一种流量计的清洗装置及清洗装置的控制方法与流程

1.本技术涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种流量计的清洗装置及清洗 装置的控制方法。


背景技术：

2.供煤气管道又称煤气供应管线，是用于运输煤气专用管道。管道是用管 子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体 的装置。供煤气管道中经常安装流量计来测量管道中流体或流量，而供煤气 中含有的颗粒物、粉尘较多并且还有一定湿度和粘度的气体，容易堵塞在流 量计的取压管，使得管线发生堵塞或者不通畅，因此导致流量计测量的数据 不准确、不稳定。而通过人工对流量计清洗较费时费力，而现有反吹装置无 法彻底的对取压管路中的粘稠状、等顽固堵塞物进行清理。
3.为此，本技术提供一种流量计的清洗装置及清洗装置的控制方法解决上 述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种流量计的清洗装置及清洗装置的控制方法，解决了现 有通过人工定期清洗较费时费力，而现有反吹装置无法彻底的对取压管路中 的粘稠状、等顽固堵塞物进行清理的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种流量计的清洗装置，包括：
6.清洗装置本体，所述清洗装置本体用于清洗流量计取压管，且所述清洗 装置本体与所述流量计取压管连接；
7.吹扫装置，所述吹扫装置位于所述清洗装置本体内；
8.移动机构，所述移动机构位于所述清洗装置本体的底部用于移动所述清 洗装置本体；
9.其中，所述吹扫装置包括蒸汽发生装置、蒸汽存储器、吹扫管、温度压 力检测仪、控制阀组、控制机构和排污机构，所述蒸汽发生装置通过蒸汽管 与所述蒸汽存储器连接，所述吹扫管的一端通过出气管与所述蒸汽存储器连 接，所述吹扫管的另一端与所述流量计取压管连接，所述排污机构分别与所 述蒸汽发生装置、所述蒸汽存储器连接，所述控制机构与所述蒸汽发生装置、 所述温度压力检测仪、所述控制阀组连接。
10.作为进一步的方案，所述控制阀组包括：
11.第一控制阀，所述第一控制阀位于所述蒸汽管上；
12.第二控制阀，所述第二控制阀位于所述吹扫管上；
13.第三控制阀，所述第三控制阀位于所述出气管上；
14.所述第一控制阀、所述第二控制阀和所述第三控制阀均与所述控制机构 连接。
15.作为进一步的方案，所述蒸汽发生装置包括供水箱和蒸汽发生器本体， 所述供水箱的一端设置有进水管，所述供水箱的另一端通过供水管与所述蒸 汽发生器本体连接，其中，所述供水管上设置有水泵。
16.作为进一步的方案，所述供水箱内设置有液位计，所述液位计用于对所 述供水箱内的水位进行监测，且所述液位计与所述控制机构连接。
17.作为进一步的方案，还包括：所述供水箱内设置的过滤网和软水器，所 述过滤网位于所述供水管的下方，所述软水器位于所述供水箱的底部。
18.作为进一步的方案，所述供水管上连接有喷头，所述喷头伸入所述蒸汽 发生器本体内。
19.作为进一步的方案，所述排污机构包括出污管，所述出污管上连接的第 一排污管与所述蒸汽发生器本体的底部连接，所述出污管上连接的第二排污 管与所述蒸汽存储器的底部连接，所述第一排污管和所述第二排污管上均设 置有排污阀。
20.通过本发明提供的清洗装置，通过将产生的蒸汽存储后当达到满足的压 力和温度后对流量计取压管路进行吹扫，因此对杂质及顽固性痕迹可以高温 高压快速溶解，并且该清洗装置可以直接与流量计取压管路连接，解决拆卸 下来人工清洗费时费力的问题。而且该清洗装置可以通过控制机构实现智能 控制，智能化程度较高。与此同时，该清洗装置是可以移动的，因此方便在 生产车间内任意地方移动，使用更加便捷。
21.另一方面本发明还提供了一种流量计的清洗装置控制方法，所述清洗装 置的控制方法包括如下步骤：
22.预设流量计内流量值的阈值；
23.当所述流量计的实际流量值大于或者小于所述阈值时，停止所述流量计 运行并将所述流量计取压管与所述吹扫管连接；
24.启动所述蒸汽发生装置持续产生蒸汽，通过所述温度压力检测仪实时监 测所述蒸汽存储器内的温度和压力，当所述蒸汽存储器的压力大于0.35mpa， 温度为-40～80℃时，开始对所述流量计取压管进行清洗；
25.其中，当所述实际流量值大于所述阈值时，启动第一清洗模式并持续开 启所述蒸汽发生装置，清洗完成后关闭所述第一清洗模式，并开启所述排污 机构进行排污；
26.当所述实际流量值小于所述阈值时，启动第二清洗模式，并关闭蒸汽发 生装置，清洗完成后关闭所述第二清洗模式，并开启所述排污机构进行排污。
27.作为更进一步的方案，所述第一清洗模式为通过所述控制机构启动和关 闭所述控制阀组、所述蒸汽发生装置对所述流量计取压管进行每隔10-20min 吹扫一次，每次吹扫时间为30-40min；
