仿镜面印刷方法及压光设备与流程

1.本发明涉及印刷的技术领域，尤其涉及一种仿镜面印刷方法。


背景技术：

2.相关技术中，传统的仿镜面印刷方法中，第一步，油墨通过印版印刷在承印物的表面，形成油墨层；第二步，未凝固的油墨层在重力的作用下流平；第三步，干燥未凝固的油墨层；第四步，对凝固完成的油墨层的表面进行压光处理。然而，采用上述的方式制备对应的产品，由于油墨层需要较长的时间进行流平，导致产品的生产效率较低。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种仿镜面印刷方法，能够提高产品的生产率。
4.本发明还提出一种压光设备。
5.根据本发明第一方面实施例的仿镜面印刷方法，包括如下步骤：
6.提供承印物、含有反光鳞片的油墨以及镜面膜；
7.将所述油墨印在所述承印物的表面，以形成油墨层；
8.将所述镜面膜至少部分水平铺设；
9.使所述镜面膜水平铺设的部分压合未凝固的所述油墨层的表面，以校正反光鳞片的姿态；
10.干燥所述油墨层被压合完成的部位，并撕下镜面膜。
11.根据本发明实施例的仿镜面印刷方法，至少具有如下有益效果：本技术方案通过水平铺设的镜面膜压合未凝固的油墨层的表面，如此，镜面膜能够使油墨层快速达到平整铺设的状态，干燥装置能够提前对油墨层进行干燥，完成油墨层的压光，因此，产品的制备效率得到提高。并且，油墨层在镜面膜的挤压下，油墨层中的气体在挤压力的作用下排出，油墨层更加紧密，以及油墨层中的微小反光鳞片也能够在挤压力的作用下被强制性铺平，此时，反光鳞片的反光效果较好，从而使油墨层具有较好的镜面效果。
12.根据本发明的一些实施例，自所述油墨层的一端到另一端，所述镜面膜逐渐压合所述油墨层的表面。
13.根据本发明的一些实施例，驱动所述镜面膜沿自身延伸方向连续运动，以及驱动所述承印物水平运动；其中，所述镜面膜的至少部分运动轨迹为水平设置，所述镜面膜的水平运动方向与所述承印物的运动方向相同，且运动速度一致，当所述镜面膜与所述承印物水平运动时，所述镜面膜对所述油墨层的表面进行压合。
14.根据本发明的一些实施例，所述镜面膜的运动轨迹包括输入段、压合段与输出段，所述压合段连接于所述输入段与所述输出段之间，并水平设置，所述输入段倾斜向下延伸至所述输入段，所述输出段自所述压合段倾斜向上延伸设置。
15.根据本发明的一些实施例，所述镜面膜为镜面膜；其中，采用uv光源照射所述镜面
膜的表面，以使所述油墨层与所述镜面膜相贴合的部位凝固。
16.根据本发明的一些实施例，驱动所述镜面膜垂直朝向所述油墨层运动，以使水平铺设的所述镜面膜压合于所述油墨层的表面。
17.根据本发明第二方面实施例的压光设备，包括压合装置与干燥装置，压合装置能够使至少部分镜面膜水平铺设，水平铺设的镜面膜用于对未凝固的油墨层的表面进行压合，干燥装置用于对贴合于镜面膜内侧的油墨层进行干燥，以使油墨层凝固。
18.根据本发明实施例的压光设备，至少具有如下有益效果：通过采用上述的压光设备，压光设备通过水平铺设的镜面膜压合未凝固的油墨层的表面，如此，镜面膜能够使油墨层快速达到平整铺设的状态，干燥装置能够提前对油墨层进行干燥，完成油墨层的压光，因此，产品的制备效率得到提高。并且，油墨层在镜面膜的挤压下，油墨层中的气体在挤压力的作用下排出，油墨层更加紧密，以及油墨层中的反光鳞片也能够在挤压力的作用下被强制性铺平，此时，反光鳞片的反光效果较好，从而使油墨层具有较好的镜面效果。
19.根据本发明的一些实施例，所述压合装置能够驱动镜面膜运动，和/或能够驱动所述油墨层水平运动，以使所述镜面膜自所述油墨层的一端到另一端逐渐压合所述油墨层。
20.根据本发明的一些实施例，所述压合装置还包括：
21.机架；
22.收卷装置，设置于所述机架，用于镜面膜的放料；
23.第一定位件，设置于所述机架，用于供镜面膜绕设；
24.第二定位件，设置于所述机架，用于供镜面膜绕设，其中，所述第一定位件与所述第二定位件设置为同一高度，以使镜面膜在经过所述第一定位件与所述第二定位件时水平设置；
