一种用纺织原料生产的陶瓷纤维熔炉导出装置的制作方法

1.本技术涉及熔炉导出设备领域，具体而言，涉及一种用纺织原料生产的陶瓷纤维熔炉导出装置。


背景技术：

2.陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用。
3.目前，陶瓷纤维纺织品的生产过程中，首先就是要先生产陶瓷纤维，而在陶瓷纤维的生产过程中，是要将原料进行熔融，在经过空气吹喷或者高速甩丝离心的方法制成陶瓷纤维，然后再用于纺织，在将原料熔融的设备很多时候采用的是高温电阻炉或电弧炉，当原料熔融后需要从高温电阻炉或电弧炉中将溶液导出，以便于下一工序的生产，可是经常使用的溶液导出设备很多采用的是链条带着挂钩将盛装溶液的桶吊处，然而这种方式，因为采用的是链条会导致溶液桶的摇摆晃动，容易造成溶液的溢出，不仅会造成溶液的浪费，主要会出现工人被烫伤的风险。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用纺织原料生产的陶瓷纤维熔炉导出装置，可以实现对溶液桶的抓取，并且采用的是抓齿的方式，有效的放减少抓取的过程中溶液桶的晃动，导致了溶液的溢出，减少了溶液溢出烫伤工人的风险。
5.根据本技术实施例的一种用纺织原料生产的陶瓷纤维熔炉导出装置，包括：升降架、旋转组件和夹取组件，所述升降架底部与支撑平台固定连接；所述旋转组件包括圆盘、转块、转动架和第一电机，所述圆盘固定连接在所述升降架上部，所述转块转动连接在所述圆盘上部，所述转动架与所述转块上部固定连接，所述第一电机与所述转动架一侧固定连接，所述第一电机输出端与所述圆盘周侧传动连接；所述夹取组件包括转动件、支撑板、移动块、撑杆和抓齿，所述转动件一侧与所述转动架固定连接，所述转动件另一侧转动贯穿所述支撑板与所述移动块螺纹连接，所述移动块周侧与所述撑杆一端转动连接，所述撑杆另一端与所述抓齿中部转动连接，所述抓齿上部与所述支撑板周侧转动连接，所述抓齿底部卡接在溶液桶周侧。
6.根据本技术实施例的一种用纺织原料生产的陶瓷纤维熔炉导出装置，在转动件和转动架的配合使用下，实现了转动件的安装，转动件和移动块的配合使用下，实现了移动块的升降，移动块的升降会带动撑杆与移动块之间的转动连接，撑杆的另一端与抓齿之间的转动连接，当移动块在转动件的带动下，实现向下移动时，会带动撑杆推动抓齿的张开，在移动块的向上移动时，会带动撑杆拉动抓齿的聚合，实施对溶液桶周侧的抓取，抓取溶液桶后，升降架的升降端的抬升，会带动圆盘的抬升，圆盘会带动转块的抬升，转块的抬升会带
动转动架的抬升，转动架会带动支撑板和抓齿的抬升，从而实现了将溶液桶的抓升，抓升后的溶液桶，在第一电机的输出端与圆盘的配合使用下，实现了转动件的转动，从而实现了溶液桶的导出，在整个使用的过程中，实现了对溶液桶的抓取、抬升和转动，从而实现了对溶液桶的导出，采用了抓齿的方式，有效的防止了溶液桶的晃动，减少了因溶液桶的晃动出现的溶液溢出，降低了工人被溢出溶液烫伤的风险。
7.另外，根据本技术实施例的一种用纺织原料生产的陶瓷纤维熔炉导出装置还具有如下附加的技术特征：
8.根据本技术的一些实施例，所述升降架包括第一架体、第二架体、第一螺纹杆和第三电机，所述第一架体底部滑动连接在所述第二架体内部，所述第一螺纹杆上部与所述第一架体下部螺纹连接，所述第一螺纹杆底部与所述第三电机输出端固定连接，所述第三电机与所述第二架体固定连接。
9.根据本技术的一些实施例，所述第二架体底部设置有垫板，所述垫板表面设置有连接螺栓。
10.根据本技术的一些实施例，所述圆盘上部表面开设有与所述转块相匹配的圆槽，所述转块转动连接在所述圆槽内部。
11.根据本技术的一些实施例，所述第一电机输出端设置有第一齿轮，所述圆盘周侧设置有与所述第一齿轮相匹配的第一齿圈，所述第一齿轮与所述第一齿圈啮合连接。