28.所述第二清洗模式为通过手动操作对所述控制阀组、所述蒸汽发生装置 机进行启动对所述流量计取压管进行单次吹扫。
29.作为更进一步的方案，还包括冷却风机：
30.所述冷却风机安装在所述清洗装置本体上，用于对所述清洗装置本体进 行降温；
31.当所述清洗装置本体停止运行后启动所述冷却风机，并持续时间为 10-20min。
32.通过本发明提供的控制方法，将针对流量计取压管的堵塞及污垢的情况， 采用不同的操作模式，清洗的效率更高，同时，该控制方法的部分效果将从 下面的描述中详细描述，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
33.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的 附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出 创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本发明实施例所提供的清洗装置本体结构示意图；
35.图2为本发明实施例所提供的清洗装置结构示意图；
36.图3为本发明实施例所提供的预设流量计内流量值的阈值示意图；
37.图4本发明实施例所提供的控制机构与电子设备连接示意图；
38.图5为本发明实施例所提供的清洗装置控制方法流程示意图。
39.图中：1、清洗装置本体；2、流量计取压管；3、移动机构；4、蒸汽发 生装置；5、蒸汽存储器；6、吹扫管；7、温度压力检测仪；8、控制阀组；9、 控制机构；10、排污机构；81、第一控制阀；82、第二控制阀；83、第三控 制阀；41、供水箱；42、蒸汽发生器本体；411、进水管；412、供水管；413、 水泵；414、液位计；415、过滤网；416、软水器；4121、喷头；101、出污 管；102、第一排污管；103第二排污管；106排污阀；16冷却风机；91控制 面板；11、蒸汽管；12、出气管；16、冷却风机。
具体实施方式
40.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合 附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实 施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。
41.在申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外
”ꢀ
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于 描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外， 术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对 重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
42.图1为本发明实施例所提供的清洗装置本体结构示意图；图2为本发明 实施例所提供的清洗装置结构示意图；图3为本发明实施例所提供的预设流 量计内流量值的阈值示意图；图4本发明实施例所提供的控制机构与电子设 备连接示意图；图5为本发明实施例所提供的清洗装置控制方法流程示意图。
43.如图1-5所示，本发明提供的一种流量计的清洗装置，包括：清洗装置本 体1，清洗装置本体1用于清洗流量计取压管2，且清洗装置本体1与流量计 取压管2连接。在清洗装置本体1内设置有吹扫装置；清洗装置本体1将吹 扫装置集成在其上，方便将清洗装置本体转运至需要的生产车间内。在本实 施例中，清洗装置本体1为箱式结构，并在箱式结构的清洗装置本体1的外 侧设置维修门，用于定期对其内的吹扫装置维修或者清理。这种箱式结构的 清洗装置本体1集成化程度较高，安全性能较高。并且将控制机构9可以集 成设置在箱式结构的外侧，方便使用人员随时操作和监测。同时箱式结构的 清洗装置更适合应用在工业产生销售。另外，清洗装置本体1还可以为敞口 结构，通过支撑板将吹扫装置安装在支撑板上，未对吹扫装置做封闭处理， 这样方便对吹扫装置进行散热，而且可以对吹扫装置的
运行状态进行观测。 该清洗装置本体1与流量计取压管2连接时为可拆卸的，例如将流量计取压 管2与吹扫管6通过法兰接头或者插接后密封的方式进行连接。在现有的技 术中，本领域技术人员发现，大部分流量计都需要从主管道上拆卸下来，并 对流量计取压管2和流量计的取压孔分别进行清理。一方面拆卸过程耗费时 间和精力，另一方面现有的人工清理或者水冲洗无法对流量计取压管2和流 量计的取压孔内的顽固污垢彻底清理。在使用本发明中的清洗装置时，无需 拆卸流量计将清洗装置本体1与流量计取压管2连接后就可以对流量计取压 管2和取压孔同时进行清洗。清洗的效果和效率得到明显提升。进而提高流 量计的测量准确性。