25.放卷装置，设置于所述机架，用于镜面膜的收卷；
26.输送装置，设置于所述机架上，所述输送装置用于水平输送承印物，并使承印物经过第一定位件与第二定位件的正下方，所述输送装置对承印物的输送方向与所述镜面膜在所述第一定位件与所述第二定位件之间的运动方向设置为一致。
27.根据本发明的一些实施例，还包括滑动座，所述滑动座沿竖向方向可调节设置所述机架，所述第一定位件与所述第二定位件设置于所述滑动座。
28.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
29.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
30.图1为本发明实施例的仿镜面印刷方法的流程示意图；
31.图2为本发明实施例的产品未压光之前的结构示意上图；
32.图3为本发明实施例产品压光过程中的结构示意图；
33.图4为本发明实施例的产品压光后的结构示意图。
34.附图标记：
35.承印物100、油墨层110、反光鳞片120、镜面膜200、运动轨迹210、输入段211、压合段212、输出段213、干燥装置300、压合装置400、放卷装置410、收卷装置420、第一定位件
430、第二定位件440、输送装置450。
具体实施方式
36.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
39.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
40.本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.本发明公开了一种仿镜面印刷方法，参照图1至图4，包括如下步骤：
42.s100提供承印物100、含有微粒状的反光鳞片120的油墨与镜面膜200；
43.s200将油墨印在承印物100的表面，以形成油墨层110；
44.s300将镜面膜200至少部分水平铺设；
45.s400使镜面膜200水平铺设的部分压合未凝固的油墨层110的表面，以校正反光鳞片1 20的姿态；
46.s500干燥油墨层110被压合完成的部位，并撕下镜面膜200。
47.具体的，本技术方案通过水平铺设的镜面膜200压合未凝固的油墨层110的表面，如此，镜面膜200能够使油墨层110快速达到平整铺设的状态，干燥装置300能够提前对油墨层11 0进行干燥，完成油墨层110的压光，因此，产品的制备效率得到提高。并且，油墨层110 在镜面膜200的挤压下，油墨层110中的气体在挤压力的作用下排出，油墨层110更加紧密，以及油墨层110中微粒状的反光鳞片120也能够在挤压力的作用下被强制性铺平，此时，反光鳞片120的反光效果较好，从而使油墨层110具有较好的镜面效果。
48.需要说明的是，镜面膜200具有较好的柔软性，镜面膜200能够更加紧密地贴合在油墨层110的表面，以压实油墨层110，并挤出油墨层110中气体，既保证了油墨层110的平整度，又更好地纠正了油墨层110中反光鳞片120的姿态。并且，镜面膜200能够自油墨层11 0的一端逐渐撕下，且镜面膜200在撕下过程中，不会损伤油墨层110的表面，保证了产品的良
率。
49.在一些实施例中，油墨可以为金、银油墨，镜面膜200可以为opp、bopp、pet、pvc、p c等薄膜中的一种，其厚度在12um-40um之间，表面粗糙度在0.4um-1um之间。采用上述的镜面膜200，既能够较好地压合油墨层110，油墨层110具有较好的镜面效果，又能够较方便地收卷镜面膜200。
