磷酸铁水洗废水处理系统及处理方法与流程

1.本发明属于磷酸铁水洗废水处理领域，尤其涉及一种磷酸铁水洗废水处理系统及处理方法。


背景技术：

2.磷酸铁锂电池作为一种实用新型锂电池，代表了电池未来发展的方向。与其他正极材料(镍酸锂、钴酸锂、锰酸锂及三元电池)从能量密度、循环寿命、生产成本、安全性等方面综合比较，是迄今为止发明的最理想的动力电池。尽管存在技术和价格上的一些缺陷，但毕竟已经走向商业化的道路，随着技术日趋成熟，价格也会随着产能的扩张而大幅降低，未来甚至会成为最廉价的动力电池。
3.合成磷酸铁锂的工艺非常多，其中，磷酸铁即为磷酸铁锂的前驱体产品。常规磷酸铁的制备主要由硫酸亚铁、磷酸二氢铵、双氧水等反应生成。
4.磷酸铁生产过程中主要为硫酸铵的酸性废水，而废水主要来源于磷酸铁合成母液、磷酸铁漂洗水等，根据厂家工艺的差异，部分厂家可能还会来源于转化母液等。
5.针对磷酸铁水洗废水，其中阳离子主要为铵盐，并存在ca
2
、mg
2
、fe
3
、mn
2
等硬度及重金属离子；阴离子主要为硫酸根、磷酸根，基本无氯离子，亟需一种磷酸铁水洗废水处理系统及处理方法，以解决现有磷酸铁生产过程中产生的水洗废水的无害化、减量化、资源化难题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提出一种磷酸铁水洗废水处理系统及处理方法，实现磷酸铁水洗废水的无害化、减量化、资源化。
7.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
8.本发明提供的磷酸铁水洗废水处理系统，包括依次连接的收集池、化学絮凝及电絮凝一体设备、沉淀池、过滤系统、除杂树脂系统、超滤系统、第一水箱、一级ro系统、第二水箱、二级ro系统、第三水箱、电渗析系统、第六水箱、mvr蒸发器、第一结晶器、蒸发母液池、双效蒸发器、以及第二结晶器，沉淀池的排泥口通过管道与污泥浓缩池连接，污泥浓缩池的排泥口与板框压滤机连接，一级ro系统的淡水出口通过管道与第四水箱连接，第四水箱的出水口通过管道连接有脱盐ro系统，脱盐ro系统的浓水出口通过管道与第一水箱连接，脱盐ro系统的淡水出口通过管道与第五水箱连接，第五水箱的出水口通过管道与脱氨树脂系统连接，二级ro系统的淡水出口、电渗析系统的淡水出口、mvr蒸发器的冷凝水出口、双效蒸发器的冷凝水出口均通过管道与第一水箱连接。
9.优选地，收集池、过滤系统、以及超滤系统的进水速率均为80-100m3/h，一级ro系统的进水速率为200-250m3/h，第二水箱的进水速率为60-75m3/h，第三水箱的进水速率为25-30m3/h，电渗析系统的进水速率为45-55m3/h，第六水箱的进水速率为10-15m3/h，mvr蒸发器的进水速率为30-35m3/h，蒸发母液池的进水速率为1.5-2.5m3/h，第四水箱的进水速率
为150-170m3/h，第五水箱的进水速率为130-135m3/h。
10.优选地，化学絮凝及电絮凝一体设备包括化学絮凝箱、第一进水管、搅拌器、第一泵、第一进液管、第二泵、第二进液管、密封轴承、第三进液管、第二进水管、电絮凝箱、电极组、电控箱、出水管、以及雾化喷头，电絮凝箱的顶部固定有化学絮凝箱，化学絮凝箱的右侧壁的上方固定连通有第一进水管，化学絮凝箱的左侧壁的下方固定连通有第二进水管，第二进水管的出水端固定连通于电絮凝箱的左侧壁的上方，电絮凝箱的右侧壁的下方固定连通有出水管，化学絮凝箱的顶部固定有搅拌器，搅拌器具有两个搅拌端，其中一个搅拌端相对于另一个搅拌端倾斜设置，搅拌器具有竖直设置的第一搅拌轴，第一搅拌轴呈中空设置，第一搅拌轴内部的上方嵌设有密封轴承，第三进液管插设于密封轴承的内圈内，搅拌器左右两侧的化学絮凝箱的顶部分别固定有第一泵和第二泵，第一泵通过第一进液管与第三进液管固定连通，第二泵通过第二进液管与第三进液管固定连通，第一搅拌轴的底端固定连通有雾化喷头，电絮凝箱的内部间隔设置有多组电极组，每组电极组均包括两个呈s型的电极板，电絮凝箱的顶部固定有电控箱，电控箱为电极组供电。
