旋转式平台过线架的制作方法

1.本发明涉及过线架技术领域，具体为旋转式平台过线架。


背景技术：

2.在船舶行业的建造中，现场环境的整治，也在不断的改进，企业单位在现场环境的管理上也是加大了力度，干净、整洁的施工环境是安全生产的保障，在船舶建造过程中需要使用大量的线缆和皮带，线缆和皮带放置在地上，容易使施工现场的地面混乱，常使用过线架将托起线缆，辅助控制线缆的走向，使施工现场的地面保持整洁。
3.目前常见的过线架由支柱和顶端的横架组成，顶端横架的角度不易进行调节，进而不易调整线缆的走向，且横架上放置多条线缆时，多条线缆容易交缠在一起。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了旋转式平台过线架，解决了上述背景中提到的问题。
5.本发明提供如下技术方案：旋转式平台过线架，包括：立柱，所述立柱的底部设置有基座，所述立柱的顶部安装有连接管，所述连接管的顶部安装有导位管，所述导位管的内壁转动连接有定位管，且定位管的表面设置有定位柱，所述导位管的内壁插接有第一限位管，所述定位管活动连接在第一限位管的内壁，所述第一限位管的表面开设有扭槽，所述定位柱滑动连接在扭槽的内壁，所述第一限位管的表面设置有导位柱，所述导位管的表面开设有导位槽，所述导位柱滑动连接在导位槽的内壁，所述第一限位管的底端设置有第二限位管，所述第二限位管的表面开设有限位孔，所述连接管的表面设置有两个定位机构，两个所述定位机构以经过连接管的中心竖直面为对称面对称设置，所述定位机构的一端与限位孔的内壁卡接，所述定位柱的顶端设置有连接台，所述连接台的两侧均设置有托架，所述托架的底部开设有安装槽，所述安装槽的内壁设置有限位机构，所述托架的顶部开设有通槽，所述限位机构的一端穿过通槽延伸至托架的顶部。
6.优选的，所述定位机构包括固定座，所述固定座的表面开设有衔接槽，且衔接槽的内壁连接有安装管，所述安装管的内壁活动连接有钢球，所述固定座的一侧设置有卡接座，所述卡接座的表面设置有卡块，且卡块的表面与安装管的内壁卡接，所述卡块的一端连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有推动片，所述推动片的表面与钢球的表面活动连接。
7.优选的，所述限位机构包括剪式伸缩杆，所述剪式伸缩杆在中心轴线方向的圆柱式铰接点上垂直设有衔接板，所述衔接板的数量为多个，两端所述衔接板的表面分别设置有安装块和移动板，所述安装块安装在安装槽的内壁，所述安装槽的内壁设置有导位杆，所述移动板滑动连接在导位杆的表面，单个所述衔接板的两端均连接有导位块，所述导位块滑动连接在通槽的内壁，所述导位块的顶部设置有限位板，所述限位板的顶部连接有限位柱。
8.优选的，所述限位机构还包括拉簧，所述拉簧套接在导位杆的表面，所述拉簧的一
端与移动板的表面连接，所述拉簧的另一端与安装槽的内壁连接。
9.优选的，所述限位柱的表面套接有限位套，所述限位套的表面开设有防滑纹。
10.优选的，所述限位套通过橡胶制备而成。
11.优选的，所述托架的内壁设置有防护板，所述防护板的两侧均设置有连接杆，所述托架的表面设置有限位槽，所述限位槽的内壁与连接杆的表面活动连接，所述防护板的顶部开设有连接槽，所述连接槽的内壁连接有限位钩，所述限位钩通过螺栓安装在连接台的表面。
12.优选的，所述防护板的底部设置有支撑块，所述支撑块活动连接在连接台的表面。
13.优选的，所述导位管的内壁安装有轴承，且轴承的内壁与定位管的表面连接。
14.优选的，所述立柱的表面固定连接有多个支撑肋板，所述支撑肋板的底部与底座的顶部连接。
15.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
16.1、该旋转式平台过线架，通过设置定位管、定位柱、第一限位管、导位管、第二限位管、限位孔和定位机构，未转动托架时，定位机构卡接在限位孔的内壁，对第二限位管进行定位，从而第一限位管定位，第一限位管通过扭槽对定位柱进行定位，定位柱对定位管定位，进而固定连接台和托架的位置，转动托架的角度时，直接对托架施加外力，托架通过连接台带动定位管转动，进而定位柱会挤压扭槽的内壁，使第一限位管和第二限位管的位置下降，转动至所需的位置，定位机构卡接至运动相应的限位孔内壁，对第二限位管定位，以便定位托架的转动角度，方便调整线缆的走向。
