一种高适应性抛雪筒机构的制作方法

一种高适应性抛雪筒机构
1.技术领域：一种高适应性抛雪筒机构，属于除雪机械领域领域。
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背景技术：
抛雪机又被成为扬雪机、吹雪机，在世界各地得到广泛的应用，作为一种常见的除雪设备，本领域的技术人员很清楚片抛雪机的结构，就是在圆形的离心式抛雪叶轮的外面罩上抛雪叶轮壳体，在抛雪叶轮壳体上有向上的开口用于安装抛雪筒，离心式抛雪叶轮旋转时从轴向位置进入到抛雪叶轮的冰雪被抛雪叶轮从安装在抛雪叶轮径向上的抛雪筒抛出。
3.目前的抛雪机的抛雪筒主要由几种形式：第一种：圆形封闭的管状结构；第二种：圆形板封闭分开放式管状结构；第三种：“u”型结构。但无论哪一种结构都是用单层的铁板卷制、或用单层铁板焊接而成的结构，这种结构存在一个共性的问题：当刚入冬或者要开春的季节除雪作业时，由于冰雪会融化成雪泥状的形态，这种雪泥状的融化雪很黏，一旦粘到抛雪机的抛雪筒上，就会造成抛雪筒堵塞，抛雪机诞生几十年的时间了，这个问题依然没有解决。而且从机械领域的技术人员常识来讲，抛雪筒相当于输送机械里面的滑槽，用滑槽作为输送机械时，相关机械书籍里明确指出，滑槽不适合输送黏性物料。但是滑槽又具有结构简单、输送效率高的优点，让本领域的技术人员欲罢不能，宁可在刚入冬或者要开春的季节除雪时，任由抛雪机的抛雪筒堵塞导致无法使用，也不改变抛雪筒的结构。这样就导致了抛雪机的对黏雪敏感，适应性差，不能全天候出勤。因此研发一种高适应性的抛雪筒结构就很有必要。
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技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供了一种解决抛雪筒堵塞问题的新的思路，提供了一种高适应性抛雪筒结构的解决方案。
5.技术方案如下：一种高适应性抛雪筒结构，主要由抛雪筒支撑围板1、内层衬板2、接口a3组成，其特征是：抛雪筒支撑围板1的内侧安装内层衬板2，内外两层板之间留有缝隙，由外层的抛雪筒支撑围板1与内侧安装内层衬板2组成一个中空的腔体。
6.所述的一种高适应性抛雪筒结构，其特征是：接口a3安装在抛雪筒支撑围板1上。
7.所述的一种高适应性抛雪筒结构，其特征是：在所述的高适应性抛雪筒上安装振动器8。
8.所述的一种高适应性抛雪筒结构，其特征是：将热量接口a3处引入到由外层的抛雪筒支撑围板1与内侧安装内层衬板2组成的一个中空的腔体内。
9.所述的一种高适应性抛雪筒结构，其特征是：在抛雪筒支撑围板1上与接口a3连接的位置，在抛雪筒支撑围板1上有与接口a3贯通的孔。
10.所述的一种高适应性抛雪筒结构，其特征是：由抛雪筒支撑围板1、内层衬板2组成带有中空腔体的结构至少有以下实施形式：双层的圆筒形状的全封闭式抛雪筒、双层的圆
筒形状的半封闭式抛雪筒、双层的“u”型槽式抛雪筒。
11.与现有技术相比，本方案的有益之处：没有改变抛雪筒的基本结构，只是将现有的各种形状的抛雪筒的内侧加装一层内衬板，所以还是滑槽输送的原理，还能保持抛雪筒输送冰雪的高效率。
12.附图说明：为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中，所需要使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看做是对范围的限定，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
13.图1所述的高适应性抛雪筒结构剖面（横截面）图2所述的高适应性抛雪筒安装在抛雪机上的示意图图3:折弯的“u”型内侧板7附图标记：1
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抛雪筒支撑围板；2
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内层衬板；3
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接口a；4
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外背板；5
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外侧板；6
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内背板；7
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内侧板；8
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振动器；9
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抛雪叶轮壳体；10
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抛雪叶轮。
