一种电力工程用耐张线夹设备的制作方法

1.本技术涉及电力工程领域，尤其是涉及一种电力工程用耐张线夹设备。


背景技术：

2.在电力工程中，需要对线缆进行装夹设置，在对线缆进行装夹的过程中，需要使用到耐张线夹设备，耐张线夹是指用于固定导线，以承受导线张力，并将导线挂至耐张串组或杆塔上的金具。
3.现有技术中，耐张线夹设备一般设有多个线夹，能够同时固定多根导线，在固定导线时，通常需要扭动线夹所对应的螺杆或螺母对导线进行固定。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在对多根导线进行固定时，需要逐个使用线夹对每根导线进行固定，操作较为繁琐，工作效率较低，因此，现在提出一种电力工程用耐张线夹设备。


技术实现要素：

5.为了改善在对多根导线进行固定时，操作较为繁琐的问题，本技术提供一种电力工程用耐张线夹设备。
6.本技术提供一种电力工程用耐张线夹设备，采用如下的技术方案：
7.一种电力工程用耐张线夹设备，包括固定架和转动安装在固定架上的安装架，所述安装架的内底壁等距设置有多个第一夹座，所述安装架的内部滑动安装有活动座，所述活动座的底部等距设置有多个与第一夹座相对应的第二夹座；
8.所述安装架的内顶壁转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的中部安装有驱动组件，所述双向螺杆的表面螺纹连接有两个相对称的活动块，两个所述活动块与活动座顶部的中部之间均转动安装有连接杆。
9.通过采用上述技术方案，在固定导线时，可将多根导线同时放在对应的第一夹座内，使用驱动组件控制双向螺杆转动，使双向螺杆带动两个活动块相互靠近，使活动块通过连接杆带动活动座朝第一夹座的方向移动，使第二夹座配合第一夹座对导线进行固定，能够一次性固定多根导线，操作便捷，有助于提高工作效率。
10.可选的，所述第一夹座和第二夹座的内表面均固定连接有防滑垫。
11.通过采用上述技术方案，防滑垫能够增大第一夹座和第二夹座与导线之间的摩擦力，使导线夹持更加稳固。
12.可选的，所述安装架内部的两侧均固定安装有导杆，所述活动座滑动套接在导杆上。
13.通过采用上述技术方案，导杆能够对活动座起到导向限位作用，提高活动座的稳定性。
14.可选的，所述驱动组件包括转动安装在所述安装架顶部的蜗杆和固定安装在所述双向螺杆中部的蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
15.通过采用上述技术方案，操作时，只需转动蜗轮，使蜗轮带动蜗轮转动，使蜗轮带动双向螺杆转动，且蜗轮与蜗轮的传动结构具有不可逆性，能够减少双向螺杆自然倒转的情况。
16.可选的，所述安装架的内顶壁开设有滑槽，所述活动块的顶部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。
17.通过采用上述技术方案，在双向螺杆转动时，滑块只能在滑槽内滑动，能够对活动块起到限位作用。
18.可选的，所述固定架的一侧转动安装有调节杆，所述调节杆的一端与安装架固定连接。
19.通过采用上述技术方案，在导线固定后，可控制调节杆转动，使调节杆带动安装架转动，从而可对导线的松紧度进行微量调整。
20.可选的，所述调节杆远离安装架的一端固定安装有把手。
21.通过采用上述技术方案，使用把手便于控制调节杆进行转动。
22.可选的，所述固定架靠近调节杆的一侧插接有定位螺柱，所述调节杆的外表面环形分布有多个与定位螺柱相适配的定位孔。
23.通过采用上述技术方案，通过定位螺柱与定位孔的配合，在调节杆转动到合适位置后，可将定位螺柱插入对应的定位孔内对调节杆进行固定。
24.综上所述，本技术具有以下有益效果：
25.1.本技术通过第一夹座、活动座、第二夹座、双向螺杆、驱动组件、活动块和连接杆的配合，能够一次性固定多根导线，操作便捷，有助于提高工作效率；
