一种网格单元桁架整体吊装体系施工方法与流程

1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种网格单元桁架整体吊装体系施工方法。


背景技术：

2.传统的屋面支撑体系施工通常采用高空拼接或焊接的方式进行，吊装作业危险性大，劳动强度高，对作业人员素质、体质、技术等要求较高，且高空作业时间长，安全隐患大。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种网格单元桁架整体吊装体系施工方法，解决了传统的屋面支撑体系施工通常采用高空拼接或焊接的方式进行，吊装作业危险性大，劳动强度高，对作业人员素质、体质、技术等要求较高，且高空作业时间长，安全隐患大的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种网格单元桁架整体吊装体系施工方法，具体操作如下：
7.s1、根据设计图纸要求，配置相应尺寸大小的网格单元桁架材料，通过工厂化预制网格单元桁架结构分段，经检验合格后出厂，运抵施工现场；
8.s2、按照施工图纸将结构梁和网格单元桁架结构分段吊装到相应位置，网格单元桁架结构分段在该场地地面上组装成网格单元桁架成品；
9.s3、确定网格单元桁架连接位置，与h型钢结构钢梁通过连接件、高强螺栓、连接板、短柱支撑依次连接，其中高强螺栓与连接板为螺纹连接，连接件、连接板、短柱支撑均为焊接连接；
10.s4、通过上述过程一个连接点完成，其他连接点按此方法重复；
11.s5、打磨、防锈、防腐等细部处理后，检查验收；
12.s6、验收合格后，采用双机同步抬升法吊装，其中双机同步抬升法为：采用两台吊车同时提升网格单元桁架整体结构体系；
13.s7、起重连接器安装前，将内部插销装置放置到位，通过穿绳轨道放入钢丝绳，两端经过绳索制动控制连接后，露出钢丝绳，钢丝绳通过平衡限位装置穿出，依次连接到位，其中，穿绳轨道和绳索制动控制联动钢丝绳，采用一套变频调速测试系统，可完成空载状态下触发速度检测，负载超速时安全制动或减速作用，起重连接器与平衡限位装置连接一体，有利于整体平衡性，根据实际吊重需求可增加平衡限位装置的数量；
14.s8、试调试，检验其内部各部位连接情况、绳索制动控制效能和整体运行情况，确保有限使用；
15.s9、根据起重设备的不同，对应设备位置安装起重连接器；
16.s10、先吊装较轻网格单元桁架构件，调节平衡限位装置，再次检验吊装、制动、连接情况；
17.s11、正式吊装，吊装网格单元桁架构件较大时，钢丝绳下部可连接托盘底座；
18.s12、网格单元桁架整体结构体系固定牢靠后，放下钢丝绳，将吊环卸除，吊装完毕。
19.(三)有益效果
20.本发明提供了一种网格单元桁架整体吊装体系施工方法。具备以下有益效果：
21.该网格单元桁架整体吊装体系施工方法，采用的网格单元桁架整体吊装体系施工方法，主要就应用于钢结构厂房屋面支撑体系展开介绍。在安装过程中，采用网格单元桁架整体结构体系与主体框架梁结构同步吊装的方式，网格单元桁架与主体梁体连接等施工工序均在地面完成，减少了该工序高空作业时间，较大程度上改进施工工艺，进一步提升施工安全性，使用本网格单元桁架整体吊装体系施工方法，采用网格单元桁架整体结构体系与主体框架梁结构同步吊装的方式，网格单元桁架与主体梁体各项连接工序均在地面完成，减少了该工序高空作业时间，较大程度上改进施工工艺，进一步提升施工安全性。工艺上有效提高结构面连接质量，有利于施工过程质量管控，提高整体连接精确度，安全可靠，有利于批量化施工，标准化应用。
附图说明
22.图1为网格单元桁架整体吊装体系施工方法连接节点示意图；
23.图2为网格单元桁架整体吊装体系施工方法连接正视图；
24.图3为双机同步抬升法吊装节点示意图。