44.本发明中，清洗装置本体1同时也是可以移动的，具体为清洗装置本体1 的底部设置的移动机构3进行实现。移动机构3为万向轮，因此可以将该清 洗装置本体1移动至生产车间的清洗位置处，并且在清洗过程中是可以固定 的。移动的清洗装置本体1可以多个流量计进行清洗。其中，本技术提供的 吹扫装置包括蒸汽发生装置4、蒸汽存储器5、吹扫管6、温度压力检测仪7、 控制阀组8、控制机构9和排污机构10。蒸汽发生装置4用于制造蒸汽源， 产生的高温蒸汽通过蒸汽管11进入蒸汽存储器5内。蒸汽存储器5可以对高 温蒸汽进行存储。同时，温度压力检测仪7可以实时对蒸汽存储器5内的温 度和气压进行监测，当压力和温度足够时对流量计取压管2进行吹扫清洗。 较高的蒸汽可以直接通入至流量计取压管2内高温气压液(蒸汽的温度在 110-250℃)对顽固污垢吹扫。相比人工或空气吹扫或冷水冲洗的方式，高温 蒸汽进入管道内使得污垢可以为蒸汽溶解，并利用高压吹扫后进行排泄。作 为进一步的方案，蒸汽发生装置4包括供水箱41和蒸汽发生器本体42，供水 箱41的一端设置有进水管411，供水箱41的另一端通过供水管412与蒸汽发 生器本体42连接，其中，供水管412上设置有水泵413。供水箱41用于提供 水源，并且通过进水管411向供水箱41内注入冷水。通过供水管412向蒸汽 发生器本体42内注入水，而为了在蒸汽发生器本体42在使用后可以对其进 行冲洗，作为进一步的方案，供水管412上连接有喷头4121，喷头4121伸入 蒸汽发生器本体42内。同时设置的喷头4121可以缓解进水的压力，进而使 得当供水箱41的压力不够时，启动缓解的作用。同时，在本技术中，基于增 加设备的可持续使用，并且提高设备的使用寿命。作为进一步的方案，还包 括：供水箱41内设置的过滤网415和软水器416，过滤网415位于供水管412 的下方，软水器416位于供水箱41的底部。通过过滤网415可以对供水箱41 内的杂质进行过滤，避免杂质进入后期的设备中产生堵塞，影响设备的正常 使用。而软水器416可以对供水箱41内的自来水进行软化处理，避免设备和 管道长期使用产生腐锈现象。而进水管411和吹扫管6在安装时延伸至清洗 装置本体1的外侧，这样能够在安装和拆卸时较为便捷。同时为了方便对水 位进行观测，作为进一步的方案，供水箱41内设置有液位计414，液位计414 用于对供水箱41内的水位进行监测，且液位计414与控制机构9连接。在实 际使用时，先向供水箱41内进行加水，当水位足够时，打开蒸汽发生器本体 42。当水位过低时，则会在控制机构9上进行显示和提示。
45.本发明中，控制机构9为plc控制器，本发明中的电子元件与控制机构 9连接后由控制机构9进行自动化控制。具体为控制机构9与蒸汽发生装置4 (蒸汽发生器本体42、水泵413)、温度压力检测仪7、控制阀组8等电子 元件连接。作为进一步的方案，控制阀组8包括：第一控制阀81，第一控制 阀81位于蒸汽管11上；第二控制阀82，第二控制阀82位于吹扫管6上；第 三控制阀83，第三控制阀83位于出气管12上；第一控制阀81、第二控制阀82和第三控
制阀83均与控制机构9连接。通过第一控制阀81对通过蒸汽管 11上的蒸汽量、开启、关闭进行操作。第二控制阀82用于对吹扫管6上排出 的蒸汽量、开启和关闭进行控制，第二控制阀82为总开关阀，当第二控制阀 82打开时，则需要进行蒸汽吹扫，因此第三控制阀83需要打开。第三控制阀 83控制蒸汽从出气管12排出。
46.本发明中，排污机构10可以对清洗装置本体1内的残积液和废弃液进行 排出，作为进一步的方案，排污机构10包括出污管101，出污管101上连接 的第一排污管102与蒸汽发生器本体42的底部连接，出污管101上连接的第 二排污管103与蒸汽存储器5的底部连接，第一排污管102和第二排污管103 上均设置有排污阀106。出污管101与排水系统或污水系统连接，蒸汽存储器 5内的积液从第二排污管103排出。蒸汽发生器本体42内的积液从第一排污 管102排出后统一汇总在出污管101后进行排出。而排污阀106控制排污的 开启与关闭。通过本发明提供的清洗装置，通过将产生的蒸汽存储后当达到 满足的压力和温度后对流量计取压管2路进行吹扫，因此对杂质及顽固性痕 迹可以高温高压快速溶解，并且该清洗装置可以直接与流量计取压管2路连 接，解决拆卸下来人工清洗费时费力的问题。而且该清洗装置可以通过控制 机构9实现智能控制，智能化程度较高。与此同时，该清洗装置是可以移动 的，因此方便在生产车间内任意地方移动，使用更加便捷。
