一种STP真空绝热板复合保温浆料施工装置及施工方法与流程

一种stp真空绝热板复合保温浆料施工装置及施工方法
技术领域
1.本发明涉及stp真空绝热板施工领域，尤其涉及一种stp真空绝热板复合保温浆料施工装置及施工方法。


背景技术：

2.stp真空绝热板是一种无机不燃、与建筑物同寿命的新型建筑节能材料，stp真空绝热板在施工过程中，在向墙体外侧涂抹覆合保温砂浆时，一些大型建筑的施工过程中，涂抹面积很大，施工人员需要使用抹泥刀较为频繁的将保温浆料涂抹在施工墙面上。在将保温浆料盛放在抹泥刀上时，浆料较多就容易从抹泥刀上大量滴落，抹泥刀上盛放的浆料较少无疑增加了取料次数，增加了抹泥刀的取料次数。
3.综上，如何既能够保证抹泥刀上的浆料量，又不会导致抹泥刀上浆料的大量滴落，成为需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种stp真空绝热板复合保温浆料施工装置及施工方法，从而增加了抹泥刀片上的浆料盛料量，也不会导致浆料在抹泥刀片上的大量滴落。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明提供一种stp真空绝热板复合保温浆料施工装置，施工装置包括抹泥刀片，抹泥刀片背侧固定设置有内围把手和位于内围把手两侧位置的盛料筒，盛料筒内部位贯穿式的盛料槽。施工装置包括外侧竖向杆，外侧竖向杆两侧端通过螺栓固定连接有第一连杆，第一连杆一侧端设置有活动安装在盛料槽中的推料盘。
7.内围把手包括内侧把手杆以及位于内侧把手杆两侧端的固定横杆，固定横杆一端与抹泥刀片连接，固定横杆开设有推进槽，固定横杆的推进槽内安装有弹性件，外侧竖向杆环侧垂直连接有配合插入推进槽位置处的推进压杆，弹性件弹性支撑推进压杆插入推进槽的内侧端面。内侧把手杆靠近其中一固定横杆的侧端部位转动安装有旋转卡环，旋转卡环与内侧把手杆之间连接有用于旋转卡环转动复位的发条圈板，旋转卡环外环侧连接有用于限制外侧竖向杆位置移动的内推限位板。
8.作为本发明中保温浆料施工装置的一种优选技术方案：盛料筒的一侧端设置有用于限制推料盘移动位置的限位环板，限位环板的内直径尺寸小于推料盘的直径尺寸。
9.作为本发明中保温浆料施工装置的一种优选技术方案：第一连杆一侧端开设有连杆通孔，外侧竖向杆两侧端都开设有与连杆通孔相配合的端侧螺孔，连杆通孔、端侧螺孔位置处安装有螺栓。
10.作为本发明中保温浆料施工装置的一种优选技术方案：内侧把手杆设置有与旋转卡环安装位置相配合的卡位凸环，内侧把手杆开设有位于卡位凸环与一固定横杆之间的卡环槽，内侧把手杆的卡环槽位置处开设用于安装发条圈板一端的第一内插槽，旋转卡环的内侧壁面开设有开设有用于安装发条圈板另一端的第二内插槽。
11.作为本发明中保温浆料施工装置的一种优选技术方案：旋转卡环开设有用于将旋转卡环卡合安装在内侧把手杆上的卡扣缺口，旋转卡环外环侧面设置有若干均匀分布的旋转凸起条。
12.作为本发明中保温浆料施工装置的一种优选技术方案：内推限位板侧端设置有与外侧竖向杆相配合的限位端面。无外力作用的常态时，内推限位板受到发条圈板弹性作用力转动至与外侧竖向杆相接处的位置。
13.作为本发明中保温浆料施工装置的一种优选技术方案：推料盘的厚度尺寸大于抹泥刀片的厚度尺寸。设推料盘的厚度尺寸为l，设外侧竖向杆无挤压状态时与内侧把手杆之间的距离尺寸为da，设盛料筒的盛料槽深度尺寸[不包括限位环板的厚度尺寸]为db，设推进压杆的长度尺寸为dc，则dc》da＝db-l。
[0014]
本发明还提供一种stp真空绝热板复合保温浆料施工装置的施工方法，包括以下步骤：
[0015]
①
