余热回收系统及乳制品生产线的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种余热回收系统及乳制品生产线。


背景技术：

2.目前乳制品的生产中，蒸汽冷凝水余热回收的成熟技术及产品，基本都是只回收冷凝水管道里的液态部分余热，但不回收汽态部分 (乏汽)余热。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种余热回收系统，用以解决现有上述的缺陷。
4.本实用新型还提供一种乳制品生产线。
5.根据本实用新型第一方面提供的一种余热回收系统，包括：换热器、软水源、蒸汽冷凝水源、第一储罐和第二储罐；所述换热器的一个入口端与所述软水源连接，所述换热器的另一个入口端与所述蒸汽冷凝水源连接；所述换热器的一个出口端与所述第一储罐连接，所述换热器的另一个出口端与所述第二储罐连接；其中，所述软水源流入所述换热器的软水，与所述蒸汽冷凝水源流入所述换热器的蒸汽冷凝水换热后形成第一介质，并流入所述第一储罐；所述蒸汽冷凝水与所述软水换热后形成第二介质，并流入所述第二储罐。
6.根据本实用新型的一种实施方式，还包括：第一截止阀和调节阀；所述第一截止阀和所述调节阀分别设置于所述软水源与所述换热器连接的管路上；其中，所述调节阀设置于所述第一截止阀和所述换热器之间。
7.根据本实用新型的一种实施方式，还包括：第一温度传感器，所述第一温度传感器设置于所述换热器和所述第一储罐连接的管路上，以检测所述第一介质的温度；其中，所述第一温度传感器与所述调节阀电连接；所述第一介质的温度与所述调节阀的开度正相关。
8.根据本实用新型的一种实施方式，所述软水源与所述换热器连接的管路直径介于18mm至50mm之间；所述换热器与所述第一储罐连接的管路直径介于18mm至50mm之间。
9.根据本实用新型的一种实施方式，所述软水源与所述第一储罐的一个入口端连接，以实现向所述第一储罐内添加所述软水；其中，所述软水源与所述第一储罐连接的管路直径介于50mm至100mm之间。
10.根据本实用新型的一种实施方式，所述蒸汽冷凝水源与所述换热器连接管路的直径，大于所述换热器与所述第二储罐连接管路的直径；其中，所述蒸汽冷凝水源与所述换热器连接管路的直径介于100mm至 200mm之间；所述换热器与所述第二储罐连接管路的直径介于50mm 至100mm之间。
11.根据本实用新型的一种实施方式，还包括：换向阀；所述换向阀的入口端与所述换热器连接；所述换向阀的一个出口端与所述第二储罐连接；所述换向阀的另一个出口端接地。
12.根据本实用新型的一种实施方式，还包括：第二温度传感器，所述第二温度传感器
设置于所述换向阀与所述换热器连接的管路上，以检测所述第二介质的温度；其中，所述第二温度传感器与所述换向阀电连接；所述换向阀根据所述第二介质的温度，切换所述第二介质流向所述第二储罐或者排地。
13.根据本实用新型的一种实施方式，所述第一介质的温度高于所述第二介质的温度；其中，所述第一介质温度介于50℃至80℃之间，所述第二介质温度介于20℃至60℃之间。
14.根据本实用新型第二方面提供的一种乳制品生产线，具有上述的余热回收系统。
15.本实用新型中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：本实用新型提供的一种余热回收系统及乳制品生产线，通过设置软水源、换热器和蒸汽冷凝水源，实现了将蒸汽冷凝水中的汽态和液态预热进行回收。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型提供的余热回收系统的布置关系示意图。
18.附图标记：
19.10、换热器；20、软水源；30、蒸汽冷凝水源；40、第一储罐； 41、第二截止阀；50、第二储罐；60、第一截止阀；70、调节阀；80、第一温度传感器；90、换向阀；100、第二温度传感器。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的一些具体实施方案中，如图1所示，本方案提供一种余热回收系统，包括：换热器10、软水源20、蒸汽冷凝水源30、第一储罐40和第二储罐50；换热器10的一个入口端与软水源20连接，换热器10的另一个入口端与蒸汽冷凝水源30连接；换热器10的一个出口端与第一储罐40连接，换热器10的另一个出口端与第二储罐50连接；其中，软水源20流入换热器10的软水，与蒸汽冷凝水源30流入换热器 10的蒸汽冷凝水换热后形成第一