26.2.本技术通过调节杆的设置，在导线固定后，可使用把手控制调节杆转动，能够对导线的松紧度进行微量调整。
附图说明
27.图1是本技术整体结构示意图。
28.图2是本技术安装架的剖面结构示意图。
29.图3是本技术调节杆的侧视剖面结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、固定架；2、安装架；3、第一夹座；4、活动座；5、第二夹座；6、双向螺杆；7、驱动组件；71、蜗杆；72、蜗轮；8、活动块；9、连接杆；10、防滑垫；11、导杆；12、滑槽；13、滑块；14、调节杆；15、把手；16、定位螺柱；17、定位孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.请参照图1-2，一种电力工程用耐张线夹设备，包括固定架1和转动安装在固定架1上的安装架2，安装架2的内底壁等距设置有多个第一夹座3，安装架2的内部滑动安装有活动座4，活动座4的底部等距设置有多个与第一夹座3相对应的第二夹座5，多个第一夹座3和第二夹座5可对多根导线进行固定，第一夹座3和第二夹座5的内表面均固定连接有防滑垫10，防滑垫10能够增大第一夹座3和第二夹座5与导线之间的摩擦力，使导线夹持更加稳固。
34.参照图1和图2，安装架2的内顶壁转动安装有双向螺杆6，双向螺杆6为水平布置，双向螺杆6的中部安装有驱动组件7，双向螺杆6的表面螺纹连接有两个相对称的活动块8，安装架2的内顶壁开设有滑槽12，活动块8的顶部固定连接有滑块13，滑块13滑动连接在滑槽12内，在双向螺杆6转动时，滑块13只能在滑槽12内滑动，能够对活动块8起到限位作用，两个活动块8与活动座4顶部的中部之间均转动安装有连接杆9。
35.在固定导线时，可将多根导线同时放在对应的第一夹座3内，使用驱动组件7控制双向螺杆6转动，使双向螺杆6带动两个活动块8相互靠近，使活动块8通过连接杆9带动活动座4朝第一夹座3的方向移动，使第二夹座5配合第一夹座3对导线进行固定，能够一次性固定多根导线，操作便捷，有助于提高工作效率。
36.其中，驱动组件7包括转动安装在安装架2顶部的蜗杆71和固定安装在双向螺杆6中部的蜗轮72，蜗杆71与蜗轮72相啮合，操作时，只需转动蜗轮72，使蜗轮72带动蜗轮72转动，使蜗轮72带动双向螺杆6转动，且蜗轮72与蜗轮72的传动结构具有不可逆性，能够减少双向螺杆6自然倒转的情况。
37.此外，安装架2内部的两侧均固定安装有导杆11，活动座4滑动套接在导杆11上，导杆11能够对活动座4起到导向限位作用，提高活动座4的稳定性。
38.参照图1和图3，固定架1的一侧转动安装有调节杆14，调节杆14的一端与安装架2固定连接，调节杆14远离安装架2的一端固定安装有把手15，在导线固定后，可使用把手15控制调节杆14转动，使调节杆14带动安装架2转动，使安装架2带动导线绕安装架2转动缠绕，从而可对导线的松紧度进行微量调整。
39.参照图1和图3，固定架1靠近调节杆14的一侧插接有定位螺柱16，调节杆14的外表面环形分布有多个与定位螺柱16相适配的定位孔17，通过定位螺柱16与定位孔17的配合，在调节杆14转动到合适位置后，可将定位螺柱16插入对应的定位孔17内对调节杆14进行固定。
40.本技术的实施原理为：在固定导线时，可将多根导线同时放在对应的第一夹座3内，使用驱动组件7控制双向螺杆6转动，使双向螺杆6带动两个活动块8相互靠近，使活动块8通过连接杆9带动活动座4朝第一夹座3的方向移动，使第二夹座5配合第一夹座3对导线进行固定，能够一次性固定多根导线，操作便捷，有助于提高工作效率。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。