内推限位板抵住外侧竖向杆条件下，手握住内侧把手杆、外侧竖向杆，将保温浆料盛放在抹泥刀片的盛料槽及盛料槽开口周围区域。
②
将盛有保温浆料的抹泥刀向施工墙体上涂抹保温浆料，涂抹过程中，用[右手]大拇指逆时针拨动旋转卡环，带动内推限位板转动，内推限位板的外侧端脱离外侧竖向杆。
③
用手心逐渐加大对外侧竖向杆的挤压力度，外侧竖向杆逐渐靠近内围把手杆，推料盘将盛料槽中的保温浆料逐渐推出，直至外侧竖向杆与内围把手杆接触，推料盘与抹泥刀片的施工面齐平，盛料槽中的保温浆料完全推出。
④
抹泥刀片完成一次抹泥施工后，手心释放一定握力，外侧竖向杆远离内围把手杆，旋转卡环受到发条圈板弹性作用，带动内推限位板转动，内推限位板转动至与外侧竖向杆相配合的位置处，内推限位板对外侧竖向杆形成限位支撑。
[0016]
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
[0017]
1.本发明通过在抹泥刀片的背侧设置内围把手、盛料筒，在内围把手的外围弹性安装外侧竖向杆，并在盛料筒位置处安装推料盘，并将第一连杆与外侧竖向杆连接，通过对外侧竖向杆的进退控制，调节推料盘在盛料筒中的位置，控制盛料槽中的保温浆料盛料、出料，从而增加了抹泥刀片上的浆料盛料量，也不会导致浆料在抹泥刀片上的大量滴落；
[0018]
2.本发明通过在内侧把手杆上设置旋转卡环、内推限位板，并在旋转卡环内侧设置发条圈板，便于对外侧竖向杆进行限位支撑以及抹泥刀片上完成一次施工后旋转卡环的快速复位。
附图说明
[0019]
图1为本发明中保温浆料施工装置的整体结构示意图。
[0020]
图2为图1中施工装置另一侧视角的结构示意图。
[0021]
图3为本发明中保温浆料施工装置的(剖面)结构示意图。
[0022]
图4为本发明中施工装置的部件分解结构示意图。
[0023]
图5为本发明中抹泥刀片背侧的内围把手、盛料筒的配合结构示意图。
[0024]
图6为图5中a处局部放大的结构示意图。
[0025]
图7为本发明中旋转卡环、发条圈板的结构示意图。
[0026]
图8为本发明中旋转卡环的结构示意图。
[0027]
其中：1-抹泥刀片，101-内围把手，102-盛料筒，103-盛料槽，104-限位环板，1011-内侧把手杆，1012-固定横杆，1013-卡位凸环，1014-卡环槽，1015-第一内插槽，1016-推进槽；2-第一连杆，201-推料盘，202-连杆通孔；3-外侧竖向杆，301-推进压杆，302-端侧螺孔；4-螺栓；5-弹性件；6-旋转卡环，601-卡扣缺口，602-第二内插槽，603-内推限位板，604-限位端面，605-旋转凸起条；7-发条圈板。
具体实施方式
[0028]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0029]
实施例一
[0030]
请参阅图1至图8，在本发明中，stp真空绝热板复合保温浆料施工装置的主要结构特征如下：
[0031]
抹泥刀片1：抹泥刀片1的背侧设置了两个盛料筒102，盛料筒102内部为盛料槽103，盛料槽103为贯通结构，盛料槽103的前侧开口与抹泥刀片1的前侧面齐平，盛料筒102的后侧端口位置还设置了限位环板104。抹泥刀片1的背侧设置内围把手101，内围把手101包括竖直的内侧把手杆1011和两个固定横杆1012，两个固定横杆1012位于内侧把手杆1011的两端，固定横杆1012固定连接在抹泥刀片1上。固定横杆1012上还开设了推进槽1016。内侧把手杆1011上还设置了卡位凸环1013，内侧把手杆1011的卡位凸环1013的上侧区域还开设了卡环槽1014，卡环槽1014的内部设置了第一内插槽1015。
[0032]
