一种钢丝绳生产加工用输送平台的制作方法

1.本发明属于钢丝绳技术领域，尤其是涉及一种钢丝绳生产加工用输送平台。


背景技术：

2.在生产钢丝绳的过程中需要通过拉拔、热处理正火、淬火工艺，酸洗磷化、捻股和合绳等工序，每个工序之间都需要使用输送装置对钢丝绳进行输送，当生产钢丝绳的其中一道工序出现故障而导致传送钢丝绳的速度降低或者停止传送时，然而前一道加工工序还在运行，钢丝绳还在不停的传送时，于是会导致钢丝绳的多余长度堆积在两道工序之间，形成相互缠绕，甚至对前面的一道工序设备造成故障损坏。
3.经检索，国家专利公开号为cn111620177b公开了一种防护网钢丝绳生产用传送装置，属于钢丝绳领域。一种防护网钢丝绳生产用传送装置，包括支撑板，所述支撑板的左右侧壁分别转动安装有两个第一导向轮与两个第二导向轮，两个所述第一导向轮与第二导向轮的外壁均设有相互对应的罩壳。
4.该方案在实际工作时仍存在不足，不足之处如下：1、该方案通过推动第三导向轮相互远离，实现对钢丝绳的收纳，然而支撑板的大小有限，在钢丝绳多余堆积的长度过长时，仍无法实现对钢丝绳的充分收纳，仍然会出现相互缠绕的问题，若设置足够大的支撑板实现对钢丝绳的收纳，其占地面积过大，极大的浪费了生产车间的空间；2、并且，该方案在对堆积的钢丝绳进行收纳时，不具备对钢丝绳的防护功能，会出现钢丝绳滞留在输送平台上过长时间，导致其表面氧化等问题；3、若出现后一道工序相较于前一道工序对钢丝绳的传输速度更快的情况，该方案不具备对钢丝绳的缓冲功能，会造成对钢丝绳的过度拉扯，容易出现断裂的情况。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对上述背景技术中提出的无法对堆积长度过长的钢丝绳进行收纳、不具备对钢丝绳进行防护和缓冲功能的问题，提供一种钢丝绳生产加工用输送平台。
6.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种钢丝绳生产加工用输送平台，包括工作台；支撑架，所述支撑架采用c形结构，且固定于工作台上；绕线组件，所述绕线组件包括绕线盘、滑槽、弹簧、固定板、两个滑动座、两个第一导向轮和电机，所述绕线盘转动连接于工作台上，所述滑槽设置于绕线盘的上表面，两个所述滑动座滑动连接于滑槽内，并且两个所述滑动座之间通过弹簧连接，所述固定板固定连接于滑槽的中线处，所述弹簧贯穿固定于固定板内，两个所述第一导向轮分别转动连接于两个滑动座上，所述电机安装于工作台底部，用于驱动绕线盘转动；通电组件，所述通电组件包括两块第一导电片和两块第二导电片，两块第一导电片分别固定于两个滑动座上，两块第二导电片分别固定于滑槽的两端，两块第一导电片通
过导线并联且与外界电源电性连接，两块所述第二导电片通过导线并联且与电机电性连接，在所述第一导电片与第二导电片接触时，使得所述电机与外界电源的电路导通，驱动所述绕线盘转动，实现对钢丝绳的卷绕收纳；防锈组件，所述防锈组件包括齿环、两个齿轮、两根往复丝杆、两个螺母、升降板、泵液筒和喷头。
7.进一步，所述绕线盘包括一根用于提供动力的驱动轴，所述驱动轴贯穿转动连接于工作台内，所述驱动轴和电机的输出轴上均固定有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
8.进一步，两个所述滑动座相互远离的侧壁上均固定有弹片，所述弹片采用v形结构。
9.进一步，所述工作台上转动连接有两个第二导向轮，两个所述第二导向轮分别位于绕线盘的两侧。
10.进一步，所述齿环固定套接于绕线盘的周侧壁上，两个所述齿轮位于绕线盘的两侧，并且转动连接于工作台上，并且两个所述齿轮均与齿环啮合。
11.进一步，两根所述往复丝杆均转动连接于支撑架上，并且分别同轴固定连接于两个齿轮上。