12.根据本技术的一些实施例，所述转动架靠近所述第一电机一侧设置有固定架，所述固定架底部与所述第一电机输出端底部转动连接。
13.根据本技术的一些实施例，所述转动件包括第四电机、传动轴和螺纹柱，所述第四电机与所述转动架内部固定连接，所述传动轴转动连接在所述转动架内部，所述第四电机输出端与所述传动轴一端固定连接，所述传动轴另一端与所述螺纹柱传动连接，所述螺纹柱转动贯穿所述支撑板与所述移动块螺纹连接。
14.根据本技术的一些实施例，所述传动轴一端设置有第二齿轮，所述螺纹柱设置有与所述第二齿轮相匹配的第三齿轮，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合连接。
15.根据本技术的一些实施例，所述抓齿和所述撑杆均位于所述支撑板轴承间隔设置有三个。
16.根据本技术的一些实施例，所述抓齿抓取端呈斜面设置，溶液桶周侧与所述抓齿匹配设置。
17.将溶液导出后，会将溶液从溶液桶的内部倒出，进入下一工序的生产，当溶液从溶液桶内部倒出后，会有杂质或溶液的残留，久而久之会出现杂质或溶液的堆积，当再次进行熔融时，会混合在新熔融的原料内部，从而使得溶液的质量降低，直接影响着陶瓷纤维的质量，进而降低了陶瓷纤维纺织品的质量，而经常使用的溶液导出装置不便于对溶液桶进行清理，很多时候都是通过人工进行清理，不仅增加了工人的工作负担，还会存在清理不够彻底的现象，一旦出现了清理不彻底时会混合到新熔融的原料内部，从而也会降低了溶液的质量，总体上导致了陶瓷纤维的质量降低，都造成陶瓷纤维纺织品质量降低；
18.根据本技术的一些实施例，还包括清理组件，所述清理组件包括支撑架、滑动件、驱动件、清理辊、固定杆和托举件，所述支撑架与所述升降架一侧固定连接，所述滑动件底部与所述支撑架上部固定连接，所述驱动件设置在所述滑动件滑动端一侧，所述清理辊转
动连接在所述驱动件底部，所述清理辊底部延伸至溶液桶内侧底部，所述清理辊周侧贴合在溶液桶内壁，所述固定杆贯穿所述驱动件一侧内部，所述固定杆上部与所述滑动件滑动端固定连接，所述固定杆底部与所述清理辊传动连接，所述托举件设置在所述升降架一侧，所述托举件位于所述清理辊下方，溶液桶底部插接在所述托举件上部；
19.在第一电机的输出端与圆盘的配合使用下，实现了转动架的转动，转动架带动了抓齿和溶液桶的转动，将溶液桶转动到托举件的上方，并将溶液桶放置在托举件的上部，然后将抓齿抬升一定的距离，托举件将溶液桶向下降一定的距离，滑动件的滑动端将驱动件和清理辊朝向溶液桶的中心位置移动，然后在托举件的作用下，将溶液桶向上抬升一定的距离，此时，清理辊的下部位于溶液桶的内部，驱动件的驱动端带动清理辊沿着溶液桶内壁进行转动，并且清理辊的公转时，清理辊与固定杆之间传动连接，清理辊实现了自转，因此在清理辊的公转和自转下，实现了对溶液桶内部的清理，在整个使用的过程中，实现了对溶液桶的清理，减少了工人的工作负担，也减少了因溶液桶清理不够彻底出现的陶瓷纤维质量降低的现象，进而提高了陶瓷纤维的质量，确保了陶瓷纤维纺织品的质量。
20.根据本技术的一些实施例，所述滑动件包括第一板体、第二板体、第五电机和第二螺纹杆，所述第一板体底部滑动连接在所述第二板体上部，所述第五电机与所述第二板体一侧固定连接，所述第五电机输出端与所述第二螺纹杆一端固定连接，所述第二螺纹杆另一端螺纹连接在所述第一板体内部，所述驱动件设置在所述第一板体一侧。
21.根据本技术的一些实施例，所述驱动件包括第六电机、第一转动杆和第一摆杆，所述第六电机固定连接在所述第一板体上部，所述第六电机输出端与所述第一转动杆上部传动连接，所述第一转动杆底部转动贯穿所述第一板体与所述第一摆杆固定连接，所述第一摆杆与所述清理辊上部转动连接，所述固定杆贯穿所述第一转动杆内部，所述固定杆底部设置有第二齿圈，所述清理辊设置有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第二齿圈啮合连接。
