一种地下工程施工用检测平台的制作方法

1.本发明涉及工程施工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种地下工程施工用检测平台。


背景技术：

2.近代的地下建筑工程，开始是在采矿、地下交通运输、市政、工业和水工地下建筑工程等方面得到广泛的发展，如矿井和巷道、铁路隧道和道路隧道、地下铁道和水底隧道、地下仓库和油库，以及各种用途的输水和其他的水工隧洞等，一定厚度的岩层和土层，可以承受来自地下建筑物内部的超压，能够防止和限制因在地下建筑物内部贮存高压气体引起的爆炸危害，此外，地下环境的密闭性也为防范火灾的发生和蔓延，以及为减轻环境污染提供有利条件，将核废料和工业垃圾封存于深层地下的岩洞内是一种有效的措施，但是，修建地下建筑物对地质条件要求较高，施工比较困难、工期长，一次性投资大，以及地下工作和生活条件较差(阴冷、潮湿、噪声、排烟和缺少光照等问题不易解决)，这些局限性将随着生产力的提高和科学技术的进步得到改善和克服。
3.针对于地下建设的过程中，需要对挖出的隧道顶部做圆弧状的形态，以保证足够的承托力，但是在对圆弧面结构进行找平的过程中，由于防水刚做完成，对于找平的要求较高，因此需要一种方便观察是否平整的设备进行实际使用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种地下工程施工用检测平台，通过弧形检测贴合板推动第一检测用板体压向条形泥状机构，使得条形泥状机构上留有压痕，再将条形泥状机构抽出，观察条形泥状机构上的压痕深浅与数量，得到墙体光滑度的情况，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种地下工程施工用检测平台，包括支撑在弧形墙体结构的检测用台体机构，所述检测用台体机构的底部安装有承托框架机构，所述承托框架机构的底部卡接有安装机构，所述检测用台体机构包括检测用台体框架，所述检测用台体框架的内部开设有第一预制型空槽，所述第一预制型空槽的内腔插接有第一检测用板体，所述第一检测用板体的顶部安装有弧形检测贴合板，所述弧形检测贴合板与相邻的第一检测用板体呈一一对应设置，所述检测用台体框架的底部开设有第二预制型空槽，所述第一预制型空槽与第二预制型空槽相连通；
6.所述承托框架机构包括条形泥状机构，所述条形泥状机构插接在多个第二预制型空槽的内腔，多个所述检测用台体框架之间通过螺栓及滑轨相互调节或固定。
7.在一个优选的实施方式中，所述第一预制型空槽的内腔插接有第二检测用板体，所述第二检测用板体固定安装在第一检测用板体的底部，所述第二检测用板体的底部通过螺栓固定安装有第三检测用板体，所述第二检测用板体与第三检测用板体呈一一对应设置。
8.在一个优选的实施方式中，所述第三检测用板体的顶部至少安装有一组夹层型板体，每组所述夹层型板体的数量设置为两个，每组所述夹层型板体之间开设有中置缓冲槽。
9.在一个优选的实施方式中，所述夹层型板体的顶部安装有纵置顶块，所述纵置顶块的纵向截面呈直角梯形结构设置。
10.在一个优选的实施方式中，所述检测用台体框架的顶部边缘通过螺栓安装有斜悬状贴合框架，所述斜悬状贴合框架贴合在第一检测用板体的外壁；
11.所述第一检测用板体的顶部通过螺栓固定安装有限位型顶座。
12.在一个优选的实施方式中，所述限位型顶座的顶部通过螺栓安装有双弧形支撑悬臂，所述双弧形支撑悬臂通过螺栓安装在弧形检测贴合板的底部。
13.在一个优选的实施方式中，所述第三检测用板体的底部安装有内凹型顶块，所述内凹型顶块的中部开设有分叉槽，相邻的所述第三检测用板体与内凹型顶块的接口截面呈一体式设置。
14.在一个优选的实施方式中，所述承托框架机构还包括承托型横框，所述承托型横框的顶部开设有中空安装卡槽，所述承托型横框的顶部两侧均通过螺栓安装有第一限位卡接板，所述第一限位卡接板的顶部安装有第二限位卡接板，所述第一限位卡接板与第二限位卡接板呈一一对应设置，所述检测用台体框架的底部两侧均开设有卡槽，所述第二限位卡接板与第一限位卡接板通过卡槽及螺栓固定安装在检测用台体框架的底部，每个所述检测用台体框架两侧的卡槽数量均设置为多个，多个所述卡槽呈等距依次设置。