47.根据本发明的另一方面所提供的流量计的清洗装置控制方法，清洗装置 为根据上述实施例提供的清洗装置，如图3-5所示，流量计的清洗装置控制方 法包括如下步骤：
48.首先，如下表1-1和图3所示，预设流量计内流量值的阈值，阈值范围通 常为55000m3/h～65000m3/h。当出现流量计内的流量值大于或者小于阈值范围 时，也就是在a区域或者b区域内时，停止流量计的使用，需要对流量计进 行吹扫。
49.表1-1
50.[0051][0052]
在吹扫前首先启动蒸汽发生装置4持续产生蒸汽，通过温度压力检测仪7 实时监测蒸汽存储器5内的温度和压力，当蒸汽存储器5的压力大于0.35mpa， 温度为-40～80℃时，开始对流量计取压管2进行清洗。在蒸汽发生器本体42 开启前先开始向供水箱41内加水压，然后在开启蒸汽发生器本体42持续产 生的蒸汽存储在蒸汽存储器5内。通过温度压力检测仪7实时监测蒸汽存储 器5内的温度和压力，当蒸汽存储器5的压力大于0.35mpa，温度为-40～80℃ 时，开始对流量计取压管2进行清洗。如果蒸汽存储器5内的蒸汽压力和温 度不满足要求时则先不进行清洗。当满足清洗的水温和压力时，保持水压和 水温持续不变，需要打开第三控制阀83、第二控制阀82。
[0053]
将流量计取压管2与吹扫管6连接后，当实际流量值大于阈值时，启动 第一清洗模式并持续开启蒸汽发生装置4，清洗完成后关闭第一清洗模式，并 开启排污机构10进行排污。由于实际流量值大于阈值，流量计取压管处的负 压污垢程度较高，增加清洗时间需要，因此通过控制机构9实现自动控制， 提高了清洗的效率，并且通过反复清洗能彻底对取压管内完成清洗。具体的， 启动第一清洗模式时，在控制面板91上开启自动模式(通过现有常见控制器 能够实现)，控制机构9控制启动水泵413加压后，开启蒸汽发生器本体42 开始工作，并达到预定的水压和温度后进行间隔式的不断吹扫(设定为每隔 10-20min吹扫一次，每次吹扫时间为30-40min)吹扫的次数可以为2-3次。 在进行吹扫时，控制机构9首先控制打开第一控制阀81当满足温度和压力后 同时打开第三控制阀83、第二控制阀82。清扫完毕后，开启排污机构10机 构。因此，作为更进一步的方案，第一清洗模式为通过控制机构9启动和关 闭控制阀组8、蒸汽发生装置4对流量计取压管2进行每隔10-20min吹扫一 次，每次吹扫时间为30-40min；第二清洗模式为通过手动操作对控制阀组8、 蒸汽发生装置4机进行启动对流量计取压管2进行单次吹扫。
[0054]
当实际流量值小于阈值时，启动第二清洗模式，并关闭蒸汽发生装置4， 清洗完成后关闭第二清洗模式，并开启排污机构进行排污。当实际流量值小 于阈值，流量计取压管2内的正压产生污垢被堵塞，减少清洗的时间，工作 人员现场操作短时间内完成清洗，节约能源。因此启动第二清洗模式，并关 闭蒸汽发生装置4，清洗完成后关闭第二清洗模式，并开启排污机构10进行 排污。在该实施例中，第一清洗模式和第二清洗模式通过在控制机构9中设 置为自动模式和手动模式，自动模式为第一清洗模式，第二清洗模式为手动 模式。
[0055]
当启动第二清洗模式时，在控制面板91上开启手动模式，由蒸汽发生装 置4开始工作，当满足温度和压力后，人为打开第三控制阀83、第二控制阀 82，清扫5-10分钟后关闭控制机构9。因此两种模式的设定，清洗过程更加 节能。作为更进一步的方案，还包括冷却风机16：冷却风机安装在清洗装置 本体1上，用于对清洗装置本体1进行降温；当清洗装置本体1停止运行后 启动冷却风机16，并持续时间为10-20min。当清洗完成后，需要对清洗装置 本体1内的蒸汽发生器本体42和蒸汽存储器5进行降温，以提高设备的使用 寿命。冷却风机16与控制机构9连接后由控制机构9实现开启和关闭操作。
[0056]
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本 申请的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性 变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本申 请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视 为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
[0057]
应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确 结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实 施方式并不构成对本技术保护范围的限定。