热泵系统和用于控制该热泵系统的方法与流程

1.本发明涉及一种热泵系统和用于控制该热泵系统的方法。


背景技术：

2.wo2018/062177a1提出了一种具有过冷系统和喷射系统的热泵系统。上述过冷系统包括第一旁通管、制冷剂热交换器和第一旁通阀。上述喷射系统包括第二旁通管和第二旁通阀。
3.上述过冷系统的第一旁通管将热泵系统的液体制冷剂管与低压制冷剂管连接。上述制冷剂热交换器构造成使在液体制冷剂管中流动的制冷剂与在第一旁通管中流动的制冷剂之间进行热交换。通过配置在第一旁通管中的第一旁通阀对在第一旁通管中流动的制冷剂进行减压而使其膨胀，以使该制冷剂变得比在液体制冷剂管中流动的制冷剂更冷。因此，在液体制冷剂管中流动的制冷剂在流过热交换器时被冷却。对第一旁通阀的开度进行控制，以使在液体制冷剂管中流动的制冷剂的温度冷却至预定的目标温度。因此，可以提高配置于液体制冷剂管的下游侧的热交换器中的冷却效率。
4.喷射系统的第二旁通管也将液体制冷剂管与低压制冷剂管连接。第二旁通管中的制冷剂在不流过热交换器的情况下流至低压制冷剂管，并且与流过热交换器的制冷剂合并。此外，通过配置在第二旁通管中的第二旁通阀对在第二旁通管中流动的制冷剂进行减压而使其膨胀，以使该制冷剂变得在低压制冷剂管中流动的制冷剂更冷。因此，由制冷剂压缩机吸入的制冷剂被冷却，并且从制冷剂压缩机排放的制冷剂的温度(以下，称为“排放温度”)因而降低。对第二旁通阀的开度进行控制，以使排放温度冷却至另一预定的目标温度。因此，可以提高热泵系统的可靠性和安全性。
5.然而，存在上述喷射系统由于其制冷剂的流动能力不足而无法充分地降低排放温度的情况。同时，第二旁通管的厚度和/或数量的增加会导致热泵系统的生产成本和/或尺寸的增加。此外，如果为了进一步降低排放温度而简单地增加旁通经过第二旁通管的制冷剂的量，则输送至热交换器的制冷剂的量会减少。其结果是，热泵系统的性能将会变得相当差。引用列表专利文献
6.专利文献1：wo2018/062177a1


技术实现要素：

7.本发明的目的是在提高热泵系统的效率、可靠性和安全性的同时，尽可能地防止系统的生产成本和/或尺寸的增加。
8.本发明的第一方面提供了一种热泵系统，包括：制冷剂压缩机；高压制冷剂管，上述高压制冷剂管与制冷剂压缩机的排放端口连接；低压制冷剂管，上述低压制冷剂管与制冷剂压缩机的吸入端口连接；热源侧热交换器，上述热源侧热交换器连接到高压制冷剂管
和低压制冷剂管中的任一者，并且构造成使在上述热源侧热交换器中流动的制冷剂与经过上述热源侧热交换器的流体之间进行热交换；液体制冷剂管，上述液体制冷剂管与热源侧热交换器连接，并且构造成连接到利用侧热交换器，上述利用侧热交换器构造成使在上述利用侧热交换器中流动的制冷剂与通过经过上述利用侧热交换器的流体之间进行热交换；气体制冷剂管，上述气体制冷剂管连接到高压制冷剂管和低压制冷剂管中的另一者，并且构造成连接到利用侧热交换器；主膨胀机构，上述主膨胀机构配置在液体制冷剂管中；第一旁通管，上述第一旁通管在主膨胀机构与利用侧热交换器之间的一位置点处与液体制冷剂管连接，并且与低压制冷剂管或压缩机的喷射端口连接；制冷剂热交换器，上述制冷剂热交换器构造成使在液体制冷剂管中流动的制冷剂与在第一旁通管中流动的制冷剂之间进行热交换；第一旁通阀，上述第一旁通阀在液体制冷剂管与制冷剂热交换器之间的一位置点处配置在第一旁通管中；第二旁通管，上述第二旁通管在主膨胀机构与利用侧热交换器之间的一位置点处与液体制冷剂管连接，并且与低压制冷剂管连接；第二旁通阀，上述第二旁通阀配置在第二旁通管中；过热温度检测器，上述过热温度检测器构造成对表示在第一旁通管中流动的制冷剂的过热温度的参数进行检测；排放侧传感器，上述排放侧传感器构造成对位于制冷剂压缩机与热源侧热交换器和利用侧热交换器中的任一者之间的、在高压制冷剂管中流动的制冷剂的温度进行检测，以作为排放温度；以及控制器，上述控制器构造成基于由所检测的参数表示的过热温度和排放温度来控制第一旁通阀的开度，并且基于排放温度来控制第二旁通阀的开度。
9.通过这种构造，不仅基于过热温度，还基于排放温度对第一旁通阀的开度进行控制。因此，除了第二旁通管之外，最初针对过冷系统设置的第一旁通管也可以用于支持喷射系统以降低排放温度。因此，可以增加绕过利用侧热交换器的制冷剂的流动能力，以便在不增加第二旁通管的厚度和/或数量的情况下降低排放温度。因此，可以在提高热泵系统的效率、可靠性和安全性的同时，尽可能地防止系统的生产成本和/或尺寸的增加。
10.根据如上所述的热泵系统的优选实施方式，第一旁通管与低压制冷剂管连接，过热温度检测器包括旁通传感器和吸入侧传感器，上述旁通传感器构造成对位于制冷剂热交换器的下游侧的、在第一旁通管中流动的制冷剂的温度进行检测，上述吸入侧传感器构造成对在低压制冷剂管中流动的制冷剂的压力进行检测。
11.通过这种构造，可以将在第一旁通管流动的制冷剂引导至低压制冷剂管。因此，即使在制冷剂压缩机没有喷射端口的情况下，也可以利用第一旁通管来降低排放温度。此外，可以通过使用易于合理获得的温度传感器和压力传感器来检测过热温度。因此，可以在提高热泵系统的效率的同时，避免增加系统的生产成本。
12.根据如上所述的任一个热泵系统的另一优选实施方式，第一旁通管与压缩机的喷射端口连接，过热温度检测器包括：第一旁通传感器，上述第一旁通传感器构造成对位于制冷剂热交换器的下游侧的、在第一旁通管中流动的制冷剂的温度进行检测；以及第二旁通传感器，上述第二旁通传感器构造成构造成对位于第一旁通阀与制冷剂热交换器之间的、在第一旁通管中流动的制冷剂的温度进行检测，或者，过热温度检测器包括：第一旁通传感器，上述第一旁通传感器构造成对位于制冷剂热交换器的下游侧的、在第一旁通管中流动的制冷剂的温度进行检测；以及第二旁通传感器，上述第二旁通传感器构造成对位于第一旁通阀的下游侧的、在第一旁通管中流动的制冷剂的压力进行检测。
13.通过这种构造，可以将在第一旁通管流动的制冷剂引导至制冷剂压缩机的喷射端口。因此，可以在利用第一旁通管来降低排放温度的同时，提高制冷剂压缩机的效率。此外，可以通过使用温度传感器和压力传感器或其他易于合理获得的温度传感器来检测过热温度。因此，可以在提高热泵系统的效率的同时，避免增加系统的生产成本。当使用两个温度传感器且其中一个传感器配置在第一旁通阀与制冷剂热交换器之间时，可以更容易地获得过热温度。