15.在一个优选的实施方式中，所述承托型横框的底部固定安装有限位型底座，所述限位型底座的中部开设有第三预制型空槽。
16.在一个优选的实施方式中，所述安装机构包括半圆形安装块，所述半圆形安装块的顶部开设有定位槽，所述限位型底座通过定位槽固定安装在半圆形安装块上，所述半圆形安装块的边缘处开设有防撞护唇，所述半圆形安装块的底部焊接有承托环，所述承托环的中部安装有用于连接提升设备的衔接型螺栓。
17.本发明的技术效果和优点：
18.通过检测用台体框架之间的滑轨及螺栓，将其表面的弧形检测贴合板调整至合适的曲度，并通过螺栓进行进一步的固定，在调试完成后，将条形泥状机构插入多个第二预制型空槽的内腔，其中第二检测用板体与检测用台体框架的内腔底部安装有弹簧件，该弹簧件用于让弧形检测贴合板始终恢复至初始位置处，当多个弧形检测贴合板划过墙体结构的表壁时，弧形检测贴合板推动第一检测用板体压向条形泥状机构，使得条形泥状机构上留有压痕，最后再将条形泥状机构抽出，观察条形泥状机构上的压痕深浅与数量，得到墙体光滑度的情况，提升测量的便捷性。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图。
20.图2为本发明的底部结构示意图。
21.图3为本发明的局部结构剖视图。
22.图4为本发明图3的a部结构放大图。
23.图5为本发明检测用台体框架的结构剖视图。
24.图6为本发明图5的b部结构放大图。
25.图7为本发明图5的c部结构放大图。
26.附图标记为：1、检测用台体机构；101、检测用台体框架；102、弧形检测贴合板；103、第一检测用板体；104、第一预制型空槽；105、第二检测用板体；106、第三检测用板体；107、夹层型板体；108、中置缓冲槽；109、纵置顶块；110、斜悬状贴合框架；111、限位型顶座；112、双弧形支撑悬臂；113、内凹型顶块；114、第二预制型空槽；2、承托框架机构；21、承托型横框；22、中空安装卡槽；23、第一限位卡接板；24、第二限位卡接板；25、限位型底座；26、第三预制型空槽；27、条形泥状机构；3、安装机构；31、半圆形安装块；32、防撞护唇；33、承托环；34、衔接型螺栓。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.参照说明书附图1-7，本发明一实施例的一种地下工程施工用检测平台，包括支撑在弧形墙体结构的检测用台体机构1，检测用台体机构1的底部安装有承托框架机构2，承托框架机构2的底部卡接有安装机构3，检测用台体机构1包括检测用台体框架101，检测用台体框架101的内部开设有第一预制型空槽104，第一预制型空槽104的内腔插接有第一检测用板体103，第一检测用板体103的顶部安装有弧形检测贴合板102，弧形检测贴合板102与相邻的第一检测用板体103呈一一对应设置，检测用台体框架101的底部开设有第二预制型空槽114，第一预制型空槽104与第二预制型空槽114相连通；承托框架机构2包括条形泥状机构27，条形泥状机构27插接在多个第二预制型空槽114的内腔，多个检测用台体框架101之间通过螺栓及滑轨相互调节或固定，其中条形泥状机构27由两层塑料覆膜以及中质结构构成，所述中质结构由碳酸钙、液体石蜡与甘油等组分构成的橡皮泥结构，所述塑料覆膜的表面设有刻度尺。
29.针对上述方案中，在实际使用时，多个检测用台体框架101进行调整的过程中，首先通过检测用台体框架101之间的滑轨及螺栓，将其表面的弧形检测贴合板102调整至合适的曲度，并通过螺栓进行进一步的固定，在调试完成后，将条形泥状机构27插入多个第二预制型空槽114的内腔；
30.其中第二检测用板体105与检测用台体框架101的内腔底部安装有弹簧件，该弹簧件用于让弧形检测贴合板102始终恢复至初始位置处，当多个弧形检测贴合板102划过墙体结构的表壁时，弧形检测贴合板102推动第一检测用板体103压向条形泥状机构27，使得条形泥状机构27上留有压痕；