11.优选地，化学絮凝及电絮凝一体设备还包括真空泵和流量阀，化学絮凝箱的左侧壁的上方固定有真空泵，真空泵的抽气端与化学絮凝箱的上部连通，第一进水管、第二进水管、以及出水管上均设置有流量阀。
12.优选地，电极板包括框架、格栅部、接线部、以及插接部，框架的内部固定有格栅部，框架的底部固定有插接部，框架、格栅部、以及插接部均位于电絮凝箱的内部，框架的顶部固定有接线部，接线部延伸出电絮凝箱。
13.优选地，化学絮凝及电絮凝一体设备还包括绝缘底座，绝缘底座可拆卸固定于电絮凝箱内部的底壁，绝缘底座的顶部具有用于插接部插装的沿绝缘底座长度方向等距间隔设置的多个插槽；
14.优选地，还包括密封罩，电絮凝箱的顶部具有螺纹开口，密封罩密封螺接于螺纹开口，且将接线部包围在内。
15.优选地，电控箱内具有用于周期性改变电源的电流方向的时间继电器，以使每组电极组的两个电极板的正负极发生转变。
16.优选地，搅拌器包括第一搅拌轴、第一轴承座、搅拌叶、从动轮、主动轮、皮带、第一锥齿轮、第二锥齿轮、电机、转轴、第二轴承座、第二搅拌轴、以及螺旋叶片，电机固定于化学絮凝箱顶部的左侧，电机的顶部固定有转轴，转轴上固定有主动轮和第一锥齿轮，第一锥齿轮位于主动轮的下方，第一轴承座固定于化学絮凝箱顶部的右侧，第一搅拌轴的下端穿过第一轴承座且延伸至化学絮凝箱的内部固定有搅拌叶，第一搅拌轴的上部固定有从动轮，从动轮和主动轮之间通过皮带传动连接，第二轴承座固定于化学絮凝箱的顶部，且位于电机的左侧，第二搅拌轴穿过第二轴承座，且延伸至化学絮凝箱的内部固定有螺旋叶片，第二搅拌轴的顶端固定有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二搅拌轴朝向第一搅拌轴倾斜设置，搅拌叶上开设有孔径从一侧至另一侧递减的消泡孔。
17.本发明还提供磷酸铁水洗废水处方法，采用如上述的磷酸铁水洗废水处理系统进行处理，包括以下步骤：将磷酸铁水洗废水输送至收集池内进行收集，收集池收集的磷酸铁水洗废水进入化学絮凝及电絮凝一体设备，加入氨水调节ph值至碱性，加入絮凝剂，通过化学絮凝处理后，通电进行电絮凝处理，絮凝处理完毕后的磷酸铁水洗废水进入沉淀池进行
沉淀处理，沉淀池产生的污泥进入污泥浓缩池进行污泥浓缩处理，污泥浓缩池产生的浓缩污泥进入板框压滤机进行压滤处理，得污泥，取沉淀池的上清液进入过滤系统进行过滤处理脱除胶体悬浮物，处理完毕后的废水进入除杂树脂系统进行软化处理，出水经过超滤系统进行过滤，进一步去除胶体悬浮物，超滤系统产生的透过液进入第一水箱收集，往第一水箱内添加硫酸调节ph值至酸性，第一水箱出水输送至一级ro系统进行浓缩处理，一级ro系统产生的浓水进入第二水箱内收集，第二水箱出水进入二级ro系统再次进行浓缩处理，二级ro系统产生的浓水进入第三水箱收集，二级ro系统产生的淡水回流至第一水箱收集，第三水箱出水进入电渗析系统进行深度浓缩处理，电渗析系统产生的浓水进入第六水箱收集，电渗析系统产生的淡水回流至第一水箱收集，第六水箱出水进入mvr蒸发器再进行深度浓缩处理，mvr蒸发器产生的浓缩液进入第一结晶器进行结晶处理，得硫酸铵，mvr蒸发器产生的冷凝水回流至第一水箱收集，第一结晶器产生的母液进入蒸发母液池收集，蒸发母液池出水进入双效蒸发器再次进行浓缩处理，双效蒸发器产生的冷凝水回流至第一水箱收集，双效蒸发器产生的浓缩液进入第二结晶器进行结晶处理，得磷酸二氢铵。一级ro系统产生的淡水进入第四水箱收集，第四水箱出水进入脱盐ro系统进行脱盐处理，脱盐ro系统产生的浓水回流至第一水箱收集，脱盐ro系统产生的淡水进入第五水箱收集，第五水箱出水进入脱氨树脂系统进行脱氨处理，脱氨树脂系统产生的淡水回用或达标排放。