介质，并流入第一储罐40；蒸汽冷凝水与软水换热后形成第二介质，并流入第二储罐50。
23.详细来说，本实用新型通过设置软水源20、换热器10和蒸汽冷凝水源30，实现了将蒸汽冷凝水中的汽态和液态预热进行回收。
24.需要说明的是，本实用新型在乳制品生产车间实现对蒸汽冷凝水中的汽态和液态预热就地回收、就地利用，同时不增加蒸汽冷凝水主管道的备压，反而降低，提升了车间用汽设备换热的效率(疏水阀出口压力降低)，降低了因蒸汽冷凝水源30的主管道备压高导致的设备故障风险。
25.进一步地，本实用新型不但可以回收蒸汽冷凝水余热，且在换热器10内将汽态冷凝水变为液态时，还可降低蒸汽冷凝水源30的主管道备压，提高了车间用汽设备的换热效率，且在一定程度上避免了因冷凝水主管道备压高导致的用汽设备故障。
26.在可能的实施方式中，蒸汽冷凝水源30依靠自身重力流入换热器 10内。
27.在可能的实施方式中，换热器10为壳式换热装置。
28.在可能的实施方式中，软水通过换热器10吸收掉蒸汽冷凝水的热能形成第一介质，第一介质可供乳制品生产车间使用的热水。
29.在本实用新型一些可能的实施例中，还包括：第一截止阀60和调节阀70；第一截止阀60和调节阀70分别设置于软水源20与换热器10 连接的管路上；其中，调节阀70设置于第一截止阀60和换热器10之间。
30.具体来说，本实施例提供了一种第一截止阀60和调节阀70的实施方式，通过设置第一截止阀60，实现了对软水源20与换热器10连接管路的开闭，调节阀70的设置则实现了对软水源20与换热器10连接管路流量的调节。
31.在本实用新型一些可能的实施例中，还包括：第一温度传感器80，第一温度传感器80设置于换热器10和第一储罐40连接的管路上，以检测第一介质的温度；其中，第一温度传感器80与调节阀70电连接；第一介质的温度与调节阀70的开度正相关。
32.具体来说，本实施例提供了一种第一温度传感器80的实施方式，通过设置第一温度传感器80，实现了根据第一介质的温度，控制调节阀70的开度，进而对流入第一储罐40内的第一介质的温度进行调节。
33.在可能的实施方式中，第一温度传感器80设定75℃，当流经此的第一介质温度高于设定温度时，调节阀70开大流量，使实际温度降低；当流经此的第一介质温度低于设定温度时，调节阀70关小流量，使实际温度升高。目的是将软水加热后的温度稳定在50℃至80℃)，流入第一水储罐内，并供车间直接用热水。
34.在本实用新型一些可能的实施例中，软水源20与换热器10连接的管路直径介于18mm至50mm之间；换热器10与第一储罐40连接的管路直径介于18mm至50mm之间。
35.具体来说，本实施例提供了一种软水源20流、换热器10和第一储罐40之间连接管路的实施方式。
36.在可能的实施方式中，软水源20与换热器10连接的管路直径，等于换热器10与第一储罐40连接的管路直径。
37.在本实用新型一些可能的实施例中，软水源20与第一储罐40的一个入口端连接，以实现向第一储罐40内添加软水；其中，软水源20 与第一储罐40连接的管路直径介于50mm至100mm之间。
38.具体来说，本实施例提供了一种软水源20与第一储罐40的实施方式，通过软水源20直接向第一储罐40内加入常温软水，保证了车间在特殊情况下的正常生产需求。
39.在可能的实施方式中，余热回收系统故障检修或车间需热水量激增时，可以不通过第一截止阀60和换热器10补热水，而是通过软水源 20与第一储罐40的连接管路，直接向第一储罐40加常温的软水。
40.在可能的实施方式中，还包括：第二截止阀41，第二截止阀41 设置于软水源20与第一储罐40之间连接的管路上，以实现对软水源20 与第一储罐40连接管路的开闭。
41.在本实用新型一些可能的实施例中，蒸汽冷凝水源30与换热器10 连接管路的直径，大于换热器10与第二储罐50连接管路的直径；其中，蒸汽冷凝水源30与换热器10连接管路的直径介于100mm至200mm之间；换热器10与第二储罐50连接管路的直径介于50mm至100mm之间。