50.在一些实施例中，在步骤s400中，自油墨层110的一端到另一端，镜面膜200逐渐压合油墨层110。通过采用上述的方式压合油墨层110，镜面膜200能够在压合油墨层110时更好的挤走气体，从而使油墨层110更加紧密，避免油墨层110与镜面膜200之间存留气泡，保证了油墨层110表面的平整度。并且，油墨层110中的反光鳞片120在沿油墨层110长度方向的挤压力的作用下调整为平铺状态，油墨层110的镜面效果更好。
51.在一些实施例中，在步骤s400中，驱动镜面膜200沿自身延伸方向连续运动，镜面膜2 00在经过压合区(镜面膜200压合油墨层110的区域)时，镜面膜200的运动轨迹210为水平方向，即沿自左向右的方向运动；同时，驱动承印物100水平运动，并经过压合区，承印物100的运动方向也为自左向右的方向。当镜面膜200与承印物100同时经过压合区时，镜面膜200自油墨层110的右端部逐渐对油墨层110的表面进行压合。又由于镜面膜200与承印物100在压合区的运动方向均是自左向右的方向，且速度一致，镜面膜200与承印物100 不会相对运动，保证镜面膜200能够逐渐压合油墨层110的表面。
52.进一步地，镜面膜200的运动轨迹210包括输入段211、压合段212与输出段213，压合段212连接于输入段211与输出段213之间，并水平设置，输入段211倾斜向下延伸至输入段211，输出段213自压合段212倾斜向上延伸设置。由上可见，镜面膜200的运动方向先是倾斜向下的方向，然后是水平向右的方向，最后是倾斜向上的方向，承印物100水平运动于镜面膜200的下方。
53.具体的，初始时，油墨层110在运动至压合区的进入端时，镜面膜200在输入段211与水平段之间拐角处的弯折部自油墨层110的右端逐渐对油墨层110的表面进行压合。然后，镜面膜200与油墨层110在水平经过压合区时，镜面膜200与油墨层110同步水平向右运动，镜面膜200保持压合于油墨层110的表面，油墨层110表面的平整度得到保证，此时，外部的干燥装置300干燥油墨层110，以使油墨层110固定。最后，镜面膜200与油墨层110在运动至压合区的输出端时，承印物100继续水平向右运动，镜面膜200在经过压合区的输出端后倾斜向上运动，镜面膜200与油墨层110在压合区的末端相分离，从而完成油墨层110 的压光处理。由上可见，采用上述方式可连续且快速地对油墨层110的表面进行压光处理，提高了产品的生产效率。
54.代替上述自油墨层110的一端逐渐将镜面膜200贴合于油墨层110的表面，驱动镜面膜 200垂直朝向油墨层110的表面运动，镜面膜200的下表面与油墨层110的上表面直接相贴合，镜面膜200挤压油墨层110的表面，从而使油墨层110的表面较平整。并且，镜面膜20 0挤出油墨层110中的气体，并使油墨层110中的微小反光鳞片120为平铺姿态，从而保证油墨层110的镜面效果。
55.在一些实施例中，镜面膜200在压合油墨层110时，可以采用多种方式对油墨层110进行干燥。例如，镜面膜200为镜面膜200，干燥装置300为uv光源，采用uv光源照射镜面膜200的表面，光线透过镜面膜200照射至油墨层110的表面，如此，油墨层110在uv光源的照射
下，快速凝固；或者采用热气对镜面膜200内侧的油墨层110进行干燥。
56.根据本发明第二方面公开了一种压光设备，参照图2至图4，用于对未凝固的油墨层11 0进行压光处理。压光设备包括压合装置400与干燥装置300，压合装置400能够使至少部分镜面膜200水平铺设，水平铺设的镜面膜200用于对未凝固的油墨层110的表面进行压合，干燥装置300用于对贴合于镜面膜200内侧的油墨层110进行干燥，以使油墨层110凝固。
57.具体的，通过采用上述的压光设备，压光设备通过水平铺设的镜面膜200压合未凝固的油墨层110的表面，如此，镜面膜200能够使油墨层110快速达到平整铺设的状态，干燥装置300能够提前对油墨层110进行干燥，完成油墨层110的压光，因此，产品的制备效率得到提高。并且，油墨层110在镜面膜200的挤压下，油墨层110中的气体在挤压力的作用下排出，油墨层110更加紧密，以及油墨层110中的反光鳞片120也能够在挤压力的作用下被强制性铺平，此时，反光鳞片120的反光效果较好，从而使油墨层110具有较好的镜面效果。
