管端内壁自动清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工工具技术领域，尤其涉及管端内壁自动清理装置。


背景技术：

2.钢管在使用时，为了提高钢管的耐腐蚀性，可对钢管的内壁进行涂镀层来延长使用寿命，质量良好的涂镀层要求钢管的内壁尤其是管端的内壁要有良好的表面质量，目前是人工通过手持钢刷轮对管端内壁进行打磨清扫，不仅效率较低，打磨的质量也参差不齐，从而影响了钢管涂镀层的质量，因此需要一种可对管端内壁进行高效清理的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供管端内壁自动清理装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：管端内壁自动清理装置，包括两个支撑座，支撑座上均配合钢管设置有支撑轮，所述支撑座上设置有驱动支撑轮转动的第一驱动装置，两个支撑座的外侧均设置有移动座，移动座上设置有与钢管平行的钢刷轮和驱动钢刷轮转动的第二驱动装置，所述移动座上设置有驱动移动座沿钢管的轴向移动的第三驱动装置。
5.进一步，所述移动座上于钢刷轮的上侧设置有风道，风道的前端设置有向下的第一折弯，第一折弯的下端设置有斜向下指向钢刷轮下侧的第二折弯。
6.进一步，所述移动座上于钢刷轮的后侧设置有挡屑板，挡屑板为球形面。
7.进一步，所述移动座的前侧于挡屑板的下侧设置有碎屑盒。
8.进一步，所述碎屑盒靠近移动座的一侧上端设置有挂钩，所述移动座上配合挂钩设置有挂轴，所述碎屑盒通过挂钩挂设在挂轴上。
9.进一步，所述第三驱动装置为设置在移动座上的伺服电机，所述移动座的底部设置有滚轮，滚轮的底部设置有平行于钢管的导轨，伺服电机通过皮带带动滚轮滚动。
10.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过第二驱动装置驱动钢刷轮转动，然后通过第三驱动装置驱动钢刷轮伸入钢管中对管端内壁进行打磨，同时第一驱动装置驱动钢管转动，实现对钢管内壁的一周进行打磨，省去人工打磨的麻烦，提高了对管端内壁打磨的效率和质量，保证钢管喷涂层的质量。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例未设置风道的侧视图；
12.图2为本实用新型实施例设置风道的侧视图；
13.图3为本实用新型实施例碎屑盒挂在移动座上的截面示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
15.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.如图1-3所示，本实施例所述的管端内壁自动清理装置，包括两个支撑座1，支撑座1上均配合钢管设置有支撑轮11，支撑座1上设置有驱动支撑轮11转动的第一驱动装置12，两个支撑座1的外侧均设置有移动座2，移动座2上设置有与钢管平行的钢刷轮3和驱动钢刷轮3转动的第二驱动装置31，移动座2上设置有驱动移动座2沿钢管的轴向移动的第三驱动装置4；第一驱动装置12为伺服电机，伺服电机配合减速机驱动支撑轮11缓慢转动，使钢管在支撑轮11上转动，使钢刷轮3对钢管内壁的一周进行打磨，第二驱动装置31为伺服电机，带动钢刷轮3转动对钢管进行打磨，省去人工打磨的麻烦，提高了对管端内壁打磨的效率和质量，保证钢管喷涂层的质量；
17.优选的，移动座2上于钢刷轮3的上侧设置有风道5，风道5的前端设置有向下的第一折弯51，第一折弯51的下端设置有斜向下指向钢刷轮3下侧的第二折弯52；风道5可连接空压机供高压风，或移动座2上设置风机给风道5供风，高压风经过第一折弯51和第二折弯52后由钢管的内部斜向下吹向钢刷轮3的下侧，使钢刷轮3将钢管刷下的碎屑向钢管外侧吹出，既可以清理钢刷轮3清扫处的碎屑，保证喷涂时的洁净度，又可以避免碎屑进入钢管，保证钢管的正常使用；
18.优选的，移动座2上于钢刷轮3的后侧设置有挡屑板6，挡屑板6为球形面，风道5处的风将清扫出的碎屑吹出后可由挡屑板6挡住，避免碎屑吹向电机处，然后碎屑沿挡屑板6向下滑落；
19.优选的，移动座2的前侧于挡屑板6的下侧设置有碎屑盒7，碎屑沿挡屑板6向下滑落至碎屑盒7中进行收集，便于对碎屑集中处理；
20.优选的，碎屑盒7靠近移动座2的一侧上端设置有挂钩71，移动座2上配合挂钩71设置有挂轴21，碎屑盒7通过挂钩71挂设在挂轴21上；碎屑盒7可通过挂钩71挂在挂轴21上，实现碎屑盒7跟随移动座2一同移动，清理碎屑时，可直接将碎屑盒7的挂钩71取下，将碎屑进行处理；
21.优选的，第三驱动装置4为设置在移动座2上的伺服电机，移动座2的底部设置有滚轮22，滚轮22的底部设置有平行于钢管的导轨23，伺服电机通过皮带带动滚轮22滚动。
22.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.管端内壁自动清理装置，其特征在于：包括两个支撑座，支撑座上均配合钢管设置有支撑轮，所述支撑座上设置有驱动支撑轮转动的第一驱动装置，两个支撑座的外侧均设置有移动座，移动座上设置有与钢管平行的钢刷轮和驱动钢刷轮转动的第二驱动装置，所述移动座上设置有驱动移动座沿钢管的轴向移动的第三驱动装置。2.根据权利要求1所述的管端内壁自动清理装置，其特征在于：所述移动座上于钢刷轮的上侧设置有风道，风道的前端设置有向下的第一折弯，第一折弯的下端设置有斜向下指向钢刷轮下侧的第二折弯。3.根据权利要求2所述的管端内壁自动清理装置，其特征在于：所述移动座上于钢刷轮的后侧设置有挡屑板，挡屑板为球形面。4.根据权利要求3所述的管端内壁自动清理装置，其特征在于：所述移动座的前侧于挡屑板的下侧设置有碎屑盒。5.根据权利要求4所述的管端内壁自动清理装置，其特征在于：所述碎屑盒靠近移动座的一侧上端设置有挂钩，所述移动座上配合挂钩设置有挂轴，所述碎屑盒通过挂钩挂设在挂轴上。6.根据权利要求1所述的管端内壁自动清理装置，其特征在于：所述第三驱动装置为设置在移动座上的伺服电机，所述移动座的底部设置有滚轮，滚轮的底部设置有平行于钢管的导轨，伺服电机通过皮带带动滚轮滚动。

技术总结
本实用新型公开的管端内壁自动清理装置，包括两个支撑座，支撑座上均配合钢管设置有支撑轮，所述支撑座上设置有驱动支撑轮转动的第一驱动装置，两个支撑座的外侧均设置有移动座，移动座上设置有与钢管平行的钢刷轮和驱动钢刷轮转动的第二驱动装置，所述移动座上设置有驱动移动座沿钢管的轴向移动的第三驱动装置；本实用新型通过第二驱动装置驱动钢刷轮转动，然后通过第三驱动装置驱动钢刷轮伸入钢管中对管端内壁进行打磨，同时第一驱动装置驱动钢管转动，实现对钢管内壁的一周进行打磨，省去人工打磨的麻烦，提高了对管端内壁打磨的效率和质量，保证钢管喷涂层的质量。保证钢管喷涂层的质量。保证钢管喷涂层的质量。


技术研发人员：任红建 张海军 刘法雷 韩景维
受保护的技术使用者：沧州市鑫宜达管道有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/10/25