14.根据如上所述的第一旁通管与低压制冷剂管连接的任一个热泵系统的另一优选实施方式，上述热泵系统还包括配置在低压制冷剂管中的储罐，其中，第一旁通管在储罐与热源侧换热器和利用侧换热器中的任一者之间的一位置点处与低压制冷剂管连接，上述任一者与低压制冷剂管连接，并且第二旁通管在储罐与制冷剂压缩机之间的一位置点处与低压制冷剂管连接。
15.通过这种构造，储罐接收已在第一旁通管中流动过的制冷剂，而储罐不接收已在第二旁通管中流动过的制冷剂。由于制冷剂热交换器中的热交换，在第一旁通管中流动的制冷剂往往含有较少的液体制冷剂，而在第二旁通管中流动的制冷剂往往含有较多的液体制冷剂。因此，可以将液相或气液两相形式的制冷剂输送至低压制冷剂管，以便有效地执行所谓的液体喷射。
16.根据如上所述的第一旁通管与压缩机的喷射端口连接的任一个热泵系统的另一优选实施方式，上述热泵系统还包括配置在低压制冷剂管中的储罐，其中，第二旁通管在储罐与制冷剂压缩机之间的一位置点处与低压制冷剂管连接。
17.通过这种构造，储罐不会接收已在第二旁通管中流动过的制冷剂。已在第二旁通管中流动过的制冷剂往往含有更多的液体制冷剂。因此，可以将液相或气液两相形式的制冷剂输送至低压制冷剂管，以便有效地执行所谓的液体喷射。
18.根据如上所述的任一个热泵系统的另一优选实施方式，上述控制器构造成至少在第二旁通阀的开度已达到第一开度阈值时增加第一旁通阀的开度。
19.通过这种构造，第二旁通阀的开度增加会触发第一旁通阀的开度增加。因此，可以在排放温度过度升高之前快速增加第一旁通阀的开度。因此，可以迅速降低排放温度并有效防止排放温度变得过高。此外，有可能存在尽管排放温度较高但第二旁通阀仍有能力降低排放温度的情况。因此，可以防止第一旁通阀的开度不必要地增加。
20.根据如上所述的任一个热泵系统的另一优选实施方式，上述控制器构造成至少在排放温度已达到排放温度阈值时增加第一旁通阀的开度。
21.通过这种构造，排放温度的升高会触发第一旁通阀开度的增加。当排放温度较高时，第二旁通阀有可能已经较大地打开。因此，通过上述触发，可以更可靠地降低排放温度。此外，有可能存在第二旁通阀较大地打开时排放温度不高的情况。因此，可以防止第一旁通阀的开度不必要地增加。
22.根据如上所述的任一个热泵系统的另一优选实施方式，上述控制器构造成对第一旁通阀的开度进行控制，以使在排放温度低于或等于第一目标排放温度时，过热温度接近目标过热温度，并且在排放温度高于第一目标排放温度时，排放温度接近第一目标排放温度。
23.通过这种构造，第一旁通管用于在排放温度保持较低时调节过热温度，并且用于
在排放温度升高至第一目标排放温度时调节排放温度。因此，可以在利用第一旁通管来防止排放温度过高的同时，尽可能发挥第一旁通管作为过冷系统的功能，以提高热泵系统的效率。此外，当第二旁通阀仍有能力降低排放温度时，可以打开第一旁通阀。第二旁通阀降低排放温度的整体效果大于第一旁通阀。因此，可以快速地降低排放温度。此外，有可能存在第二旁通阀较大地打开时排放温度不高的情况。因此，可以防止第一旁通阀的开度不必要地增加。
24.根据如上所述的热泵系统的又一优选实施方式，其中控制器构造成对第一旁通阀的开度进行控制，以使在排放温度高于第一目标排放温度时，排放温度接近第一目标排放温度，上述控制器构造成在第二旁通阀的开度已达到第一开度阈值时，降低第一目标排放温度的值。
25.通过这种构造，第二旁通阀越打开，就越有可能基于排放温度对第一旁通阀的开度进行控制。因此，可以更可靠地降低排放温度。
26.根据如上所述的热泵系统的又一优选实施方式，其中控制器构造成在第二旁通阀的开度达到第一开度阈值时降低第一目标排放温度的值，上述控制器构造成在第二旁通阀的开度降低至低于或等于第一开度阈值的第二开度阈值时，增加第一目标排放温度的值。
27.通过这种构造，当不再需要第一旁通管来调节排放温度时，第一旁通管恢复调节过热温度的功能。因此，可以尽可能地发挥第一旁通管作为过冷系统的作用，以提高热泵系统的效率。
28.根据如上所述的任一个热泵系统的另一优选实施方式，上述控制器构造成对第一旁通阀的开度进行控制，以使在第二旁通阀的开度低于第一开度阈值时，过热温度接近目标过热温度，并且在第二旁通阀的开度高于第一开度阈值时，排放温度接近第一目标排放温度。
29.通过上述构造，第一旁通管用于在第二旁通阀的开度保持较低时调节过热温度，并且用于在第二旁通阀的开度已增加时调节排放温度。因此，可以在利用第一旁通管来防止排放温度过高的同时，尽可能发挥第一旁通管作为过冷系统的功能，以提高热泵系统的效率。此外，在已经使用第二旁通阀的较大潜能来降低排放温度之后，第一旁通阀的开度被打开。有可能存在尽管排放温度较高但第二旁通阀仍有能力降低排放温度的情况。因此，可以防止第一旁通阀的开度不必要地增加。此外，可以在排放温度过度升高之前快速增加第一旁通阀的开度。因此，可以迅速降低排放温度并有效防止排放温度变得过高。
30.根据如上所述的使用第一目标排放温度的任一个热泵系统的另一优选实施方式，上述控制器构造成在排放温度已降低至低于或等于第一目标排放温度的第二目标排放温度、和/或第二旁通阀的开度已降低至低于或等于第一开度阈值的第二开度阈值时，从第一控制切换到第二控制，在上述第一控制中，对第一旁通阀的开度进行控制以使排放温度接近第一目标排放温度，在上述第二控制中，对第一旁通阀的开度进行控制以使过热温度接近目标过热温度。
31.通过这种构造，当不再需要第一旁通管来调节排放温度时，第一旁通管恢复调节过热温度的功能。因此，可以尽可能地发挥第一旁通管作为过冷系统的作用，以提高热泵系统的效率。
32.根据如上所述的任一个热泵系统的另一优选实施方式，上述热泵系统构造成使用
r32制冷剂。
33.r32制冷剂又称为hfc-32制冷剂或二氟甲烷制冷剂，化学式为ch2f2，具有零臭氧消耗潜能和低全球变暖潜能的特点。同时，在使用r32制冷剂时，排放温度往往会变得较高。在这方面，根据如上所述的任一个热泵系统的热泵系统可以降低排放温度。因此，可以在实现环保的热泵系统的同时，确保高可靠性和安全性。