12.进一步，所述升降板设置于工作台上方，两个所述螺母均固定连接于升降板的两端，并且两个所述螺母分别螺纹配合于两根往复丝杆上。
13.进一步，所述支撑架上还设置有储液箱，所述泵液筒的输入端与储液箱内部连通。
14.进一步，所述泵液筒固定安装于支撑架上，所述泵液筒的阀杆与升降板固定连接，所述喷头等距安装于升降板上，所述泵液筒的输出端通过软管与喷头连通。
15.本发明具有以下优点：1、本发明通过设置绕线组件，在前一道工序出现故障而导致传送钢丝绳的速度降低或者停止传送时，绕线盘转动，将过量的钢丝绳卷绕在两个第一导向轮上，相较于现有技术，通过卷绕的方式可对更长的钢丝绳进行卷绕收纳，并且无需设置过大的输送工作台，降低了生产车间的空间占用率；并且，通过设置弹簧，当出现后一道工序相较于前一道工序对钢丝绳的传输速度更快的情况时，钢丝绳绷紧力度变大，两个滑动座可压缩弹簧并相互靠近，起到对钢丝绳的缓冲效果，避免出现钢丝绳被拉断的情况。
16.2、本发明通过设置通电组件，当钢丝绳在工作台上堆积时，可自动启动电机运行，带动绕线盘转动将钢丝绳进行卷绕收纳，无需工作人员手动控制操作，保证对钢丝绳的及时收纳，进一步防止缠绕问题的出现。
17.3、本发明通过设置弹片，起到缓冲作用，防止第一导电片与第二导电片接触时，因碰撞力度过大导致损坏，延长其使用寿命。
18.4、本发明通过设置防锈组件，以绕线盘为驱动力，带动升降板在垂直方向上往复移动，进而通过泵液筒持续抽吸储液箱内的防氧化剂，喷洒在工作台上的钢丝绳表面，避免钢丝绳滞留在工作台上过长时间，导致其表面氧化等问题出现。
附图说明
19.图1是本发明提供的一种钢丝绳生产加工用输送平台的俯视结构示意图；图2是本发明提供的一种钢丝绳生产加工用输送平台的侧面结构示意图；图3是图2中a处放大图；图4是图2中b处放大图。
20.图中：1工作台；2支撑架；3绕线组件、31绕线盘、32滑槽、33弹簧、34固定板、35滑动座、36第一导向轮、37电机；4通电组件、41第一导电片、42第二导电片；5防锈组件、51齿环、52齿轮、53往复丝杆、54螺母、55升降板、56泵液筒、57喷头；6第二导向轮；7弹片；8驱动轴、81皮带轮、82皮带；9储液箱。
具体实施方式
21.如图1-4所示，一种钢丝绳生产加工用输送平台，包括：工作台1；支撑架2，支撑架2采用c形结构，且固定于工作台1上；绕线组件3，绕线组件3包括绕线盘31、滑槽32、弹簧33、固定板34、两个滑动座35、两个第一导向轮36和电机37，绕线盘31转动连接于工作台1上，滑槽32设置于绕线盘31的上表面，两个滑动座35滑动连接于滑槽32内，并且两个滑动座35之间通过弹簧33连接，固定板34固定连接于滑槽32的中线处，弹簧33贯穿固定于固定板34内，两个第一导向轮36分别转动连接于两个滑动座35上，电机37安装于工作台1底部，用于驱动绕线盘31转动，在前一道工序出现故障而导致传送钢丝绳的速度降低或者停止传送时，通过电机37可驱动绕线盘31转动，将过量的钢丝绳卷绕在两个第一导向轮36上，相较于现有技术，通过卷绕的方式可对更长的钢丝绳进行卷绕收纳，并且无需设置过大的输送工作台，降低了生产车间的空间占用率，并且，当出现后一道工序相较于前一道工序对钢丝绳的传输速度更快的情况时，钢丝绳的绷紧力度变大，两个滑动座35可压缩弹簧33并相互靠近，起到对钢丝绳的缓冲效果，避免出现钢丝绳被拉断的情况；通电组件4，通电组件包括两块第一导电片41和两块第二导电片42，两块第一导电片41分别固定于两个滑动座35上，两块第二导电片42分别固定于滑槽32的两端，两块第一导电片41通过导线并联且与外界电源电性连接，两块第二导电片42通过导线并联且与电机37电性连接，当钢丝绳在工作台上堆积时，钢丝绳对两个第一导向轮36的压紧力度减小，则弹簧33推动两个滑动座35向相互远离的方向滑动，使得第一导电片41与第二导电片42接触，将电机37与外界电源的电路导通，电机37工作驱动绕线盘31转动，实现对钢丝绳的卷绕收纳，可自动启动电机37运行，带动绕线盘31转动将钢丝绳进行卷绕收纳，无需工作人员手动控制操作，保证对钢丝绳的及时收纳，进一步防止缠绕问题的出现；