第一连杆2：第一连杆2的一端连接有推料盘201，推料盘201安装在盛料槽103中，第一连杆2的另一端开设了连杆通孔202。
[0033]
外侧竖向杆3：外侧竖向杆3环侧固定设置了两个推进压杆301，推进压杆301配合插入固定横杆1012的推进槽1016中，推进槽1016中事先安装好了弹性件5[可以使用张力弹簧]，弹性件5能够对推进压杆301形成支撑张力。外侧竖向杆3的两侧端还开设了端侧螺孔302，第一连杆2的连杆通孔202、外侧竖向杆3的端侧螺孔302位置处安装螺栓4并拧紧。
[0034]
旋转卡环6：旋转卡环6采用弹性塑料制成，旋转卡环6的环侧开设了卡扣缺口601，便于将旋转卡环6卡在卡环槽1014位置处。旋转卡环6内侧还设置了第二内插槽602。旋转卡环6设置了与卡扣缺口601位置相对侧的内推限位板603，内推限位板603的侧端面设置了与外侧竖向杆3相配合的限位端面604。旋转卡环6的环侧面还设置了竖向的旋转凸起条605，便于大拇指对旋转卡环6进行推动旋转。
[0035]
发条圈板7：发条圈板7安装在内侧把手杆1011的卡环槽1014位置处，发条圈板7的内侧端安装在卡环槽1014内部的第一内插槽1015，发条圈板7的外侧端安装在旋转卡环6内侧的第二内插槽602。
[0036]
实施例二
[0037]
基于实施例一，在本发明中，stp真空绝热板复合保温浆料施工装置的安装方法如下：
[0038]
第一步，先将发条圈板7内侧端安装在卡环槽1014内侧位置的第一内插槽1015位置，再将旋转卡环6[旋转卡环6可以采用弹性塑料材质制成]用力打开，卡合在内侧把手杆
1011的卡位凸环1013上侧，同时将发条圈板7的外侧端安装在旋转卡环6内侧的第二内插槽602位置处。
[0039]
第二步，先弹性件5[弹性件5可以采用张力弹簧]安装在固定横杆1012上的推进槽1016中，再将外侧竖向杆3上的两个推进压杆301插入固定横杆1012上的推进槽1016中。
[0040]
第三步，逆时针转动旋转卡环6，压紧旋转卡环6内围的发条圈板7，当内推限位板603转过外侧竖向杆3与内侧把手杆1011之间的位置后，将外侧竖向杆3朝向内侧把手杆1011压紧。
[0041]
第四步，将两个推料盘201安装在盛料槽103中，将第一连杆2侧端的连杆通孔202与外侧竖向杆3的侧端螺孔对齐，并安装螺栓4，完成外侧竖向杆3与第一连杆2的固定连接，即完成了整个装置的安装。
[0042]
实施例三
[0043]
基于实施例一、实施例二，在本发明中，stp真空绝热板复合保温浆料施工装置的使用方法如下：
[0044]
①
内推限位板603抵住外侧竖向杆3条件下，手握住内侧把手杆1011、外侧竖向杆3，将保温浆料盛放在抹泥刀片1的盛料槽103及盛料槽103开口周围区域。
[0045]
②
将盛有保温浆料的抹泥刀片1向施工墙体上涂抹保温浆料，涂抹过程中，用[右手]大拇指逆时针拨动旋转卡环6，带动内推限位板603转动，内推限位板603的外侧端脱离外侧竖向杆3。
[0046]
③
用手心逐渐加大对外侧竖向杆3的挤压力度，外侧竖向杆3逐渐靠近内侧把手杆1011，推料盘201将盛料槽103中的保温浆料逐渐推出，直至外侧竖向杆3与内侧把手杆1011接触，推料盘201与抹泥刀片1的施工面齐平，盛料槽103中的保温浆料完全推出。
[0047]
④
抹泥刀片1完成一次抹泥施工后，手心释放一定握力，外侧竖向杆3远离内侧把手杆1011，旋转卡环6受到发条圈板7弹性作用，带动内推限位板603转动，内推限位板603转动至与外侧竖向杆3相配合的位置处，内推限位板603对外侧竖向杆3形成限位支撑。
[0048]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。