34.根据如上所述的任一个热泵系统的另一优选实施方式，上述热泵系统还包括：模式切换机构，上述模式切换机构构造成在冷却运转模式与加热运转模式之间切换热泵系统的状态，在上述冷却运转模式中，热源侧热交换器连接到高压制冷剂管，气体制冷剂管连接到低压制冷剂管，在上述加热运转模式中，热源侧热交换器连接到低压制冷剂管，气体制冷剂管连接到高压制冷剂管；以及连接切换机构，上述连接切换机构构造成在第一连接模式与第二连接模式之间切换第二旁通管的状态，在上述第一连接模式中，第二旁通管在制冷剂热交换器与利用侧热交换器之间的一位置点处与液体制冷剂管连接，在上述第二连接模式中，第二旁通管在主膨胀机构与制冷剂热交换器之间的一位置点处与液体制冷剂管连接，其中，控制器还构造成对连接切换机构进行控制，以使在热泵系统处于冷却运转模式时，第二旁通管处于第一连接模式，在热泵系统处于加热运转模式时，第二旁通管处于第二连接模式。
35.通过这种构造，可以在利用侧热交换器用作蒸发器的冷却运转模式与利用侧热交换器用作冷凝器的加热运转模式之间切换热泵系统的运转模式。此外，无论运转模式如何，第二旁通管可以始终连接到制冷剂热交换器的下游侧，以供温度较低的制冷剂旁通。因此，可以在冷却运转模式和加热运转模式这两个模式期间更有效地降低排放温度。
36.本发明的第二方面提供了一种对根据如上所述的任一个热泵系统的热泵系统进行控制的方法，包括：对第一旁通阀的开度进行控制，以使在排放温度低于或等于第一目标排放温度时，过热温度接近目标过热温度，并且在排放温度高于第一目标排放温度时，排放温度接近第一目标排放温度；以及当第二旁通阀的开度已达到第一开度阈值时，降低第一目标排放温度的值。
37.通过上述方法，第一旁通管在排放温度保持较低时起到调节过热温度的作用，并且在排放温度升高时起到调节排放温度的作用。因此，可以在防止排放温度变得过高的同时，尽可能地提高热泵系统的效率。
附图说明
38.图1是根据本发明的第一实施方式的热泵系统的示意构造图；图2是表示图1所示的控制器的功能构成的框图；图3是表示由控制器执行的处理的流程图；图4是根据本发明的第二实施方式的热泵系统的示意构造图；图5是根据本发明的第三实施方式的热泵系统的示意构造图；图6是表示图5所示的控制器的功能构成的框图；以及图7是表示由控制器执行的处理的流程图。
具体实施方式
39.《第一实施方式》参考附图，对根据本发明的热泵系统的优选实施方式(以下，称为“第一实施方式”)进行说明。根据第一实施方式的热泵系统是用于例如通过使用r32制冷剂来冷却目标空间的制冷系统。
[0040]-系统的回路构造-图1是根据第一实施方式的热泵系统的示意构造图。
[0041]
如图1所示，根据第一实施方式的热泵系统100包括形成热泵回路的利用侧单元200和热源侧单元300。例如，利用侧单元200配置在目标空间中，热源侧单元300配置在目标空间之外。利用侧单元200和热源侧单元300可以单独生产，然后通过后述配管彼此连接。替代地，利用侧单元200和热源侧单元300可以集成为单个单元。多个利用侧单元200可以连接到一个或多个热源侧单元300。
[0042]
利用侧单元200包括利用侧膨胀机构211和利用侧hex(热交换器)212。利用侧单元200的元件可以容纳在壳体中(未示出)。
[0043]
利用侧膨胀机构211配置在从热源侧单元300延伸的后述液体制冷剂管322中，并且构造成对来自热源侧单元300的在液体制冷剂管中流动的制冷剂进行减压而使其膨胀。利用侧膨胀机构211可以是电动膨胀阀。利用侧hex 212与液体制冷剂管322的一端连接，并且还与从热源侧单元300延伸的后述气体制冷剂管323的一端连接。利用侧hex 212构造成使从液体制冷剂管322和气体制冷剂管323流入该利用侧hex的制冷剂与经过该利用侧hex的流体之间进行热交换。当液体制冷剂管322中的制冷剂流向利用侧hex 212时，制冷剂通过利用侧膨胀机构211减压而膨胀。经过利用侧hex 212的流体可以是空气、水或其他制冷剂。利用侧hex 212可以设置有风扇、泵等，以促进流体流动。
[0044]
热源侧单元300包括制冷剂压缩机311、热源侧hex 312、主膨胀机构313、制冷剂hex(热交换器)314、液体侧截止阀315、气体侧截止阀316和储罐317。热源侧单元300还包括高压制冷剂管321、液体制冷剂管322、气体制冷剂管323、低压制冷剂管324、第一旁通管331和第二旁通管332。热源侧单元300还包括第一旁通阀341、第二旁通阀342、旁通传感器351、吸入侧传感器352、排放侧传感器353和控制器400。热源侧单元300的元件可以容纳在壳体中(未示出)。
[0045]
制冷剂压缩机311具有吸入端口和排放端口(未示出)，并且构造成经由吸入端口吸入制冷剂，对吸入的制冷剂进行压缩，并且从排放端口排放压缩后的制冷剂。低压制冷剂管324的一端与吸入端口连接，高压制冷剂管321的一端与排放端口连接。
[0046]
热源侧hex 312连接到高压制冷剂管321的另一端，并且还连接到液体制冷剂管322的另一端。热源侧hex 312构造成使从高压制冷剂管321流向液体制冷剂管322的流入该热源侧hex的制冷剂与经过该热源侧hex的流体之间进行热交换。流入到热源侧hex 312中的制冷剂是由制冷剂压缩机311压缩的制冷剂。经过热源侧hex 312的流体可以是空气、水或其他制冷剂。热源侧hex 312可以设置有风扇、泵等，以促进流体流动。
[0047]
主膨胀机构313配置在液体制冷剂管322中，并且构造成对来自热源侧hex 312的在液体制冷剂管322中流动的制冷剂进行减压而使其膨胀。主膨胀机构313可以是电动膨胀阀。
[0048]
制冷剂hex 314构造成使在液体制冷剂管322中流动的制冷剂与在第一旁通管331中流动的制冷剂之间进行热交换。制冷剂hex 314可以具有两个流动通道，两个流动通道之间存在热传导。这两个流动通道分别形成液体制冷剂管322的一部分和第一旁通管331的一部分。
[0049]
液体侧截止阀315在热源侧单元300内配置于液体制冷剂管322的距制冷剂压缩机311最远的部分，并且能够阻止制冷剂经由液体制冷剂管322从热源侧单元300流出。液体侧截止阀315可以是电动膨胀阀。
[0050]
气体制冷剂管323的另一端与低压制冷剂管324的另一端连接。因此，利用侧单元200的利用侧hex 212经由气体制冷剂管323和低压制冷剂管324连接到制冷剂压缩机311。