25.图中：1网格单元桁架、2连接件、3高强螺栓、4连接板、5短柱支撑、6h型钢、7起重连接器、8插销装置、9穿绳轨道、10绳索制动控制、11平衡限位装置、12钢丝绳。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种网格单元桁架整体吊装体系施工方法，具体操作如下：
28.s1、根据设计图纸要求，配置相应尺寸大小的网格单元桁架材料，通过工厂化预制网格单元桁架结构分段，经检验合格后出厂，运抵施工现场；
29.s2、按照施工图纸将结构梁和网格单元桁架结构分段吊装到相应位置，网格单元桁架结构分段在该场地地面上组装成网格单元桁架1成品；
30.s3、确定网格单元桁架1连接位置，与h型钢6结构钢梁通过连接件2、高强螺栓3、连接板4、短柱支撑5依次连接，其中高强螺栓3与连接板4为螺纹连接，连接件2、连接板4、短柱支撑5均为焊接连接；
31.s4、通过上述过程一个连接点完成，其他连接点按此方法重复；
32.s5、打磨、防锈、防腐等细部处理后，检查验收；
33.s6、验收合格后，采用双机同步抬升法吊装，其中双机同步抬升法为：采用两台吊车同时提升网格单元桁架整体结构体系；
34.s7、起重连接器7安装前，将内部插销装置8放置到位，通过穿绳轨道9放入钢丝绳12，两端经过绳索制动控制10连接后，露出钢丝绳12，钢丝绳12通过平衡限位装置11穿出，依次连接到位，其中，穿绳轨道9和绳索制动控制10联动钢丝绳12，采用一套变频调速测试系统，可完成空载状态下触发速度检测，负载超速时安全制动或减速作用，起重连接器7与平衡限位装置11连接一体，有利于整体平衡性，根据实际吊重需求可增加平衡限位装置11的数量；
35.s8、试调试，检验其内部各部位连接情况、绳索制动控制10效能和整体运行情况，确保有限使用；
36.s9、根据起重设备的不同，对应设备位置安装起重连接器7；
37.s10、先吊装较轻网格单元桁架1构件，调节平衡限位装置11，再次检验吊装、制动、连接情况；
38.s11、正式吊装，吊装网格单元桁架1构件较大时，钢丝绳12下部可连接托盘底座；
39.s12、网格单元桁架整体结构体系固定牢靠后，放下钢丝绳，将吊环卸除，吊装完毕。
40.综上所述，该网格单元桁架整体吊装体系施工方法可有效提高结构面连接质量，有利于施工过程质量管控，提高整体连接精确度，安全可靠，有利于批量化施工，标准化应用。本发明的网格单元桁架整体吊装体系施工方法是这样实现的：所述网格单元桁架整体吊装体系施工方法由网格单元桁架、连接件、高强螺栓、连接板、短柱支撑、h型钢、起重连接器、插销装置、穿绳轨道、绳索制动控制、平衡限位装置、钢丝绳等组成，其特点是网格单元桁架与主体梁体各项连接工序均在地面完成，减少了该工序高空作业时间，较大程度上改进施工工艺，进一步提升施工安全性。工艺上有效提高结构面连接质量，有利于施工过程质量管控，提高整体连接精确度，安全可靠，操作便捷，实用性强。
41.该网格单元桁架整体吊装体系施工方法，采用的网格单元桁架整体吊装体系施工方法，主要就应用于钢结构厂房屋面支撑体系展开介绍。在安装过程中，采用网格单元桁架整体结构体系与主体框架梁结构同步吊装的方式，网格单元桁架与主体梁体连接等施工工序均在地面完成，减少了该工序高空作业时间，较大程度上改进施工工艺，进一步提升施工安全性，使用本网格单元桁架整体吊装体系施工方法，采用网格单元桁架整体结构体系与主体框架梁结构同步吊装的方式，网格单元桁架与主体梁体各项连接工序均在地面完成，减少了该工序高空作业时间，较大程度上改进施工工艺，进一步提升施工安全性。工艺上有效提高结构面连接质量，有利于施工过程质量管控，提高整体连接精确度，安全可靠，有利于批量化施工，标准化应用。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。