22.根据本技术的一些实施例，所述第六电机输出端设置有第一带轮，所述第一转动杆设置有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间通过皮带传动连接。
23.根据本技术的一些实施例，所述托举件包括框架、托举板、第七电机和第三螺纹杆，所述托举板一侧开设有限位槽，所述限位槽内部设置有限位件，所述框架一侧与所述升降架一侧固定连接，所述托举板一侧滑动连接在所述框架内部，所述第七电机固定连接在所述框架上部，所述第七电机输出端与所述第三螺纹杆一端固定连接，所述第三螺纹杆与所述托举板螺纹连接，所述限位件包括弹簧和限位块，所述弹簧一端抵在所述托举板内部，所述弹簧另一端抵在所述限位块一侧，所述限位块滑动连接在所述托举板内部，溶液桶底部插接在所述限位槽内部，所述限位块一侧抵在溶液桶外部。
24.很多溶液桶导出设备采用的是抓杆，由于溶液桶的温度较高，抓杆的顶端长期在高温环境下使用后，会被溶液桶磨平出现无菱角现象，会导致抓杆的抓取的牢固程度降低，因此会出现抓取不牢的现象，存在溶液桶掉落的现象，造成溶液桶的倾翻，对周边的人和物造成损伤；
25.根据本技术的一些实施例，还包括打磨组件，所述打磨组件包括打磨轮、第二转动杆、第二摆杆和第三齿圈，所述第二摆杆位于所述第一板体上方，且所述第二摆杆固定套接在所述第一转动杆外部，所述第二转动杆底部转动连接在所述第二摆杆上部，所述第二转动杆与所述第三齿圈传动连接，所述第三齿圈套在所述第一转动杆外部与所述第一板体固
定连接，所述打磨轮固定连接在所述第二转动杆上部，所述打磨轮与所述抓齿抓取端的斜面匹配倾斜设置，所述打磨轮底部转动贴合在所述抓齿抓取端斜面；
26.第六电机的输出端与第一转动杆的配合使用下，实现了第六电机的输出端带动了第一转动杆的转动，第一转动杆带动第一摆杆的转动，第一摆杆带动清理辊的转动的同时，也带动了第二摆杆的转动，因此实现了清理辊对溶液桶内壁的清理，同时第一转动杆也带动了第二摆杆的转动，第二摆杆带动第二转动杆的转动，第二转动杆带动打磨轮的转动，打磨轮实施对抓齿斜面进行打磨，第二转动杆与第三齿圈之间传动连接，因此在第二转动杆以第一转动杆为中心做公转运动的同时，也实现了第二转动杆的自转，因此实现了对抓齿斜面的打磨，在整个使用的过程中，实现了对抓齿斜面的打磨，确保了抓齿抓取端的菱角度，从而确保了抓齿对溶液桶的抓取牢固度，减少了溶液桶的倾翻对周边的人和物造成损伤。
27.根据本技术的一些实施例，所述第二转动杆设置有与所述第三齿圈相匹配的第五齿轮，所述第五齿轮与所述第三齿圈啮合连接。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1是本技术实施方式提供的一种用纺织原料生产的陶瓷纤维熔炉导出装置第一视角的结构示意图；
30.图2为本技术实施方式提供的旋转组件和升降架的部分结构示意图；
31.图3为本技术实施方式提供圆盘的部分结构图；
32.图4为本技术实施方式提供夹取组件的部分结构示意图；
33.图5为本技术实施方式提供转动件的部分结构示意图；
34.图6为本技术实施方式提供托举件的部分结构示意图；
35.图7为本技术实施方式提供托举板的部分结构示意图；
36.图8为本技术实施方式提供滑动件的部分结构示意图；
37.图9为本技术实施方式提供清理组件和打磨组件的部分结构示意图。