[0051]
气体侧截止阀316在热源侧单元300内配置于气体制冷剂管323的距制冷剂压缩机311最远的部分，并且能够阻止制冷剂经由气体制冷剂管323流入到热源侧单元300中。气体侧截止阀316可以是电动膨胀阀。
[0052]
储罐317配置在低压制冷剂管324中，并且构造成在热泵回路中积聚多余的制冷剂。储罐317还构造成从流入储罐317的制冷剂分离出气体制冷剂，并且将分离出的气体制冷剂输送至制冷剂压缩机311。
[0053]
第一旁通管331的一端在主膨胀机构313与制冷剂hex 314之间的一位置点p1处与液体制冷剂管连接。第一旁通管331的另一端在储罐317与利用侧hex 212之间、即储罐317与气体制冷剂管323之间的一位置点p2处与低压制冷剂管324连接。
[0054]
第一旁通阀341(evt)在位置点p1与制冷剂hex 314之间的一位置点处配置在第一旁通管331中，并且构造成对来自液体制冷剂管322的在第一旁通管331中流动的制冷剂进行减压而使其膨胀。因此，第一旁通阀341构造成将温度低于在液体制冷剂管322中流动的制冷剂的气液两相制冷剂供给到制冷剂hex 314中。因此，在液体制冷剂管中流动322的制冷剂在经过制冷剂hex 314时被冷却。第一旁通阀341还能够将制冷剂流阻断。第一旁通阀341可以是电动膨胀阀。
[0055]
第二旁通管332的一端在位置点p3处与液体制冷剂管322连接。在该实施方式中，位置点p3位于制冷剂hex 314与液体侧截止阀315之间。第二旁通管332的另一端在储罐317与制冷剂压缩机311之间的位置点p4处与低压制冷剂管连接。
[0056]
第二旁通阀342(evl)配置在第二旁通管332中，并且构造成对来自液体制冷剂管322的在第二旁通管332中流动的制冷剂进行减压而使其膨胀。因此，第二旁通阀341构造成对温度低于从气体制冷剂管323流向低压制冷剂管324的制冷剂的气液两相制冷剂进行供给。该温度较低的制冷剂与从储罐317排放的制冷剂合并，以降低要被制冷剂压缩机311吸入的制冷剂的温度。第二旁通阀342还能够将制冷剂流阻断。第二旁通阀342可以是电动膨胀阀。
[0057]
旁通传感器351在制冷剂hex 314与位置点p2之间的一位置点处附接至第一旁通管331。旁通传感器351构造成对在位于制冷剂hex 314的下游侧的、在第一旁通管331中流动的制冷剂的温度(以下，称为“旁通制冷剂温度tsh”)进行检测，并且向控制器400输出表示检测到的旁通制冷剂温度tsh的信号。旁通传感器351可以是热敏电阻。
[0058]
吸入侧传感器352在位置点p2的上游侧附接到低压制冷剂管324。吸入侧传感器352构造成对在低压制冷剂管324中流动的制冷剂的压力(以下，称为“吸入侧压力psu”)进
行检测，并且向控制器400输出表示检测到的吸入侧压力psu的信号。吸入侧传感器352可以是电容式压力传感器。
[0059]
当已知使用的制冷剂时，可以根据吸入侧压力psu来识别在低压制冷剂管中流动的制冷剂的饱和温度teg。可以根据旁通制冷剂温度tsh相对于饱和温度teg的差值来识别在第一旁通管331中流动的制冷剂的过热温度sh。因此，可以说旁通传感器351和吸入侧传感器352形成过热温度检测器，该过热温度检测器构造成对旁通制冷剂温度tsh和吸入侧压力psu进行检测，以作为表示在第一旁通管331中流动的制冷剂的过热温度sh的参数。
[0060]
排放侧传感器353附接到高压制冷剂管321。排放侧传感器353构造成对在高压制冷剂管321中流动的制冷剂的温度(以下，称为“排放温度tdi”)进行检测，并且向控制器400输出表示检测到的排放温度tdi的信号。
[0061]
控制器400包括：运算电路、诸如cpu(中央处理单元)；由cpu使用的工作存储器、诸如ram(随机存储器)；以及存储由cpu使用的控制程序和信息的记录介质、诸如rom(只读存储器)，尽管它们未示出。控制器400构造成通过cpu执行控制程序来执行信息处理和信号处理，以对热泵系统100的运转进行控制。特别地，控制器400构造成对第一旁通阀341和第二旁通阀342的开度进行控制。
[0062]
通过该构造，当制冷剂压缩机311运转时，热源侧hex 312和利用侧hex 212分别用作热泵回路的冷凝器和蒸发器。因此，可以冷却目标空间。此外，当第一旁通阀341以一定程度打开时，第一旁通管331用作过冷系统，以用于降低在液体制冷剂管322中流动的制冷剂的温度。因此，可以通过制冷剂热交换来冷却在液体制冷剂管中流动的制冷剂，以提高制冷剂hex 314中的冷却效率。
[0063]
当热源侧单元300与利用侧单元200之间的配管长度相对较长时，该构造可以更有效。在配管长度较长的情况下，液体制冷剂管322中的制冷剂的压力损失倾往往会增加。对此，通过打开第一旁通阀341，可以增加制冷剂的过冷程度。其结果是，尽管液体制冷剂管322中的制冷剂循环量减少，但是可以保持利用侧单元200中的冷却性能。
[0064]
此外，当第二旁通阀342以一定程度打开时，第二旁通管332用作喷射系统，以降低在低压制冷剂管324中流动的制冷剂的温度。因此，可以降低排放温度tdi以提高热泵系统100的可靠性和安全性。在使用r32制冷剂时，该构造更有效。
[0065]
基于来自旁通传感器351、吸入侧传感器352和排放侧传感器353(以下根据需要称为“传感器”)的信号，通过控制器400对第一旁通阀341和第二旁通阀342的开度进行控制。
[0066]-控制器的功能构成-图2是表示控制器400的功能构成的框图。
[0067]
如图2所示，控制器400包括存储部410、信息输入部420、操作部430、信息输出部440和阀控制部450。
[0068]
存储部410以阀控制部450可读的形式存储信息。所存储的信息包括基于实验等预先准备的饱和温度信息和阀控制信息。
[0069]
饱和温度信息表示热泵系统100中使用的制冷剂的压力与饱和温度之间的相关性。根据饱和温度信息，如果制冷剂的吸入侧压力psu已被检测到，则可以识别其饱和温度teg。
[0070]
阀控制信息表示用于确定目标过热温度sh_tgt的值的预定标准。例如，目标过热