17.2、该旋转式平台过线架，通过设置托架、限位机构和限位套，线缆可放置在托架上，通过限位机构将线缆隔开，相邻两个限位套对线缆进行夹持，使托架内排列整齐，避免了线缆之间交缠在一起。
18.3、该旋转式平台过线架，通过设置防护板、连接杆、限位槽、限位钩、支撑块、支撑肋板和连接槽，线缆固定后，将连接杆卡接至限位槽的内壁，在转动防护板，使防护板盖在限位套的顶部，将限位钩钩在连接槽的内壁，再使用螺栓将限位钩安装在连接台的顶部，进而固定防护板的位置，对托架处的线缆和限位机构进行防护。
附图说明
19.图1为本发明立体结构示意图；
20.图2为本发明定位管位置处爆炸结构示意图；
21.图3为本发明定位机构爆炸结构示意图；
22.图4为本发明定位机构位置处侧剖结构示意图；
23.图5为本发明图4中a处放大结构示意图；
24.图6为本发明托架位置处结构示意图；
25.图7为本发明限位机构爆炸结构示意图；
26.图8为本发明剪式伸缩杆位置处结构示意图；
27.图9为本发明限位钩位置处侧剖结构示意图；
28.图10为本发明图9中b处放大结构示意图。
29.图中：1、立柱；2、基座；3、连接管；4、导位管；5、定位管；6、定位柱；7、第一限位管；
8、扭槽；9、导位柱；10、导位槽；11、第二限位管；12、限位孔；13、定位机构；131、固定座；132、安装管；133、钢球；134、卡接座；135、弹簧；136、推动片；14、连接台；15、托架；16、安装槽；17、限位机构；171、剪式伸缩杆；172、衔接板；173、安装块；174、移动板；175、导位杆；176、导位块；177、限位板；178、限位柱；18、通槽；19、拉簧；20、限位套；21、防护板；22、连接杆；23、限位槽；24、限位钩；25、支撑块；26、支撑肋板；27、连接槽。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-10，旋转式平台过线架，包括：立柱1，立柱1的底部设置有基座2，立柱1的表面固定连接有多个支撑肋板26，支撑肋板26的底部与底座的顶部连接，支撑肋板26对立柱1加强支撑，使立柱1不易发生倾倒，立柱1的顶部安装有连接管3，连接管3的顶部安装有导位管4，导位管4的内壁转动连接有定位管5，导位管4的内壁安装有轴承，且轴承的内壁与定位管5的表面连接，轴承对定位管5提供转动支撑，方便定位管5在导位管4的内部转动，同时轴承对定位管5进行定位，使定位管5不会导位管4的内部脱离，且定位管5的表面设置有定位柱6，导位管4的内壁插接有第一限位管7，定位管5活动连接在第一限位管7的内壁，第一限位管7的表面开设有扭槽8，定位柱6滑动连接在扭槽8的内壁，第一限位管7的表面设置有导位柱9，导位管4的表面开设有导位槽10，导位柱9滑动连接在导位槽10的内壁，第一限位管7的底端设置有第二限位管11，第二限位管11的表面开设有限位孔12，连接管3的表面设置有两个定位机构13，两个定位机构13以经过连接管3的中心竖直面为对称面对称设置，定位机构13的一端与限位孔12的内壁卡接，定位柱6的顶端设置有连接台14，连接台14的两侧均设置有托架15，托架15的底部开设有安装槽16，安装槽16的内壁设置有限位机构17，托架15的顶部开设有通槽18，限位机构17的一端穿过通槽18延伸至托架15的顶部。
32.定位机构13包括固定座131，固定座131的表面开设有衔接槽，且衔接槽的内壁连接有安装管132，安装管132的内壁活动连接有钢球133，固定座131的一侧设置有卡接座134，卡接座134的表面设置有卡块，且卡块的表面与安装管132的内壁卡接，卡块的一端连接有弹簧135，弹簧135的一端连接有推动片136，推动片136的表面与钢球133的表面活动连接。