18.本发明的有益效果为：
19.1、采用化学絮凝及电絮凝一体设备，集化学絮凝和电絮凝于一体，减少絮凝剂的使用的同时减少二次污染，并且采用两种不同形式的絮凝处理，更有利于絮凝体的产生，有利于后续沉淀。采用化学絮凝及电絮凝一体设备对废水进行软化，结合沉淀池和过滤系统，预脱除废水的浊度/硬度。通过除杂树脂系统深度脱除cod，进行废水软化。再通过超滤系统进行胶体悬浮物的深度脱除，并且能够去除废水中的细菌。经过软化除杂后，开始进行浓缩处理，通过一级ro系统进行初次浓缩，初次浓缩产生的淡水通过脱盐ro系统进行脱盐处理。脱盐处理后的废水通过脱氨树脂进行脱氨处理，处理后的淡水可回用或者达标排放，无污染，实现磷酸铁水洗废水的减量化和无害化处理。初次浓缩产生的浓水在经过二级ro系统、电渗析系统、以及mvr蒸发器以三种不同方式进行多重浓缩处理，多重浓缩处理后通过第一结晶器进行硫酸铵的回收。母液再经过双效蒸发器和第二结晶器的处理进行磷酸二氢铵的回收。如此实现磷酸铁水洗废水的资源化处理。
20.2、在搅拌器旋转搅拌的过程中，将氨水、絮凝剂以雾化的方式喷出与废水混合，分散更加均匀，提高混合效率，提高絮凝效果。并且搅拌器的其中一个搅拌端相对于另一个搅拌端倾斜设置的方式，进一步提高混合效率，使得混合更加彻底高效，絮凝反应充分。
21.3、采用s型的电极板的设置，不仅提高废水与电极板的接触面积，提高电絮凝效率，而且能够缓冲废水水流对电极板的冲击力，提高电极板的使用寿命。
22.4、通过真空泵的设置，减少气泡的产生，同时使得化学絮凝箱内部形成负压，使得气泡更容易破裂，如此消除气泡，并且通过孔径由大变小的消泡孔的设置在搅拌叶旋转过程中对气泡进行进一步消除，提高絮凝效果。
23.5、采用一个绝缘底座的设置，将各个电极板插设于插槽，安装方便。并且由于插槽沿绝缘底座的长度方向等距间隔设置，无需现场对电极板的间距安装要求，只需要将电极板插设于插槽即完成电极板间距的调节设置和安装。不同间距的电极板的设置能够适应不
同的电絮凝要求，适应性广。
24.6、通过格栅部的设置，不仅提高了与废水的接触面积，同时使得废水能够透过格栅部，提高电絮凝效果。
25.7、通过变换的极性，避免其中一个电极板始终作为阴极使用，减少污垢沉积，实现电极板的自清洁，减少拆卸清洗次数，更加节约成本。提高电极板的使用寿命。
26.8、螺旋叶片与搅拌叶以两种不同形式进行搅拌混合，使得搅拌混合更加彻底高效，并且能够进行高效分散处理。还有两种不同形式的搅拌的同步运行只需要一个电机即可实现，更加节约成本，也减少了线路布置。
27.9、通过各个步骤环环相扣，互相配合，以第一水箱为中转箱，回收二级ro系统和电渗析系统的淡水，回收脱盐ro系统的浓水，回收mvr蒸发器和双效蒸发器的冷凝水，再次经由一级ro系统及其后续步骤达到循环处理，使得处理更加彻底。
附图说明
28.图1是本发明磷酸铁水洗废水处理系统的系统框图。
29.图2是本发明化学絮凝及电絮凝一体设备的主视结构示意图。
30.图3是本发明电极板的右视结构示意图。
31.图4是本发明绝缘底座的剖视结构示意图。
32.图5是本发明图2中a的放大示意图。
33.附图中的标记为：100-收集池，200-化学絮凝及电絮凝一体设备，300-沉淀池，400-过滤系统，500-除杂树脂系统，600-超滤系统，700-第一水箱，800-一级ro系统，900-第二水箱，1000-二级ro系统，1100-第三水箱，1200-电渗析系统，1300-第六水箱，1400-mvr蒸发器，1500-第一结晶器，1600-蒸发母液池，1700-双效蒸发器，1800-第二结晶器，1900-污泥浓缩池，2000-板框压滤机，2100-第四水箱，2200-脱盐ro系统，2300-第五水箱，2400-脱氨树脂系统，1-化学絮凝箱，2-第一进水管，3-搅拌器，31-第一搅拌轴，32-第一轴承座，33-搅拌