温度sh_tgt为5k(开尔文)。目标过热温度sh_tgt可以以在位于制冷剂hex 314的下游侧的第一旁通管331中流动的制冷剂被保持为气体形式且温度保持得尽可能低的方式确定。因此，可以利用制冷剂hex 314的全部潜能在液体制冷剂管322中生成过冷的液体制冷剂，同时避免由于过热温度过高而对排放温度产生负面影响。
[0071]
阀控制信息还表示第一目标排放温度tdi_tgt1的第一温度值t1和第三温度值t3。目标过热温度sh_tgt和第一目标排放温度tdi_tgt1是阀控制部450所使用的对第一旁通阀341的开度进行控制的参考值。阀控制信息还表示第二目标排放温度tdi_tgt2的第二温度值t2。第二目标排放温度tdi_tgt2是阀控制部450所使用的对第二旁通阀342的开度进行控制的参考值。
[0072]
在此，第一温度值t1大于第二温度值t2和第三温度值t3中的任一个。优选地，第二温度值t2小于第三温度值t3。例如，在使用r32制冷剂的情况下，第一温度t1为115，第二温度t2为95，第三温度t3为90(摄氏度)。不过，第一温度值t1、第二温度值t2和第三温度值t3中的一个或多个可以根据诸如热泵系统100的运转状态等情况而变化。在这种情况下，阀控制信息表示用于确定第一温度值t1、第二温度值t2和/或第三温度值t3的预定标准。这些温度值t1、t2、t3可以以防止制冷剂压缩机311中使用的油和/或电动机线圈的绝缘材料的劣化的方式确定。
[0073]
此外，阀控制信息表示开度阈值odth。开度阈值odth是阀控制部450所使用的在第一温度值t1与第三温度值t3之间进行切换的参考值。
[0074]
信息输入部420构造成输入用于对热泵系统100的运转进行控制所需的信息。要输入的信息包括从传感器输出的信号。信息输入部420构造成将由所输入的信号表示的旁通制冷剂温度tsh、吸入侧压力psu和排放温度tdi输出到阀控制部450(以下，根据需要称为“感测结果”)。信息输入部420定期或在感测结果改变时获取并输出感测结果。信息输入部420可以是用于与传感器通信的有线/无线的通信接口(未示出信号线)。
[0075]
操作部430构造成通过操作制冷剂压缩机311、利用侧膨胀机构211、风扇等来使热泵系统100运转以执行热泵运转。此外，操作部430构造成根据来自阀控制部450的命令来操作第一旁通阀341和第二旁通阀342。操作部430可以是用于与上述机构通信的有线/无线的通信接口，并且可以包括用于上述机构的电源单元。
[0076]
信息输出部440构造成根据来自阀控制部450的命令向热泵系统100的用户输出信息。信息输出部440可以是显示装置、电灯、扬声器、用于向信息输出装置发送信息的有线/无线的通信接口等。
[0077]
阀控制部450构造成至少在第二旁通阀332的开度已达到开度阈值odth时增加第一旁通阀341的开度。阀控制部450包括第一阀控制部451、第二阀控制部452和模式控制部453。
[0078]
第一阀控制部451构造成对第一旁通阀341的开度进行控制，使得当排放温度tdi低于或等于第一目标排放温度tdi_tgt1时，过热温度sh接近目标过热温度sh_tgt(第二控制)。第一阀控制部451还构造成对第一旁通阀341的开度进行控制，使得当排放温度tdi高于第一目标排放温度tdi_tgt1时，排放温度tdi接近第一目标排放温度tdi_tgt1(第一控制)。如稍后说明的那样，第一目标排放温度tdi_tgt1的温度值由模式控制部453确定。第一阀控制部451通过向操作部430输出命令来控制第一旁通阀341的开度。
[0079]
第二阀控制部452构造成对第二旁通阀342的开度进行控制，使得当排放温度tdi低于或等于第二目标排放温度tdi_tgt2时，第二旁通阀342关闭。这可以包括第二旁通阀342处于最小开度但未完全关闭的状态。第二阀控制部452还构造成对第一旁通阀342的开度进行控制，使得当排放温度tdi高于第二目标排放温度tdi_tgt2时，排放温度tdi接近第二目标排放温度tdi_tgt2。第二目标排放温度tdi_tgt2的温度值被固定为第二温度值t2。不过，该温度值可以由模式控制部453改变。第二阀控制部452通过向操作部430输出命令来控制第二旁通阀342的开度。
[0080]
模式控制部453构造成当第二旁通阀342的开度已达到开度阈值odth时，降低第一目标排放温度tdi_tgt1的值。更具体而言，模式控制部453构造成当第二旁通阀342的开度已超过开度阈值odth时，将第一目标排放温度tdi_tgt1从第一温度值t1切换为第三温度值t3。
[0081]
通过上述构造，当第二旁通阀342较大地打开时，控制器400基于排放温度tdi来缓解用于控制第一旁通阀341的条件。因此，控制器400可以使通常基于过热温度sh来控制的第一旁通阀341的开度更可能基于排放温度tdi进行控制，以在存在排放温度变得过高的可能性时降低排放温度tdi。
[0082]-通过控制器进行的运转-图3是表示由控制器450执行的处理的流程图。
[0083]
在步骤s1100中，模式控制部453首先将第一温度值t1设定为第一目标排放温度tdi_tgt1，并且将第二温度值t2设定为第二目标排放温度tdi_tgt2。如上所述，第一温度值t1高于第二温度值t2。优选地，第一温度值t1是当可以通过增加第二旁通阀342的开度来降低排放温度tdi时，排放温度tdi不会达到的值。
[0084]
在步骤s1200中，阀控制部450获取排放温度tdi和过热温度sh。更具体而言，阀控制部450经由信息输入部420从旁通传感器351、吸入侧传感器352和排放侧传感器353获取旁通制冷剂温度tsh、吸入侧压力psu和排放温度tdi。然后，阀控制部450通过参考饱和温度信息，根据吸入侧压力psu来识别饱和温度teg。阀控制部450将通过从旁通制冷剂温度tsh中减去所识别的饱和温度teg而获得的值识别为过热温度sh。阀控制部450可以使用每个感测结果的移动平均值。
[0085]
在步骤s1300中，第二阀控制部452对所获取的排放温度tdi是否高于第二目标排放温度tdi_tgt2(即，第二温度值t2)进行判断。如果排放温度tdi低于或等于第二目标排放温度tdi_tgt2(s1300：否)，则第二阀控制部452前进至步骤s1400。如果排放温度tdi高于第二目标排放温度tdi_tgt2(s1300：是)，则第二阀控制部452前进至步骤s1500。