33.限位机构17包括剪式伸缩杆171，剪式伸缩杆171在中心轴线方向的圆柱式铰接点上垂直设有衔接板172，衔接板172的数量为多个，两端衔接板172的表面分别设置有安装块173和移动板174，安装块173安装在安装槽16的内壁，安装槽16的内壁设置有导位杆175，移动板174滑动连接在导位杆175的表面，单个衔接板172的两端均连接有导位块176，导位块176滑动连接在通槽18的内壁，导位块176的顶部设置有限位板177，限位板177的顶部连接有限位柱178，限位机构17还包括拉簧19，拉簧19套接在导位杆175的表面，拉簧19的一端与移动板174的表面连接，拉簧19的另一端与安装槽16的内壁连接，限位柱178的表面套接有限位套20，限位套20的表面开设有防滑纹，限位套20通过橡胶制备而成，线缆放置在托架15上时，手部拉动移动板174，移动板174带动衔接板172运动，衔接板172带动剪式伸缩杆171
的一端运动，通过剪式伸缩杆171将相邻衔接板172之间展开，衔接板172通过导位块176带动限位板177运动，限位板177带动限位柱178运动，进而使两个相邻限位柱178之间展开，限位柱178带动限位套20运动，将线缆放置在相邻两个限位套20之间，再松开移动板174，拉簧19拉动移动板174运动，移动板174带动剪式伸缩杆171收缩，相邻两个限位套20相互靠近，通过相邻两个限位套20对线缆进行夹持，使线缆在托架15内排列整齐，避免了托架15内线缆相互交缠在一起。
34.托架15的内壁设置有防护板21，防护板21的两侧均设置有连接杆22，托架15的表面设置有限位槽23，限位槽23的内壁与连接杆22的表面活动连接，防护板21的顶部开设有连接槽27，连接槽27的内壁连接有限位钩24，限位钩24通过螺栓安装在连接台14的表面，防护板21的底部设置有支撑块25，支撑块25活动连接在连接台14的表面，线缆固定后，将连接杆22卡接至限位槽23的内壁，在转动防护板21，使防护板21盖在限位套20的顶部，将限位钩24钩在连接槽27的内壁，再使用螺栓将限位钩24安装在连接台14的顶部，进而固定防护板21的位置，对托架15处的线缆和限位机构17进行防护。
35.工作原理，未转动托架15时，弹簧135推动推动板，推动板推动钢球133，使钢球133卡接在限位孔12的内壁，钢球133对第二限位管11进行定位，使第二限位管11的位置固定，进而使第一限位管7定位，第一限位管7通过扭槽8对定位柱6进行定位，定位柱6对定位管5定位，定位管5定位连接台14的位置，连接台14定位托架15的位置，转动托架15的角度时，直接对托架15施加外力，推动托架15运动，托架15通过连接台14带动定位管5转动，定位管5顺时针转动时，定位柱6挤压扭槽8的内壁，使第一限位管7的位置下降，第一限位管7推动第二限位管11的位置下降，第二限位管11位置下降时，限位孔12挤压钢球133，将钢球133推进安装管132的内壁，同时钢球133压缩弹簧135，饭第二定位管5的下一个限位孔12运动至钢球133位置处时，弹簧135推动钢球133卡入限位孔12的内壁，再次对第二限位管11的位置进行定位，使托架15可以转动角度，同时方便定位角度，转动至所需的位置，调整即可线缆的走向，线缆放置在托架15上时，手部拉动移动板174，移动板174带动衔接板172运动，衔接板172带动剪式伸缩杆171的一端运动，通过剪式伸缩杆171将相邻衔接板172之间展开，衔接板172通过导位块176带动限位板177运动，限位板177带动限位柱178运动，进而使两个相邻限位柱178之间展开，限位柱178带动限位套20运动，将线缆放置在相邻两个限位套20之间，再松开移动板174，拉簧19拉动移动板174运动，移动板174带动剪式伸缩杆171收缩，相邻两个限位套20相互靠近，通过相邻两个限位套20对线缆进行夹持，使线缆在托架15内排列整齐，避免了托架15内线缆相互交缠在一起，线缆固定后，将连接杆22卡接至限位槽23的内壁，在转动防护板21，使防护板21盖在限位套20的顶部，将限位钩24钩在连接槽27的内壁，再使用螺栓将限位钩24安装在连接台14的顶部，进而固定防护板21的位置，对托架15处的线缆和限位机构17进行防护。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。