叶，34-从动轮，35-主动轮，36-皮带，37-第一锥齿轮，38-第二锥齿轮，39-电机，310-转轴，311-第二轴承座，312-第二搅拌轴，313-螺旋叶片，314-消泡孔，4-第一泵，5-第一进液管，6-第二泵，7-第二进液管，8-密封轴承，9-第三进液管，10-第二进水管，11-电絮凝箱，12-电极板，121-框架，122-格栅部，123-接线部，124-插接部，13-电控箱，14-出水管，15-雾化喷头，16-真空泵，17-流量阀，18-绝缘底座，19-插槽，20-密封罩，21-螺纹开口。
具体实施方式
34.现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
35.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.如图1至图5所示，本实施例中提供的磷酸铁水洗废水处理系统，包括依次连接的收集池100、化学絮凝及电絮凝一体设备200、沉淀池300、过滤系统400、除杂树脂系统500、超滤系统600、第一水箱700、一级ro系统800、第二水箱900、二级ro系统1000、第三水箱1100、电渗析系统1200、第六水箱1300、mvr蒸发器1400、第一结晶器1500、蒸发母液池1600、双效蒸发器1700、以及第二结晶器1800，沉淀池300的排泥口通过管道与污泥浓缩池1900连接，污泥浓缩池1900的排泥口与板框压滤机2000连接，一级ro系统800的淡水出口通过管道与第四水箱2100连接，第四水箱2100的出水口通过管道连接有脱盐ro系统2200，脱盐ro系统2200的浓水出口通过管道与第一水箱700连接，脱盐ro系统2200的淡水出口通过管道与第五水箱2300连接，第五水箱2300的出水口通过管道与脱氨树脂系统2400连接，二级ro系统1000的淡水出口、电渗析系统1200的淡水出口、mvr蒸发器1400的冷凝水出口、双效蒸发器1700的冷凝水出口均通过管道与第一水箱700连接。
37.采用化学絮凝及电絮凝一体设备200，集化学絮凝和电絮凝于一体，减少絮凝剂的使用的同时减少二次污染，并且采用两种不同形式的絮凝处理，更有利于絮凝体的产生，有利于后续沉淀。采用化学絮凝及电絮凝一体设备200对废水进行软化，结合沉淀池300和过滤系统400，预脱除废水的浊度/硬度。并且产生的污泥通过污泥浓缩池1900和板框压滤机2000处理后便于委外处理。通过除杂树脂系统500深度脱除cod，进行废水软化。再通过超滤系统600进行胶体悬浮物的深度脱除，并且能够去除废水中的细菌。经过软化除杂后，开始进行浓缩处理，通过一级ro系统800进行初次浓缩，初次浓缩产生的淡水通过脱盐ro系统2200进行脱盐处理，其中，脱盐ro系统2200为bwro浓缩系统或hpro浓缩系统。脱盐处理后的淡水通过脱氨树脂进行脱氨处理，处理后的淡水可回用或者达标排放，无污染，实现磷酸铁水洗废水的减量化和无害化处理。初次浓缩产生的浓水在经过二级ro系统1000、电渗析系统1200、以及mvr蒸发器1400以三种不同方式进行多重浓缩处理，多重浓缩处理后通过第一结晶器1500进行硫酸铵的回收。母液再经过双效蒸发器1700和第二结晶器1800的处理进行磷酸二氢铵的回收。如此实现磷酸铁水洗废水的资源化处理。
38.其中，收集池100、过滤系统400、以及超滤系统600的进水速率均为90m3/h，一级ro系统800的进水速率为236m3/h，第二水箱900的进水速率为71m3/h，第三水箱1100的进水速率为29.1m3/h，电渗析系统1200的进水速率为51m3/h，第六水箱1300的进水速率为14.1m3/h，mvr蒸发器1400的进水速率为34.2m3/h，蒸发母液池1600的进水速率为2m3/h，第四水箱2100的进水速率为165m3/h，第五水箱2300的进水速率为132m3/h。通过对进水速率和出水速率的把控，再结合处理系统中的各个步骤，确保整个系统的高效运行。