58.进一步地，压合装置400至少能够驱动镜面膜200水平或旋转运动，和/或能够驱动油墨层110水平运动，以使镜面膜200自油墨层110的一端到另一端逐渐压合油墨层110。通过采用上述的方式压合油墨层110，镜面膜200能够在压合油墨层110时更好地挤走气体，从而使油墨层110更加紧密，避免油墨层110与镜面膜200之间存留气泡，保证了油墨层110 表面的平整度。并且，油墨层110中的反光鳞片120在沿油墨层110长度方向的挤压力的作用下调整为平铺状态，油墨层110的镜面效果更好。
59.在一些实施例中，压合装置400包括机架、放卷装置410、收卷装置420、第一定位件4 30、第二定位件440与输送装置450，其中，放卷装置410转动设置于机架，镜面膜200的料卷装配于放卷装置410，放卷装置410在转动时进行镜面膜200的放卷。收卷装置420转动设置于机架，镜面膜200的收卷辊装配于收卷装置420，收卷装置420在转动时，收卷辊对镜面膜200进行收卷。第一定位件430为转动辊，第一定位件430转动设置于机架，且高度低于放卷装置410的高度。第二定位件440为转动辊，第二定位件440转动设置于机架，且高度低于收卷装置420的高度，第一定位件430与第二定位件440的高度一致。镜面膜20 0自放卷装置410倾斜向下延伸至第一定位件430，并绕设于第一定位件430的周面，镜面膜 200自第一定位件430水平延伸至第二定位件440，并绕设于第二定位件440的周面。镜面膜 200自第二定位件440倾斜向上延伸至收卷装置420。输送装置450设置于机架上，并位于第一定位件430与第二定位件440的正下方，输送装置450用于水平输送承印物100，并使承印物100经过第一定位件430与第二定位件440的正下方，输送装置450对承印物100的输送方向与镜面膜200在第一定位件430与第二定位件440之间的运动方向设置为一致，即自左向右的方向，承印物100及其油墨层110与镜面膜200同步向右运动。
60.具体的，初始时，油墨层110在输送装置450的作用下运动至第一定位件430的位置时，第一定位件430通过镜面膜200对油墨层110的表面进行挤压；然后，镜面膜200与油墨层 110相贴合，并自第一定位件430水平朝向第二定位件440运动，镜面膜200保持压合于油墨层110的表面，此时，干燥装置300干燥油墨层110，以使油墨层110固化。最后，镜面膜200与油墨层110在运动至第二定位件440时，承印物100继续水平向右运动，镜面膜20 0在经过第二定位件440后，倾斜向上朝向收卷装置420运动，镜面膜200与油墨层110在第二定位件440的位置相分离，从而完成油墨层110的压光处理。
61.需要说明的是，输送装置450可以采用传送带输送机，输送装置450连续地输送待
压光的油墨层110；同时，镜面膜200自放卷装置410连续地向收卷装置420运动，镜面膜200 连续地对输送至第一定位件430的油墨层110进行压合，从而保证压光设备的连续使用，进而保证产品的生产效率。
62.进一步地，压光设备还包括滑动座(图中未示出)，滑动座沿竖向方向可调节设置机架，第一定位件430与第二定位件440设置于所述滑动座。通过滑动座的设置，工作人员可通过调整滑动座的高度，从而调整第一定位件430与第二定位件440高度，进而调整经过第一定位件430与第二定位件440之间镜面膜200的高度，镜面膜200能够适配各种厚度的油墨层 110。其中，可以采用多种方式实现滑动座可调节设置于机架，例如，滑动座可滑动设置于机架，并通过螺栓进行固定，或者通过螺杆结构调节滑动座的高度。
63.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。