38.图中：100-升降架；110-第一架体；120-第二架体；121-垫板；122-连接螺栓；130-第一螺纹杆；140-第三电机；200-旋转组件；210-圆盘；211-圆槽；213-第一齿圈；220-转块；230-转动架；231-固定架；240-第一电机；241-第一齿轮；300-夹取组件；310-转动件；311-第四电机；312-传动轴；313-螺纹柱；314-第二齿轮；315-第三齿轮；320-支撑板；330-移动块；340-撑杆；350-抓齿；400-清理组件；410-支撑架；420-滑动件；421-第一板体；422-第二板体；423-第五电机；424-第二螺纹杆；430-驱动件；431-第六电机；432-第一转动杆；433-第一摆杆；435-第一带轮；436-第二带轮；440-清理辊；441-第四齿轮；450-固定杆；451-第二齿圈；460-托举件；461-框架；462-托举板；463-第七电机；464-第三螺纹杆；465-限位槽；466-限位件；4661-弹簧；4662-限位块；500-打磨组件；510-打磨轮；520-第二转动杆；521-第五齿轮；530-第二摆杆；540-第三齿圈。
具体实施方式
39.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
40.下面参考附图描述根据本技术实施例的一种用纺织原料生产的陶瓷纤维熔炉导出装置。
41.如图1-图9所示，根据本技术实施例的一种用纺织原料生产的陶瓷纤维熔炉导出装置，包括升降架100、旋转组件200和夹取组件300。
42.其中，升降架100底部与支撑平台固定连接；旋转组件200包括圆盘210、转块220、转动架230和第一电机240，圆盘210固定连接在升降架100上部，采用的是螺栓连接方式，便于拆卸和安装，转块220转动连接在圆盘210上部，转动架230与转块220上部固定连接，第一电机240与转动架230一侧固定连接，采用的是螺栓连接方式，便于拆卸和安装，第一电机240输出端与圆盘210周侧传动连接；夹取组件300包括转动件310、支撑板320、移动块330、撑杆340和抓齿350，转动件310一侧与转动架230固定连接，转动件310另一侧转动贯穿支撑板320与移动块330螺纹连接，移动块330周侧与撑杆340一端转动连接，撑杆340另一端与抓齿350中部转动连接，抓齿350上部与支撑板320周侧转动连接，抓齿350底部卡接在溶液桶周侧，需要说明的是，抓齿350为耐高温材料生产，并且溶液桶的上部外部桶壁设置有卡条，用于抓齿350对溶液桶进行抓取。
43.下面参照附图描述根据本技术的一个具体实施例的一种用纺织原料生产的陶瓷纤维熔炉导出装置的工作过程；
44.首先，打开熔炉的上盖，第一架体110滑动连接在第二架体120的内部，第三电机140输出端带动第一螺纹杆130的转动，将第一架体110向上抬升；
45.再后，第一架体110向上推动圆盘210的抬升，圆盘210推动转块220的抬升，转块220推动转动架230的抬升，转动架230拉动支撑板320和抓齿350的抬升；并在第一电机240输出端带动第一齿轮241的转动，第一齿轮241与第一齿圈213啮合连接，实现了转动架230的转动，转动架230带动支撑板320和抓齿350的转动；
46.然后，将抓齿350转动到熔炉的上方，再通过第一架体110和第二架体120之间的滑动连接，将抓齿350进行下降，下降到可以实施对溶液桶进行抓取的位置；
47.再后，第四电机311的输出端带动传动轴312的转动，传动轴312带动了第二齿轮314的转动，第二齿轮314带动了第三齿轮315的转动，第三齿轮315带动了螺纹柱313的转动，螺纹柱313的转动会带动移动块330的上移，移动块330上移拉动撑杆340使得抓齿350的合拢，实施对溶液桶的抓取；
