仿镜面印刷方法及压光设备与流程

技术特征：
1.仿镜面印刷方法，其特征在于，包括如下步骤：提供承印物、含有微粒状的反光鳞片的油墨以及镜面膜；将所述油墨印在所述承印物的表面，以形成油墨层；将所述镜面膜至少部分水平铺设；使所述镜面膜水平铺设的部分压合未凝固的所述油墨层的表面，以校正所述反光鳞片的姿态；干燥所述油墨层被压合完成的部位，并撕下镜面膜。2.根据权利要求1所述的仿镜面印刷方法，其特征在于，自所述油墨层的一端到另一端，所述镜面膜逐渐压合所述油墨层的表面。3.根据权利要求2所述的仿镜面印刷方法，其特征在于，驱动所述镜面膜沿自身延伸方向连续运动，以及驱动所述承印物水平运动；其中，所述镜面膜的运动轨迹至少部分为水平设置，所述镜面膜的水平运动方向与所述承印物的运动方向相同，且运动速度一致，当所述镜面膜与所述承印物水平运动时，所述镜面膜对所述油墨层的表面进行压合。4.根据权利要求3所述的仿镜面印刷方法，其特征在于，所述镜面膜的运动轨迹包括输入段、压合段与输出段，所述压合段连接于所述输入段与所述输出段之间，并水平设置，所述输入段倾斜向下延伸至所述输入段，所述输出段自所述压合段倾斜向上延伸设置。5.根据权利要求1所述的仿镜面印刷方法，其特征在于，所述镜面膜为镜面膜；其中，采用uv光源照射所述镜面膜的表面，以使所述油墨层与所述镜面膜相贴合的部位凝固。6.根据权利要求1所述的仿镜面印刷方法，其特征在于，驱动所述镜面膜垂直朝向所述油墨层的表面运动，以使水平铺设的所述镜面膜压合于所述油墨层的表面。7.压光设备，用于对未凝固的油墨层进行压光处理，其特征在于，包括压合装置与干燥装置，所述压合装置能够使至少部分镜面膜水平铺设，水平铺设的镜面膜用于对未凝固的所述油墨层的表面进行压合；所述干燥装置用于对贴合于镜面膜内侧的所述油墨层进行干燥，以使所述油墨层凝固。8.根据权利要求7所述的压光设备，其特征在于，所述压合装置能够驱动镜面膜运动，和/或能够驱动所述油墨层水平运动，以使所述镜面膜自所述油墨层的一端到另一端逐渐压合所述油墨层。9.根据权利要求7所述的压光设备，其特征在于，所述压合装置还包括：机架；放卷装置，设置于所述机架，用于镜面膜的放卷；收卷装置，设置于所述机架，用于镜面膜的收卷；第一定位件，设置于所述机架，用于供镜面膜绕设；第二定位件，设置于所述机架，用于供镜面膜绕设，其中，所述第一定位件与所述第二定位件设置为同一高度，以使镜面膜在经过所述第一定位件与所述第二定位件之间时水平设置；输送装置，设置于所述机架上，所述输送装置用于水平输送承印物，以使承印物经过所述第一定位件与所述第二定位件的正下方，所述输送装置对承印物的输送方向与镜面膜在所述第一定位件与所述第二定位件之间的运动方向设置为一致。10.根据权利要求9所述的压光设备，其特征在于，还包括滑动座，所述滑动座沿竖向方
向可调节设置所述机架，所述第一定位件与所述第二定位件设置于所述滑动座。

技术总结
本发明公开了一种仿镜面印刷方法及压光设备，仿镜面印刷方法包括如下步骤：提供承印物、含有微粒状的反光鳞片的油墨与镜面膜；将油墨印在承印物的表面，以形成油墨层；将镜面膜至少部分水平铺设；使镜面膜水平铺设的部分压合未凝固的油墨层的表面；干燥油墨层被压合完成的部位，并撕下镜面膜。本申请方案通过水平铺设的镜面膜压合未凝固的油墨层的表面，如此，镜面膜能够使油墨层快速达到平整铺设的状态，干燥装置能够提前对油墨层进行干燥，完成油墨层的压光，因此，产品的制备效率得到提高。产品的制备效率得到提高。产品的制备效率得到提高。


技术研发人员：刘杰 陈亮
受保护的技术使用者：江苏众立生新材料有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/10/25