14.具体实施方式：为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚、下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施方例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，通常根据这些附图中的描述和示出的本实施例的组件，可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的实施例。基于本技术的实施例，本领域的技术人员在没有付出创造性劳动的前提下，所获得的其它实施例，都属于本技术的保护范围。
15.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
16.在一个优选的实施方式中：抛雪筒支撑围板1材料选用铁板，抛雪筒支撑围板1由一张外背板4，两张外侧板5组焊而成，呈开口的“u”型滑槽状。
17.在一个优选的实施方式中：内层衬板2材料选用铁板，内层衬板2由一张内背板6，两张内侧板7组焊而成，呈开口的“u”型滑槽状。
18.在一个优选的实施方式中：内层衬板2的左右两个内侧板7在“u”型开口处的边缘部位，把铁板折弯，如图3所示。
19.在一个优选的实施方式中：这个内层衬板2的“u”型滑槽”比抛雪筒支撑围板1的“u”型滑槽”小一圈，使得内层衬板2的“u”型滑槽”能够放入到抛雪筒支撑围板1的“u”型滑槽”中，内外两层铁板之间留有一定的缝隙，这个间隙一般可以留到10mm左右。
20.在一个优选的实施方式中：将左右两个内侧板7折弯部位与两张外侧板5的立边焊接在一起，组成一个左右缝隙封闭的中空腔体。
21.在一个优选的实施方式中：接口a3采用一段铁管，在抛雪筒支撑围板1上开大小与接口a3直径相同的孔，并将这个铁管焊接在抛雪筒支撑围板1上开孔处。
22.在一个优选的实施方式中：将抛雪机发动机的排气管与接口a3相连接，将发动机的尾气排入到外层的抛雪筒支撑围板1与内侧安装内层衬板2组成一个中空的腔体中，再排出。
23.在一个优选的实施方式中：振动器8可以选用振动电机、液压振动器、气动式振动器中的任何一种，本方案中优选振动电机。
24.以上仅仅是一种实施方案，还可以优选以下实施方案：在一个优选的实施方式中：第一种方案：对内外两层铁板之间留有一定的缝隙的边缘不进行封堵，任由内外两层铁板之间的边缘缝隙敞开，也就是形成开放式中空腔体。第二种方案：对内外两层铁板之间留有一定的缝隙的边缘全部进行封堵，形成封闭式中空腔体，然后在抛雪筒支撑围板（1）任意位置开一个孔，做排气口。
25.作为一种常见的除雪设备，本领域的技术人员很清楚片抛雪机的结构，就是在圆形的离心式抛雪叶轮10的外面罩上抛雪叶轮壳体9，在抛雪叶轮壳体9上有向上的开口用于安装抛雪筒。
26.工作原理：由外层的抛雪筒支撑围板1与内侧安装内层衬板2组成一个中空的腔体，这个腔体中允许通过气体。
27.由于抛雪机的动力源一般都取自发动机，而发动机都需要排放废气，这个排放的废气温度较高，可以达到几百度的高温，如果不对这个废气加以利用，就被发动机的排气管直接排放到空气中了。
28.本方案将发动机的排气管与由外层的抛雪筒支撑围板1与内侧安装内层衬板2组成一个中空的腔体通过接口a3相连接的目的，就是要将发动机排除的高温废气，通过接口a3排入到由外层的抛雪筒支撑围板1与内侧安装内层衬板2组成一个中空的腔体中，用废气的热量加热腔体的铁板，当有些融化的黏雪被抛射到被加热的内层衬板2上时，内层衬板2上的高温使得已经有些融化的黏雪进一步融化雪水，从而降低黏性，从而顺利的通过内层衬板2继续向上抛射。
29.如果内层衬板2没有被加热，那么就相当于单层铁板制作的抛雪筒一样，表面是冰冷的，如果半融化的黏雪遇到冰冷的内层衬板2，就会瞬间冻在内层衬板2上，从这个现象我们也能判断出中空腔体加热后的效果。
30.当然，本方案的核心思想是把抛雪筒做成中空腔体以方便加热，至于采用发动机的尾气加热、还是发动机的冷却液加热、亦或者是根据本方案的核心思想，用其它方式加热抛雪筒以达到防止堵塞抛雪筒的目的，都落入本方案的保护范围。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是：除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是元件内部的连通，可以是直接连接，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述的对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。
32.其次，本文公开的实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其它结构可参考通常设计，在不冲突的情况下，本技术的同一实施例及不同实施例可以相互组合。
33.最后，以上所述实施例仅为本专利的优选实施例而已，并不用于限制本专利，凡在本专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利的保护范
围之内。