48.由此，在升降架100和圆盘210的配合使用下，实现了圆盘210的升降，圆盘210与转块220之间配合使用，实现了圆盘210和转块220之间的转动连接，第一电机240和转动架230与圆盘210之间的配合使用下，实现了转动架230的转动，转动架230的升降和转动带动了抓齿350的升降和转动，第四电机311与传动轴312的配合使用下，实现了螺纹柱313的转动，螺纹柱313和移动块330的配合使用下，实现移动块330的升降，移动块330和撑杆340、抓齿350
的配合使用下，实现了抓齿350的合拢或张开，实施对溶液桶的抓取，在整个使用的过程中，实现了对溶液桶的抓取、抬升和转动，从而实现了对溶液桶的导出，采用了抓齿350的方式，有效的防止了溶液桶的晃动，减少了因溶液桶的晃动出现的溶液溢出，降低了工人被溢出溶液烫伤的风险。
49.另外，根据本技术实施例的一种用纺织原料生产的陶瓷纤维熔炉导出装置还具有如下附加的技术特征：
50.根据本技术的一些实施例，如图2所示，升降架100包括第一架体110、第二架体120、第一螺纹杆130和第三电机140，第一架体110底部滑动连接在第二架体120内部，第一螺纹杆130上部与第一架体110下部螺纹连接，第一螺纹杆130底部与第三电机140输出端固定连接，第三电机140与第二架体120固定连接，采用的是螺栓连接方式，便于拆卸和安装。
51.根据本技术的一些实施例，如图2所示，第二架体120底部设置有垫板121，垫板121表面设置有连接螺栓122，便于第二架体120与地面或其它支撑平台之间的安装。
52.根据本技术的一些实施例，如图3所示，圆盘210上部表面开设有与转块220相匹配的圆槽211，转块220转动连接在圆槽211内部，便于转块220的转动。
53.根据本技术的一些实施例，如图3所示，第一电机240输出端设置有第一齿轮241，圆盘210周侧设置有与第一齿轮241相匹配的第一齿圈213，第一齿轮241与第一齿圈213啮合连接，实现了第一电机240输出端与圆盘210之间的传动。
54.根据本技术的一些实施例，如图2所示，转动架230靠近第一电机240一侧设置有固定架231，固定架231底部与第一电机240输出端底部转动连接，便于第一齿轮241的稳定。
55.根据本技术的一些实施例，如图2和图5所示，转动件310包括第四电机311、传动轴312和螺纹柱313，第四电机311与转动架230内部固定连接，传动轴312转动连接在转动架230内部，第四电机311输出端与传动轴312一端固定连接，传动轴312另一端与螺纹柱313传动连接，螺纹柱313转动贯穿支撑板320与移动块330螺纹连接，设置了传动轴312让第四电机311远离抓齿350的上方，可以减少高温对第四电机311的影响，提高第四电机311的使用寿命。
56.根据本技术的一些实施例，如图5所示，传动轴312一端设置有第二齿轮314，螺纹柱313设置有与第二齿轮314相匹配的第三齿轮315，第二齿轮314与第三齿轮315啮合连接，实现了传动轴312与螺纹柱313之间传动。
57.根据本技术的一些实施例，如图4所示，抓齿350和撑杆340均位于支撑板320轴承间隔设置有三个，由于对溶液桶的抓取并保持抓取时的平衡。
58.根据本技术的一些实施例，如图4所示，抓齿350抓取端呈斜面设置，溶液桶周侧与抓齿350匹配设置，增加抓取的牢固度。
59.将溶液导出后，会将溶液从溶液桶的内部倒出，进入下一工序的生产，当溶液从溶液桶内部倒出后，会有杂质或溶液的残留，久而久之会出现杂质或溶液的堆积，当再次进行熔融时，会混合在新熔融的原料内部，从而使得溶液的质量降低，直接影响着陶瓷纤维的质量，进而降低了陶瓷纤维纺织品的质量，而经常使用的溶液导出装置不便于对溶液桶进行清理，很多时候都是通过人工进行清理，不仅增加了工人的工作负担，还会存在清理不够彻底的现象，一旦出现了清理不彻底时会混合到新熔融的原料内部，从而也会降低了溶液的质量，总体上导致了陶瓷纤维的质量降低，都造成陶瓷纤维纺织品质量降低。
