构件8的曲面，并随着顶推构件9的移动插入，使得凸顶构件8沿拉杆3的长度方向逐渐远离第二安装板2，直至两构件的曲面顶点接触，此刻凸顶构件8的外移达到最大行程；顶推构件9将凸顶构件8顶推起来。该过程中，凸顶构件8克服弹簧6弹力而外拉拉杆3，拉杆3带动压片4移动并暴露压片4与第一安装板1内壁的间隙，将烟叶叶柄顺势插入该间隙内，然后继续移动手柄10，顶推构件9越过当前凸顶构件8后，当前凸顶构件8在弹簧6弹力作用复位，压片4将烟叶叶柄压紧在第一安装板1内壁上。如此，顺次操作，可以快速有序地将夹烟机构装满烟叶。
41.滑槽11的作用是有效限定顶推构件9的移动方向，使得顶推构件9可以有效地顺次接触每个夹烟机构的凸顶构件8；此外，滑槽11可以对凸顶构件8起限位作用，避免凸顶构件8发生周向上的转动，进而增大顶推构件9和凸顶构件8有效接触面积。弹簧6可以保持压片4时刻压紧烟叶叶柄，叶柄脱水导致的外径变小也不会造成烟叶脱落现象。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。