[0086]
在步骤s1400中，第二阀控制部452将第二旁通阀342控制为关闭。如果第二旁通阀342已经关闭，则第二阀控制部452保持该关闭状态。如果第二旁通阀342是打开的，则第二阀控制部452关闭第二旁通阀342。
[0087]
在步骤s1500中，如上所述，第二阀控制部452将第二旁通阀342控制为打开，同时基于排放温度tdi来控制第二旁通阀342的开度。更具体而言，第二阀控制部452对第二旁通阀342进行控制，以使排放温度tdi尽可能地降低至(接近)第二目标排放温度tdi_tgt2(即，第二温度值t2)。
[0088]
当第二旁通阀342较大地打开时，难以再降低排放温度tdi。
[0089]
因此，在步骤s1600中，模式控制部453对第二旁通阀342的开度是否高于开度阈值odth进行判断。如果第二旁通阀342的开度低于或等于开度阈值odth(s1600：否)，则模式控制部453前进至步骤s1700。如果第二旁通阀342的开度高于开度阈值odth(s1600：是)，则模式控制部453前进至步骤s1800。
[0090]
在步骤s1700中，模式控制部453将第一目标排放温度tdi_tgt1保持为初始值(即，第一温度值t1)。如果在先前的处理周期中已经在后述的步骤s1800中设置了第三温度值t3，则模式控制部453将第一温度值t1设定为第一目标排放温度tdi_tgt1。
[0091]
在步骤s1800中，模式控制部453将第三温度值t3设定为第一目标排放温度tdi_tgt1。因此，第一目标排放温度tdi_tgt1的值在第二旁通阀342的开度已达到开度阈值odth时，从第一温度值t1降低至第三温度值t3。如果在先前的处理循环中已经设置了第三温度值t3，则模式控制部453保持第一目标排放温度tdi_tgt1不变。
[0092]
当第二旁通阀332的开度降低至开度阈值odth而第一目标排放温度tdi_tgt1是第三温度值t3时，模式控制部453在步骤s1700中将第一目标排放温度tdi_tgt1的值从第三温度值t3增加到第一温度值t1。不过，第一目标排放温度tdi_tgt1是第一温度值t1时所使用的开度阈值odth(第一开度阈值)可以不同于第一目标排放温度tdi_tgt1是第三温度值t3时所使用的开度阈值odth(第二开度阈值)。在这种情况下，优选的是，第二开度阈值低于第一开度阈值，以防止第一目标排放温度tdi_tgt1在短时间内频繁改变。
[0093]
在步骤s1900中，第一阀控制部451对排放温度tdi是否高于第一目标排放温度tdi_tgt1进行判断。如上所述，根据步骤s1600中的判断结果，第一目标排放温度tdi_tgt1是第一温度值t1和第三温度值t3中的一个。如果排放温度tdi低于或等于第一目标排放温度tdi_tgt1(s1900：否)，则第一阀控制部451前进至步骤s2000。如果排放温度tdi高于第一目标排放温度tdi_tgt1(s1900：是)，则第一阀控制部451前进至步骤s2100。
[0094]
在步骤s2000中，如上所述，第一阀控制部451基于过热温度sh来控制第一旁通阀341的开度。更具体地，第一阀控制部451基于阀控制信息来确定目标过热温度sh_tgt，并且对第一旁通阀341的开度进行控制，以使过热温度sh尽可能地接近目标过热温度sh_tgt。
[0095]
在步骤s2100中，如上所述，第一阀控制部451基于排放温度tdi来控制第一旁通阀341的开度。更具体地，第一阀控制部451对第一旁通阀341进行控制，以使排放温度tdi尽可能地降低至(接近)第一目标排放温度tdi_tgt1(即第一温度值t1或第三温度值t3)。
[0096]
因此，当第二旁通阀342较大地打开并超过开度阈值odth时，第一目标排放温度tdi_tgt1减小，并且第二阀控制部452变得更有可能对第一旁通阀341的开度进行控制，以降低排放温度tdi。换言之，第一旁通阀341的操作从主要用于实现过冷系统的操作切换到主要用于降低排放温度的另一操作。第一旁通阀341的开度的增大致使在液体制冷剂管322中流动的制冷剂更过冷，从而增强了由第二旁通管332实现的冷却效果。
[0097]
在步骤s2100中，阀控制部450还可以通过向其输出命令而经由信息输出部440以图像、光、声音、通信信号等方式输出报警信息，以通知用户可能的过高排放温度。阀控制部450可以基于其他条件来输出报警信息，例如，当排放温度tdi已达到预定阈值时、或者当第二旁通阀342的开度已超过预定的开度阈值时。
[0098]
当排放温度tdi比高于第一目标排放温度tdi_tgt1的预定阈值高时，阀控制部450还可以向操作部430输出命令，以停止制冷剂压缩机311的运转。
[0099]
在步骤s2200中，控制器400对是否已经指定运转的终止进行判断。该指定可以由用户操作、另一装置或控制器400自身来进行。如果还未指定运转的终止(s2200：否)，则控制器400返回到步骤s1200。如果已经指定运转的终止(s2200：是)，则控制器400终止其运转。
[0100]
通过控制器400的上述操作，热泵系统100可以在喷射功能不足时快速地利用针对过冷系统设置的第一旁通管331来支持第二旁通管332的喷射功能。
[0101]
应当注意的是，可以改变如上所述的步骤s1300至s1500、步骤s1600至s1800以及步骤s1900至s2100的执行顺序。此外，可以在至少步骤s1300和s1900之前的另一定时处执行步骤s1200中的获取排放温度tdi的步骤，并且可以在至少步骤s2000之前的另一定时处执行步骤s1200中的获取过热温度sh的步骤。
[0102]-有利效果-根据第一实施方式，通过利用最初针对在液体制冷剂管322中流动的制冷剂的过冷设置的第一旁通管331和第一旁通阀341，可以提高绕过利用侧hex 212的制冷剂的流动能力。因此，可以有效地降低排放温度tdi以防止变得过高。此外，可以在不增加第二旁通管332的厚度和/或数量的情况下实现该效果。因此，可以在提高热泵系统100的效率、可靠性和安全性的同时，尽可能地防止系统的生产成本和/或尺寸的增加。