39.其中，化学絮凝及电絮凝一体设备200包括化学絮凝箱1、第一进水管2、搅拌器3、第一泵4、第一进液管5、第二泵6、第二进液管7、密封轴承8、第三进液管9、第二进水管10、电絮凝箱11、电极组、电控箱13、出水管14、以及雾化喷头15，电絮凝箱11的顶部固定有化学絮凝箱1，化学絮凝箱1的右侧壁的上方固定连通有第一进水管2，化学絮凝箱1的左侧壁的下方固定连通有第二进水管10，第二进水管10的出水端固定连通于电絮凝箱11的左侧壁的上方，电絮凝箱11的右侧壁的下方固定连通有出水管14，化学絮凝箱1的顶部固定有搅拌器3，搅拌器3具有两个搅拌端，其中一个搅拌端相对于另一个搅拌端倾斜设置，搅拌器3具有竖直设置的第一搅拌轴31，第一搅拌轴31呈中空设置，第一搅拌轴31内部的上方嵌设有密封轴承8，第三进液管9插设于密封轴承8的内圈内，搅拌器3左右两侧的化学絮凝箱1的顶部分
别固定有第一泵4和第二泵6，第一泵4通过第一进液管5与第三进液管9固定连通，第二泵6通过第二进液管7与第三进液管9固定连通，第一搅拌轴31的底端固定连通有雾化喷头15，电絮凝箱11的内部间隔设置有多组电极组，每组电极组均包括两个呈s型的电极板12，电絮凝箱11的顶部固定有电控箱13，电控箱13为电极组供电。
40.废水通过第一进水管2进入化学絮凝箱1的内部，打开搅拌器3，通过第一泵4泵取氨水，经由第一进液管5排至第三进液管9，然后经由第一搅拌轴31由雾化喷头15雾化喷出，与废水混合。同理，通过第二泵6泵取絮凝剂，经由第二进液管7排至第三进液管9，然后经由第一搅拌轴31由雾化喷头15雾化喷出，与废水混合。在搅拌器3旋转搅拌的过程中，将氨水、絮凝剂以雾化的方式喷出与废水混合，分散更加均匀，提高混合效率，提高絮凝效果。并且搅拌器3的其中一个搅拌端相对于另一个搅拌端倾斜设置的方式，进一步提高混合效率，使得混合更加彻底高效，絮凝反应充分。采用密封轴承8配合第三进液管9的设置，使得在搅拌器3工作时，仍能确保氨水和絮凝剂的投加，并且确保密封性。
41.经由化学絮凝处理后的废水通过第二进水管10进入电絮凝箱11，电控箱13为电极组供电，进行电絮凝处理，达到进一步絮凝处理的效果，絮凝处理完毕后的废水通过出水管14排出。采用s型的电极板12的设置，不仅提高废水与电极板12的接触面积，提高电絮凝效率，而且能够缓冲废水水流对电极板12的冲击力，提高电极板12的使用寿命。
42.其中，化学絮凝及电絮凝一体设备200还包括真空泵16和流量阀17，化学絮凝箱1的左侧壁的上方固定有真空泵16，真空泵16的抽气端与化学絮凝箱1的上部连通，第一进水管2、第二进水管10、以及出水管14上均设置有流量阀17。通过流量阀17的设置可以精准控制进水量。投加完氨水和絮凝剂的一段时间后，打开真空泵16，通过真空泵16的设置，减少气泡的产生，同时使得化学絮凝箱1内部形成负压，使得气泡更容易破裂，如此消除气泡，提高絮凝效果。
43.其中，化学絮凝及电絮凝一体设备200还包括绝缘底座18和密封罩20，电极板12包括框架121、格栅部122、接线部123、以及插接部124，框架121的内部固定有格栅部122，框架121的底部固定有插接部124，框架121、格栅部122、以及插接部124均位于电絮凝箱11的内部，框架121的顶部固定有接线部123，接线部123延伸出电絮凝箱11。绝缘底座18可拆卸固定于电絮凝箱11内部的底壁，绝缘底座18的顶部具有用于插接部124插装的沿绝缘底座18长度方向等距间隔设置的多个插槽19。电絮凝箱11的顶部具有螺纹开口21，密封罩20密封螺接于螺纹开口21，且将接线部123包围在内。如此可单个更换电极板12或整体更换电极板12，同时也便于电极板12的清洗。采用一个绝缘底座18的设置，将各个电极板12插设于插槽19，安装方便。