60.根据本技术的一些实施例，如图6-图9所示，还包括清理组件400，清理组件400包括支撑架410、滑动件420、驱动件430、清理辊440、固定杆450和托举件460，支撑架410与升降架100一侧固定连接，滑动件420底部与支撑架410上部固定连接，采用的是螺栓连接方式，便于拆卸和安装，驱动件430设置在滑动件420滑动端一侧，清理辊440转动连接在驱动件430底部，清理辊440底部延伸至溶液桶内侧底部，清理辊440周侧贴合在溶液桶内壁，固定杆450贯穿驱动件430一侧内部，固定杆450上部与滑动件420滑动端固定连接，采用的是螺栓连接方式，便于拆卸和安装，固定杆450底部与清理辊440传动连接，托举件460设置在升降架100一侧，托举件460位于清理辊440下方，溶液桶底部插接在托举件460上部。
61.在第一电机240的输出端带动第一齿轮241转动，第一齿轮241与第一齿圈213之间啮合连接，带动转动架230的转动，转动架230带动了抓齿350和溶液桶的转动，将溶液桶转动到托举板462的上方，并将溶液桶放置在托举板462的开设的限位槽465内部，利用弹簧4661一端推动限位块4662实施对溶液桶的限位，然后将抓齿350抬升一定的距离，第七电机463输出端带动第三螺纹杆464转动，第三螺纹杆464带动托举板462的下降，将溶液桶向下降一定的距离，第五电机423输出端带动第二螺纹杆424的转动，第二螺纹杆424带动第一板体421与第二板体422之间滑动连接，第一板体421的滑动将驱动件430和清理辊440朝向溶液桶的中心位置移动，然后在托举板462在第七电机463带动第三螺纹杆464的作用下，将溶液桶向上抬升一定的距离，此时，清理辊440的下部位于溶液桶的内部，第六电机431输出端带动第一带轮435转动，第一带轮435带动第二带轮436转动，第二带轮436带动第一转动杆432转动，第一转动杆432带动第一摆杆433转动，第一摆杆433带动清理辊440沿着溶液桶内壁进行转动，并且清理辊440的公转时，清理辊440设置的第四齿轮441与固定杆450设置的第二齿圈451之间啮合连接，清理辊440实现自转，因此在清理辊440的公转和自转下，实现了对溶液桶内部的清理，在整个使用的过程中，实现了对溶液桶的清理，减少了工人的工作负担，也减少了因溶液桶清理不够彻底出现的陶瓷纤维质量降低的现象，进而提高了陶瓷纤维的质量，确保了陶瓷纤维纺织品的质量。
62.根据本技术的一些实施例，如图8所示，滑动件420包括第一板体421、第二板体422、第五电机423和第二螺纹杆424，第一板体421底部滑动连接在第二板体422上部，第五电机423与第二板体422一侧固定连接，第五电机423输出端与第二螺纹杆424一端固定连接，第二螺纹杆424另一端螺纹连接在第一板体421内部，驱动件430设置在第一板体421一侧，实现了在清理时将清理辊440朝向溶液桶的中心位置推送，在不使用时，则可以将清理辊440进行回缩，不会对溶液桶的抓取产生影响。
63.根据本技术的一些实施例，如图8-图9所示，驱动件430包括第六电机431、第一转动杆432和第一摆杆433，第六电机431固定连接在第一板体421上部，第六电机431输出端与第一转动杆432上部传动连接，第一转动杆432底部转动贯穿第一板体421与第一摆杆433固定连接，第一摆杆433与清理辊440上部转动连接，固定杆450贯穿第一转动杆432内部，固定杆450底部设置有第二齿圈451，清理辊440设置有第四齿轮441，第四齿轮441与第二齿圈451啮合连接，第一摆杆433位于第一板体421的底部，不对第一板体421产生影响，实现了对溶液桶内侧桶壁进行转动清理。
64.根据本技术的一些实施例，如图8-图9所示，第六电机431输出端设置有第一带轮435，第一转动杆432设置有第二带轮436，第一带轮435与第二带轮436之间通过皮带传动连