[0103]
当热泵回路相对较长和/或使用诸如r32制冷剂这样特定的制冷剂时，排放温度tdi往往会变得较高。因此，上述构造适用于这种具有长回路的热泵系统。换言之，无论配管状况如何，都可以将排放温度控制在可接受的范围内。
[0104]
如果简单地增加第二旁通管332的厚度和/或数量以提高第二旁通管332的流动能力，则将增加热源侧单元300的生产成本和/或尺寸。因此，可以在提供具有高效率、可靠性和安全性的热泵系统100的同时，尽可能地防止系统的生产成本和/或尺寸的增加。
[0105]
《第一实施方式的变形》在上述实施方式中，用于切换第一目标排放温度tdi_tgt1的值的触发因素是第二旁通阀342的开度已经超过开度阈值odth。不过，触发因素可以是排放温度tdi已达到排放温度阈值。因此，控制器400可以构造成在第二旁通阀342的开度已达到开度阈值odth和/或排放温度tdi已达到排放温度阈值时，增加第一旁通阀341的开度。因此，还可以有效地降低排放温度tdi以防止变得过高。
[0106]
此外，在上述实施方式中，高压制冷剂管321与热源侧hex 312连接，低压制冷剂管324经由气体制冷剂管323与利用侧hex 212连接。不过，高压制冷剂管321可以经由气体制冷剂管323连接到利用侧hex 212，低压制冷剂管324可以与热源侧hex 312连接。在该构造中，热源侧hex 312和利用侧hex 212分别用作热泵回路的蒸发器和冷凝器。优选的是，第二旁通管332的连接点p3位于制冷剂hex 314的下游侧。
[0107]
《第二实施方式》参考附图，对根据本发明的热泵系统的另一优选实施方式(以下，称为“第二实施方式”)进行说明。根据第二实施方式的热泵系统具有与根据上述第一实施方式的热泵系统100基本上相同的特征，除了以下说明的特征之外。
[0108]
图4是根据第二实施方式的热泵系统的示意构造图。
[0109]
如图4所示，在根据本实施方式的热泵系统100a的热源侧单元300a中，第一旁通管
331a不与低压制冷剂管324连接，而是与制冷剂压缩机311的喷射端口(位置点p5)连接。喷射端口与制冷剂压缩机311的中压腔室连通。
[0110]
对于第一旁通管331a，附接有与第一实施方式的旁通传感器351相同的旁通传感器(以下，称为“第一旁通传感器351”)和另一旁通传感器(以下，称为“第二旁通传感器351a”)。第一旁通传感器351和第二旁通传感器351a的传感器类型可能存在两个模式。
[0111]
在第一模式中，第一旁通传感器351构造成对位于制冷剂hex 314的下游侧的、在第一旁通管331a中流动的制冷剂的温度进行检测，第二旁通传感器351a构造成对位于第一旁通阀341与制冷剂hex 314之间的、在第一旁通管331a中流动的制冷剂的温度进行检测。
[0112]
在第二模式中，第一旁通传感器351构造成对位于第一旁通阀341的下游侧的、在第一旁通管331a中流动的制冷剂的温度进行检测，并且第二旁通传感器351a构造成对位于第一旁通阀341的下游侧的、在第一旁通管331a中流动的制冷剂的压力进行检测。因此，在第二模式中，第二旁通传感器351a无需定位于第一旁通阀341与制冷剂hex 314之间。
[0113]
从第一旁通阀341流向制冷剂hex 314的、在第一旁通管331a中流动的制冷剂为气液两相。因此，第一模式中的第二旁通传感器351a可以对在第一旁通管331a中流动的制冷剂的饱和温度ts进行检测。因此，在第一模式的情况下，控制器400仅通过从由第一旁通传感器351检测到的温度中减去由第二旁通传感器351a检测到的温度，就可以容易地获得在第一旁通管331a中流动的制冷剂的过热温度sh。
[0114]
在第二模式的情况下，可以以与本实施方式的吸入侧压力psu相同的方式利用由第二旁通传感器351a检测到的压力。因此，无论如何都可以通过与第一实施方式相同的方式获得在第一旁通管331a中流动的制冷剂的过热温度sh。
[0115]
由于制冷剂hex 314中使用的制冷剂被喷射到制冷剂压缩机311的喷射端口，因此，可以提高制冷剂压缩机311的效率。此外，通过基于排放温度tdi来控制第一旁通阀341，可以有效降低地排放温度tdi。
[0116]
《第三实施方式》此外，参考附图，对根据本发明的热泵系统的另一优选实施方式(以下，称为“第三实施方式”)进行说明。根据第三实施方式的热泵系统具有与根据上述第一实施方式的热泵系统100基本上相同的特征，除了以下说明的特征之外。
[0117]
图5是根据第三实施方式的热泵系统的示意构造图。
[0118]
如图5所示，根据本实施方式的热泵系统100b的热源侧单元300b还包括模式切换机构325b和连接切换机构333b。
[0119]
模式切换机构325b构造成在冷却运转模式与加热运转模式之间切换热泵系统100b的状态。在冷却运转模式中，热源侧hex 312连接到高压制冷剂管321，气体制冷剂管323连接到低压制冷剂管324。该连接状态对应于图1的第一实施方式的构造，并且由图5的模式切换机构325b中的虚线表示。在加热运转模式中，热源侧hex连接到低压制冷剂管324，气体制冷剂管323连接到高压制冷剂管321。该连接状态由图5的模式切换机构325b中的实线表示。模式切换机构325b可以是四通换向阀、或者是分支配管和换向阀的组合。
[0120]
连接切换机构333b构造成在第一连接模式与第二连接模式之间切换第二旁通管的状态。在第一连接模式中，与第一实施方式同样地，第二旁通管332在位置点p3处与液体制冷剂管322连接。在第二连接模式下，第二旁通管332在主膨胀机构313与制冷剂hex 314
之间的位置点p6处与液体制冷剂管322连接。第一连接模式的连接状态由图5的连接切换机构333b中的虚线表示，第二连接模式的连接状态由图5的连接切换机构333b中的实线表示。连接切换机构333b可以是分别从第二旁通管332分支的两个连接管和配置在两个连接管中的两个截止阀、诸如电磁阀。
[0121]
热源侧单元300b还具有控制器400b，上述控制器400b除了具有第一实施方式的控制器400的功能之外还具有其他功能。
[0122]
图6是表示控制器400b的功能构成的框图。
[0123]