防锈组件5，防锈组件5包括齿环51、两个齿轮52、两根往复丝杆53、两个螺母54、升降板55、泵液筒56和喷头57。
22.绕线盘31包括一根用于提供动力的驱动轴8，驱动轴8贯穿转动连接于工作台1内，驱动轴8和电机37的输出轴上均固定有皮带轮81，两个皮带轮81之间通过皮带82传动连接。
23.两个滑动座35相互远离的侧壁上均固定有弹片7，弹片7采用v形结构，弹片7采用弹性钢材料制成，在弹簧33推动滑动座35向滑槽32端部移动时，可起到缓冲作用，防止第一导电片41与第二导电片42接触过程中，因碰撞力度过大导致损坏，延长其使用寿命。
24.工作台1上转动连接有两个第二导向轮6，两个第二导向轮6分别位于绕线盘31的两侧。
25.齿环51固定套接于绕线盘31的周侧壁上，两个齿轮52位于绕线盘31的两侧，并且转动连接于工作台1上，并且两个齿轮52均与齿环51啮合。
26.两根往复丝杆53均转动连接于支撑架2上，并且分别同轴固定连接于两个齿轮52上。
27.升降板55设置于工作台1上方，两个螺母54均固定连接于升降板55的两端，并且两个螺母54分别螺纹配合于两根往复丝杆53上。
28.支撑架2上还设置有储液箱9，泵液筒56的输入端与储液箱9内部连通，泵液筒56采用类似于打气筒的活塞筒结构，并且泵液筒56与储液箱9的连通处设置有单向阀，该单向阀仅允许储液箱9内的防氧化剂向泵液筒56内单向流动，在阀杆驱动活塞在泵液筒56内往复移动时，可持续抽吸储液箱9内的防氧化剂，并通过喷头57喷洒至工作台1表面。
29.泵液筒56固定安装于支撑架2上，泵液筒56的阀杆与升降板55固定连接，喷头57等距安装于升降板55上，可对防氧化剂进行均匀喷洒，泵液筒56的输出端通过软管与喷头57连通，以绕线盘31为驱动力，带动升降板55在垂直方向上往复移动，进而通过泵液筒56持续抽吸储液箱9内的防氧化剂，喷洒在工作台1上的钢丝绳表面，避免钢丝绳滞留在工作台1上过长时间，导致其表面氧化等问题出现。
30.本实施例的工作原理如下：将带输送的钢丝绳由前一道工序引出，依次绕过第二导向轮6-第一导向轮36-第一导向轮36-第二导向轮6（参照图1），然后引入后一道工序中，钢丝绳在正常传输时，弹簧33处于压缩状态，第一导电片41与第二导电片42不接触，在前一道工序出现故障而导致传送钢丝绳的速度降低或者停止传送，导致钢丝绳在工作台上堆积时，钢丝绳对两个第一导向轮36的压紧力度减小，则弹簧33推动两个滑动座35向相互远离的方向滑动，使得第一导电片41与第二导电片42接触，将电机37与外界电源的电路导通，实现电机37的自动启动运行，无需工作人员手动控制操作，保证对钢丝绳的及时收纳，进一步防止缠绕问题的出现，电机37工作驱动绕线盘31转动，将过量的钢丝绳卷绕在两个第一导向轮36上，相较于现有技术，通过卷绕的方式可对更长的钢丝绳进行卷绕收纳，并且无需设置过大的输送工作台，降低了生产车间的空间占用率。
31.在对钢丝绳卷绕收纳过程中，以绕线盘31带动齿环51同步转动，由于齿轮52与齿环51啮合，进而可带动齿轮52转动，由于螺母54与往复丝杆53螺纹配合，进而可带动升降板55在垂直方向上往复移动，进而通过泵液筒56持续抽吸储液箱9内的防氧化剂，通过喷头57将防氧化剂均匀喷洒在工作台1上的钢丝绳表面，避免钢丝绳滞留在工作台1上过长时间，
导致其表面氧化等问题出现。