接，实现了第六电机431输出端与第一转动杆432之间的传动。
65.根据本技术的一些实施例，如图6-图7所示，托举件460包括框架461、托举板462、第七电机463和第三螺纹杆464，托举板462一侧开设有限位槽465，限位槽465内部设置有限位件466，框架461一侧与升降架100一侧固定连接，托举板462一侧滑动连接在框架461内部，第七电机463固定连接在框架461上部，第七电机463输出端与第三螺纹杆464一端固定连接，第三螺纹杆464与托举板462螺纹连接，限位件466包括弹簧4661和限位块4662，弹簧4661一端抵在托举板462内部，弹簧4661另一端抵在限位块4662一侧，限位块4662滑动连接在托举板462内部，溶液桶底部插接在限位槽465内部，限位块4662一侧抵在溶液桶外部，托举板462可以实施对溶液桶的托举、限位和固定，便于清理辊440对溶液桶的清理。
66.很多溶液桶导出设备采用的是抓杆，由于溶液桶的温度较高，抓杆的顶端长期在高温环境下使用后，会被溶液桶磨平出现无菱角现象，会导致抓杆的抓取的牢固程度降低，因此会出现抓取不牢的现象，存在溶液桶掉落的现象，造成溶液桶的倾翻，对周边的人和物造成损伤。
67.根据本技术的一些实施例，如图9所示，还包括打磨组件500，打磨组件500包括打磨轮510、第二转动杆520、第二摆杆530和第三齿圈540，第二摆杆530位于第一板体421上方，且第二摆杆530固定套接在第一转动杆432外部，第二转动杆520底部转动连接在第二摆杆530上部，第二转动杆520与第三齿圈540传动连接，第三齿圈540套在第一转动杆432外部与第一板体421固定连接，采用的是螺栓连接方式，便于拆卸和安装，打磨轮510固定连接在第二转动杆520上部，打磨轮510与抓齿350抓取端的斜面匹配倾斜设置，打磨轮510底部转动贴合在抓齿350抓取端斜面。
68.第六电机431的输出端带动第一带轮435转动，第一带轮435带动第二带轮436转动，第二带轮436带动第一转动杆432的转动，第一转动杆432带动第一摆杆433的转动，第一摆杆433带动清理辊440的转动的同时，也带动了第二摆杆530的转动，因此实现了清理辊440对溶液桶内壁的清理，同时实现了第二摆杆530的转动，第二摆杆530带动第二转动杆520的转动，第二转动杆520带动打磨轮510的转动，打磨轮510实施对抓齿350斜面进行打磨，第二转动杆520设置的第五齿轮521与第三齿圈540之间啮合连接，因此在第二转动杆520以第一转动杆432为中心做公转运动的同时，也实现了第二转动杆520的自转，因此实现了打磨轮510对抓齿350斜面的打磨，在整个使用的过程中，实现了对抓齿350斜面的打磨，确保了抓齿350抓取端的菱角度，从而确保了抓齿350对溶液桶的抓取牢固度，减少了溶液桶的倾翻对周边的人和物造成损伤。
69.根据本技术的一些实施例，如图9所示，第二转动杆520设置有与第三齿圈540相匹配的第五齿轮521，第五齿轮521与第三齿圈540啮合连接，实现了第二转动杆520的自转，实施对抓齿350斜面的转动打磨。
70.根据本技术实施例的一种用纺织原料生产的陶瓷纤维熔炉导出装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
71.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的。
72.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在
本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。