31.最后再将条形泥状机构27抽出，观察条形泥状机构27上的压痕深浅与数量，得到墙体光滑度的情况。
32.其中，针对上述方案的进一步特征在于，第一预制型空槽104的内腔插接有第二检测用板体105，第二检测用板体105固定安装在第一检测用板体103的底部，第二检测用板体105的底部通过螺栓固定安装有第三检测用板体106，第二检测用板体105与第三检测用板
体106呈一一对应设置，第三检测用板体106的顶部至少安装有一组夹层型板体107，每组夹层型板体107的数量设置为两个，每组夹层型板体107之间开设有中置缓冲槽108，夹层型板体107的顶部安装有纵置顶块109，纵置顶块109的纵向截面呈直角梯形结构设置，检测用台体框架101的顶部边缘通过螺栓安装有斜悬状贴合框架110，斜悬状贴合框架110贴合在第一检测用板体103的外壁，第一检测用板体103的顶部通过螺栓固定安装有限位型顶座111，限位型顶座111的顶部通过螺栓安装有双弧形支撑悬臂112，双弧形支撑悬臂112通过螺栓安装在弧形检测贴合板102的底部，第三检测用板体106的底部安装有内凹型顶块113，内凹型顶块113的中部开设有分叉槽，相邻的第三检测用板体106与内凹型顶块113的接口截面呈一体式设置。
33.同时承托框架机构2还包括承托型横框21，承托型横框21的顶部开设有中空安装卡槽22，承托型横框21的顶部两侧均通过螺栓安装有第一限位卡接板23，第一限位卡接板23的顶部安装有第二限位卡接板24，第一限位卡接板23与第二限位卡接板24呈一一对应设置，检测用台体框架101的底部两侧均开设有卡槽，第二限位卡接板24与第一限位卡接板23通过卡槽及螺栓固定安装在检测用台体框架101的底部，每个检测用台体框架101两侧的卡槽数量均设置为多个，多个卡槽呈等距依次设置，承托型横框21的底部固定安装有限位型底座25，限位型底座25的中部开设有第三预制型空槽26，安装机构3包括半圆形安装块31，半圆形安装块31的顶部开设有定位槽，限位型底座25通过定位槽固定安装在半圆形安装块31上，半圆形安装块31的边缘处开设有防撞护唇32，半圆形安装块31的底部焊接有承托环33，承托环33的中部安装有用于连接提升设备的衔接型螺栓34。
34.工作原理：针对上述实施方案需要进一步说明的是，在实际使用的过程中，首先利用衔接型螺栓34连接在相关提升设备上，当提升设备推动检测用台体机构1、承托框架机构2与安装机构3向上抬升时，则可以通过检测用台体机构1顶部的弧形检测贴合板102对墙体结构的弧形圆滑度进行可调整的测量；
35.另外，在对多个检测用台体框架101进行调整的过程中，首先通过检测用台体框架101之间的滑轨及螺栓，将其表面的弧形检测贴合板102调整至合适的曲度，并通过螺栓进行进一步的固定，在调试完成后，将条形泥状机构27插入多个第二预制型空槽114的内腔，其中第二检测用板体105与检测用台体框架101的内腔底部安装有弹簧件，该弹簧件用于让弧形检测贴合板102始终恢复至初始位置处，当多个弧形检测贴合板102划过墙体结构的表壁时，弧形检测贴合板102推动第一检测用板体103压向条形泥状机构27，使得条形泥状机构27上留有压痕，最后再将条形泥状机构27抽出，观察条形泥状机构27上的压痕深浅与数量，得到墙体光滑度的情况；
36.另外条形泥状机构27由两层塑料覆膜以及中质结构构成，所述中质结构由碳酸钙、液体石蜡与甘油等组分构成的橡皮泥结构，所述塑料覆膜的表面设有刻度尺。
37.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
38.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
39.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。