并且由于插槽19沿绝缘底座18的长度方向等距间隔设置，无需现场对电极板12的间距安装要求，只需要将电极板12插设于插槽19即完成电极板12间距的调节设置和安装。不同间距的电极板12的设置能够适应不同的电絮凝要求，适应性广。通过格栅部122的设置，不仅提高了与废水的接触面积，同时使得废水能够透过格栅部122，提高电絮凝效果。安装时，先将各个电极板12插接于绝缘底座18，然后将绝缘底座18安装于电絮凝箱11内，再将密封罩20密封螺接于螺纹开口21，通过线缆连接各个接线部，并且线缆穿过密封罩20处通过密封圈密封设置。电极板12的材质为铁和/或铝，本实施例的每组电极组的两个电极板12分别为铝和铁。通过铁和铝能够形成铁和铝的的氢氧化物，有利于絮凝的产生。
44.其中，电控箱13内具有用于周期性改变电源的电流方向的两个时间继电器(图未
示)，通过两个时间继电器定时改变电流方向，以使每组电极组的两个电极板12的正负极发生转变。通过变换的极性，避免其中一个电极板12始终作为阴极使用，减少污垢沉积，实现电极板12的自清洁，减少拆卸清洗次数，更加节约成本。提高电极板12的使用寿命。
45.其中，搅拌器3包括第一搅拌轴31、第一轴承座32、搅拌叶33、从动轮34、主动轮35、皮带36、第一锥齿轮37、第二锥齿轮38、电机39、转轴310、第二轴承座311、第二搅拌轴312、以及螺旋叶片313，电机39固定于化学絮凝箱1顶部的左侧，电机39的顶部固定有转轴310，转轴310上固定有主动轮35和第一锥齿轮37，第一锥齿轮37位于主动轮35的下方，第一轴承座32固定于化学絮凝箱1顶部的右侧，第一搅拌轴31的下端穿过第一轴承座32且延伸至化学絮凝箱1的内部固定有搅拌叶33，第一搅拌轴31的上部固定有从动轮34，从动轮34和主动轮35之间通过皮带36传动连接，第二轴承座311固定于化学絮凝箱1的顶部，且位于电机39的左侧，第二搅拌轴312穿过第二轴承座311，且延伸至化学絮凝箱1的内部固定有螺旋叶片313，第二搅拌轴312的顶端固定有第二锥齿轮38，第二锥齿轮38与第一锥齿轮37啮合，第二搅拌轴312朝向第一搅拌轴31倾斜设置，搅拌叶33上开设有孔径前侧至后侧递减的消泡孔314。
46.搅拌时，通过电机39转动，带动转轴310转动，进而带动主动轮35转动，同时带动第一锥齿轮37转动，主动轮35转动通过平皮带36同步带动从动轮34转动，使得第一搅拌轴31转动，带动搅拌叶33转动进行搅拌作业。同时第一锥齿轮37转动带动第二锥齿轮38转动，使得第二搅拌轴312转动，带动螺旋叶片313转动，由于第二搅拌轴312朝向第一搅拌轴31倾斜设置，使得螺旋叶片313朝向搅拌叶33倾斜设置，与搅拌叶33以两种不同形式进行搅拌混合，使得搅拌混合更加彻底高效，并且能够进行高效分散处理。还有两种不同形式的搅拌的同步运行只需要一个电机39即可实现，更加节约成本，也减少了线路布置。通过孔径由大变小的消泡孔314的设置在搅拌叶33旋转过程中对气泡进行进一步消除。
47.本实施例还提供磷酸铁水洗废水处方法，采用如上述的磷酸铁水洗废水处理系统进行处理，包括以下步骤：
48.将磷酸铁水洗废水以90m3/h的进水速率输送至收集池100内进行收集。此时磷酸铁水洗废水的ph值为3，tfe为50ppm，so
42-为7000ppm，mg
2
为150ppm，tds为10000ppm，po
43-为800ppm，nh
4
为1000ppm，mn
2
为25ppm，ss为1000ppm。
49.收集池100收集的磷酸铁水洗废水进入化学絮凝及电絮凝一体设备200，加入氨水调节ph值至碱性，加入絮凝剂，通过化学絮凝处理后，通电进行电絮凝处理。
50.絮凝处理完毕后的磷酸铁水洗废水进入沉淀池300进行沉淀处理，沉淀池300产生的污泥进入污泥浓缩池1900进行污泥浓缩处理，污泥浓缩池1900产生的浓缩污泥进入板框压滤机2000进行压滤处理，得污泥。