如图6所示，控制器400b包括操作部430b，并且控制器400b的阀控制部450b还包括连接控制部454b，上述操作部430b除了具有第一实施方式的操作部430的功能之外还具有其他功能。
[0124]
操作部430b还构造成操作模式切换机构325b以在上述冷却运转模式与加热运转模式之间切换热泵系统100b的状态。操作部430b构造成根据来自阀控制部450b的命令、由操作部430b自身作出的判断或用户操作来切换上述状态。操作部430b还构造成根据来自阀控制部450b的命令来操作连接切换机构333b。
[0125]
连接控制部454b构造成经由操作部430b来控制连接切换机构325b。连接控制部454b构造成对连接切换机构325b进行控制，以使在热泵系统100b处于冷却运转模式时，第二旁通管332处于第一连接模式，并且在热泵系统100b处于加热运转模式时，第二旁通管332处于第二连接模式。
[0126]
图7是表示由控制器400b执行的处理的流程图。
[0127]
首先，控制器400b执行图3所示的第一实施方式的步骤s1100。然后，在步骤s1110a和步骤s1120b中，连接控制部454b对热泵系统100b是要在冷却运转模式下运转还是要在加热运转模式下运转进行判断。如果热泵系统100b要在冷却运转模式下运转(s1100b：是)，则连接控制部454b前进至步骤s1130b。如果热泵系统100b要在加热运转模式下运转(s1120b：是)，则连接控制部454b前进至步骤s1140b。可以重复判断步骤s1110a和步骤s1120b(s1110a：否，s1120b：否)。
[0128]
在步骤s1130b中，连接控制部454b对连接切换机构333b进行控制，以使第二旁通管332连接到位置点p3。然后，控制器400b执行图3所示的第一实施方式的步骤s1200至s2100。
[0129]
在步骤s2110b中，控制器400b对是否已经指定运转的终止进行判断。如果还未指定运转的终止(s2110b：否)，则控制器400b返回到步骤s1130b。如果已经指定运转的终止(s2110b：是)，则控制器400b终止其运转。运转的终止可以包括在冷却运转模式与加热运转模式之间改变运转模式。
[0130]
另一方面，在步骤s1140b中，连接控制部454b对连接切换机构333b进行控制，以使第二旁通管332连接到位置点p6。然后，控制器400b执行图3所示的第一实施方式的步骤s1200至s2100。不过，将步骤s2000替换为第一阀控制部451关闭第一旁通阀341的步骤s2000b。这可以包括第一旁通阀341处于最小开度但未完全关闭的状态。
[0131]
在步骤s2120b中，控制器400b对是否已经指定运转的终止进行判断。如果还未指定运转的终止(s2120b：否)，则控制器400b返回到步骤s1140b。如果已经指定运转的终止(s2120b：是)，则控制器400b终止其运转。
[0132]
通过上述构造，可以在冷却运转模式与加热运转模式之间切换热泵系统100b的运转模式，同时第二旁通管332始终连接到制冷剂hex 314的下游侧。在液体制冷剂管322中流动的制冷剂的温度被制冷剂hex 314降低。因此，可以在冷却运转模式和加热运转模式这两个模式期间降低在第二旁通管332中流动的制冷剂的温度，以更有效地降低排放温度tdi。
[0133]
《其他变形》尽管仅选择了选定的实施方式对本发明进行了说明，但是对于本领域技术人员而言，从本公开显而易见的是，能够在不脱离所附权利要求书限定的本公开的范围内进行各种改变和修改。
[0134]
控制器400、400b可以构造成当第二旁通阀332的开度已达到开度阈值odth时，仅增加第一旁通阀341的开度，而不执行图3和图7中所示的步骤s1700至s2100。替代地、或附加地，控制器400、400b可以构造成当排放温度tdi已达到排放温度阈值时，仅增加第一旁通阀341的开度，而不执行图3和图7中所示的步骤s1700至s2100。
[0135]
热源侧单元300和利用侧单元200的元件的布置不限于如上所述的布置。例如，热源侧hex 312可以配置在热源侧单元300的壳体外部。此外，第一实施方式的热泵系统100和第二实施方式的热泵系统100a可以构造成使得热源侧hex 312用作蒸发器，利用侧hex 212用作冷凝器。在这种情况下，可以应用第三实施方式的热泵系统100b在加热运转模式下的配管连接。因此，可以通过制冷剂向利用侧单元200提供热。
[0136]
可以组合第一实施方式至第三实施方式中的两个以上的构造。例如，第三实施方式的模式切换机构325b可以应用于第一实施方式或第二实施方式。第二实施方式的第一旁通管331a可以应用于第三实施方式。
[0137]
例如，除非另外特别说明，否则可根据需要和/或期望改变各种部件的尺寸、形状、位置或取向，只要这些改变大不会实质性地影响其预期功能即可。除非另外特别说明，否则所示直接连接或彼此接触的部件可以具有配置在它们之间的中间结构，只要这些变化不会实质性地影响其预期功能即可。除非另外特别说明，否则一个元件的功能可由两个元件来执行，反之亦然。一个实施方式的结构和功能可以在另一实施方式中采用。所有优点不需要同时出现在特定实施方式中。因而，所提供的根据本发明实施方式的前述描述仅用于说明。附图标记列表
[0138]
100、100a、100b：热泵系统；200：利用侧单元；211：利用侧膨胀机构；212：利用侧hex；300、300a：热源侧单元；311：制冷剂压缩机；312：热源侧hex；313：主膨胀机构；314：制冷剂hex；315：液体侧截止阀；316：气体侧截止阀；317：储罐；
321：高压制冷剂管；322：液体制冷剂管；323：气体制冷剂管；324：低压制冷剂管；325b：模式切换机构；331、331a：第一旁通管；332：第二旁通管；333b：连接切换机构；341：第一旁通阀；342：第二旁通阀；351：旁通传感器(第一旁通传感器)；351a：第二旁通传感器；352：吸入侧传感器；353：排放侧传感器；400、400b：控制器；410：存储部；420：信息输入部；430、430b：操作部；440：信息输出部；450、450b：阀控制部；451：第一阀控制部；452：第二阀控制部；453：模式控制部；454b：连接控制部。