42.具体来说，本实施例提供了一种蒸汽冷凝水源30、换热器10和第二储罐50之间连接管路的实施方式，通过将蒸汽冷凝水源30与换热器 10连接管路的直径设置为，大于换热器10与第二储罐50连接管路的直径，匹配了蒸汽冷凝水的源源不断和波动幅度大的特性，避免了使用量和余热量不匹配导致的回收不尽等问题。
43.在本实用新型一些可能的实施例中，还包括：换向阀90；换向阀 90的入口端与换热器10连接；换向阀90的一个出口端与第二储罐50 连接；换向阀90的另一个出口端接地。
44.具体来说，本实施例提供了一种换向阀90的实施方式，通过设置换向阀90，通过设置换向阀90，便于对第二介质进行回收再利用和排地的处理，当第二介质的温度适宜回收再利用时，则换向阀90与第二储罐50导通，当第二介质的温度不适宜回收再利用时，则换向阀90 与排地接通。
45.在本实用新型一些可能的实施例中，还包括：第二温度传感器100，第二温度传感器100设置于换向阀90与换热器10连接的管路上，以检测第二介质的温度；其中，第二温度传感器100与换向阀90电连接；换向阀90根据第二介质的温度，切换第二介质流向第二储罐50或者排地。
46.具体来说，本实施例提供了一种第二温度传感器100的实施方式，通过设置第二温度传感器100，实现了对流向第二储罐50的第二介质温度的检测。
47.在可能的实施方式中，蒸汽冷凝水被吸收掉热能后形成第二介质，第二介质流经第二温度传感器100，当第二温度传感器100探测到温度适合车间使用时(如介于20℃至60℃之间，经换向阀90流入第二冷储罐，若温度不适合车间使用，(如温度不在20℃至60℃的范围)，则经换向阀90排地。换向阀90的作用，是根据第二温度传感器100的温度判断，将第二介质回收到第二储罐50或者排地。
48.在本实用新型一些可能的实施例中，第一介质的温度高于第二介质的温度；其中，第一介质温度介于50℃至80℃之间，第二介质温度介于20℃至60℃之间。
49.具体来说，本实施例提供了一种第一介质和第二介质的实施方式。
50.在本实用新型的一些具体实施方案中，如图1所示，本方案提供一种乳制品生产线，具有上述的余热回收系统。
51.在可能的实施方式中，在现有乳制品生产车间增设换热器10、软水源20和蒸汽冷凝水源30，实现了蒸汽冷凝水中的汽态和液态预热的回收，并直接用于车间。
52.在可能的实施方式中，第一储罐40可以和车间实际使用的热水储存罐是一个罐。当是一个罐时，途径给第一储罐40补热水即软水，经过第一截止阀60吸收了换热器10里的热能后，以75℃的热水补到第一储罐40。为了适应蒸汽冷凝水热能的源源不断和波动量大的特性，第一截止阀60后的管道做细，以细水长流的方式不断地吸收热能并缓缓注入第一储罐40，不至于短时间将第一储罐40注满后，无法持续不断的吸收蒸汽冷凝水余热。
53.在可能的实施方式中，当细水长流的方式在某种特殊情况下，如余热回收系统故障检修或车间需热水量激增时，可以不通过第一截止阀60和换热器10补热水，而是通过软水源20与第一储罐40的连接管路，直接向第一储罐40加常温的软水。直接加常温软水是应急时使用，直接加入的常温软水，保证了车间在特殊情况下的正常生产需求。
54.在可能的实施方式中，每天可利用原本排掉的蒸汽冷凝水余热，产生60吨70℃的热水，节约8吨左右原蒸汽。
55.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
56.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“方式”、“具体方式”、或“一些方式”等的描述意指结合该实施例或方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或方式中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或方式以及不同实施例或方式的特征进行结合和组合。
57.最后应说明的是：以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。