51.取沉淀池300的上清液以90m3/h的进水速率输送至过滤系统400进行过滤处理脱除胶体悬浮物。此时上清液的ph值为9.5，tfe为2ppm，mg
2
为2ppm，tds为11000ppm，mn
2
为2ppm。
52.处理完毕后的废水进入除杂树脂系统500进行软化处理。
53.除杂树脂系统500出水以90m3/h的进水速率输送至超滤系统600进行过滤，进一步去除胶体悬浮物。此时除杂树脂系统500出水的ph值为8.5，tfe为0.5ppm，mg
2
为0.5ppm，tds为11000ppm，mn
2
为0.5ppm。
54.超滤系统600产生的透过液进入第一水箱700收集，往第一水箱700内添加硫酸调节ph值至酸性。
55.第一水箱700出水以236m3/h的进水速率输送至一级ro系统800进行浓缩处理，此时第一水箱700出水的ph值为5，tds为6000ppm。
56.一级ro系统800产生的浓水(tds为19000ppm)以71m3/h的进水速率输送进入第二水箱900内收集。
57.第二水箱900出水进入二级ro系统1000再次进行浓缩处理，二级ro系统1000产生的浓水(tds为45000ppm)以29.1m3/h的进水速率输送进入第三水箱1100收集，二级ro系统1000产生的淡水(tds为800ppm)以41.9m3/h的出水速率回流至第一水箱700收集。
58.第三水箱1100出水(tds为45000ppm)以51m3/h的进水速率进入电渗析系统1200进行深度浓缩处理。
59.电渗析系统1200产生的浓水(tds为140000ppm)以14.1m3/h的进水速率进入第六水箱1300收集，电渗析系统1200产生的淡水(tds为9000ppm)以36.9m3/h的出水速率回流至第一水箱700收集。
60.第六水箱1300出水(tds为152000ppm)以34.2m3/h的进水速率进入mvr蒸发器1400再进行深度浓缩处理，mvr蒸发器1400产生的浓缩液进入第一结晶器1500进行结晶处理，得硫酸铵。
61.mvr蒸发器1400产生的冷凝水以32.2m3/h的出水速率回流至第一水箱700收集。
62.第一结晶器1500产生的母液(磷酸盐为200000ppm)以2m3/h的进水速率进入蒸发母液池1600收集，蒸发母液池1600出水进入双效蒸发器1700再次进行浓缩处理，双效蒸发器1700产生的冷凝水以2m3/h的出水速率回流至第一水箱700收集。
63.双效蒸发器1700产生的浓缩液进入第二结晶器1800进行结晶处理，得磷酸二氢铵。
64.一级ro系统800产生的淡水(tds为424ppm)以165m3/h的进水速率进入第四水箱2100收集。第四水箱2100出水进入脱盐ro系统2200进行脱盐处理，脱盐ro系统2200产生的浓水(tds为2000ppm)以33m3/h的出水速率回流至第一水箱700收集，脱盐ro系统2200产生的淡水(tds为30ppm)以132m3/h的进水速率进入第五水箱2300收集。
65.第五水箱2300出水进入脱氨树脂系统2400进行脱氨处理，脱氨树脂系统2400产生的淡水(ec≤15us/cm)以132m3/h的出水速率回用或达标排放。
66.如此，通过本处理方法的各个步骤环环相扣，互相配合，以第一水箱700为中转箱，回收二级ro系统1000和电渗析系统1200的淡水，回收脱盐ro系统2200的浓水，回收mvr蒸发器1400和双效蒸发器1700的冷凝水，再次经由一级ro系统800及其后续步骤达到循环处理，使得处理更加彻底，达到无害化(达标排放)、减量化(产水回用)、资源化处理(硫酸铵回收、磷酸二氢铵回收、污泥回收)。
67.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。