一种曳引式电梯维护设备及其维护方法与流程

1.本技术涉及电梯设计与制造领域，尤其是涉及一种曳引式电梯维护设备及其维护方法。


背景技术：

2.电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15
°
的刚性轨道运动的永久运输设备。
3.电梯是现代化楼宇的必备设施，其安全性和可靠性尤其重要，因此法例规定商用电梯均需要定期维护。
4.曳引式电梯为垂直式电梯，曳引式电梯在电梯井内采用曳引机配合对重将轿厢进行曳引升降，曳引式电梯主要的维修点为：曳引系统、门系统、紧急联系系统、监控系统、机房、电梯门机，曳引机由电动机、联轴器、制动器、减速箱、机座、曳引轮、油箱、联动齿轮等组成，它是电梯的动力源，曳引机作为重要的输出设备，对曳引系统的维护工作非常重要，但曳引机位于电梯井最顶端，频繁人工维护极为费时费力，存在一定危险性，维修过程需要停止电梯运行影响电梯的正常使用。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有曳引机难以安全维护的缺陷。


技术实现要素：

6.为了改善曳引机难以安全维护的问题，本技术提供一种曳引式电梯维护设备及其维护方法。
7.本技术提供的一种曳引式电梯维护设备及其维护方法采用如下的技术方案：一种曳引式电梯维护设备，包括有检测机构和维护机构，所述检测机构安装于曳引机外表面；所述维护机构安装于油箱外壁，且所述维护机构输出端位于油箱内。
8.通过采用上述技术方案，检测机构设置在曳引机外壁，通过检测机构定时对曳引机进行检测，使曳引机在运行过程中出现什么异常可通过维护机构进行处理，通过维护机构的维护，轻微异常无需人工频繁修复，保证维护的安全性，延长曳引机的使用寿命，同时延长曳引机人工检修间隔，保证电梯的正常运行。
9.优选地，所述检测机构包括有红外探头和信号发射器；所述红外探头安装于曳引机周围的安装墙体表面，且所述红外探头输出端对准曳引机及油箱位置；所述信号发射器安装在红外探头内部。
10.通过采用上述技术方案，红外探头通过信号发射器不仅能够对曳引机进行视频传输，实时监控曳引机的运行状况，还能够利用红外探热，以检测曳引机的热量散发状况是否合格，若出现异常，通过信号发射器启动维护机构进行维护，维护机构维护失败则红外探头会发出警报，提醒监控室内的安保。
11.优选地，所述检测机构还包括温度传感器；所述温度传感器安装在曳引机的油箱外壁。
12.通过采用上述技术方案，温度传感器设置在油箱外表面，通过温度传感器能够感应油箱外温度，若红外探头发现异常，则打开温度传感器进行确认，确认异常后，启动维护机构进行维护，且红外探头没有发现异常，温度传感器也会定时定期启动检测，保证曳引机的正常运行。
13.优选地，所述检测机构还包括噪音传感器；所述噪音传感器安装于红外探头侧部。
14.通过采用上述技术方案，噪音传感器能够在曳引机运行时，时刻监听曳引机运行发出的声音分贝，若曳引机产生的声音分贝数高于指定分贝数，则曳引机存在异常现象，启动维护机构进行维护。
15.优选地，所述检测机构还包括限位轨、限位块和推移件；所述限位轨安装于曳引机周围的安装墙面，且环绕所述曳引机设置，所述限位块与限位轨滑移连接；所述推移件安装于限位轨，且所述推移件输出端作用于限位块；所述红外探头安装于限位块。
16.通过采用上述技术方案，设置限位轨与限位块后，通过推移件可带动限位块沿限位轨移动，使限位块上的红外探头能够对沿限位轨进行移动，移动过程中，使红外探头能够绕着曳引机进行检测，提高检测范围，进一步增强检测的全面性。
17.优选地，所述限位块上设置有调节件，且所述调节件通过限位块与限位轨滑移连接，所述红外探头与调节件输出端传动连接。
18.通过采用上述技术方案，调节件能够调节红外探头以曳引机为中心，靠近或远离，或调节高度，使检测的角度清晰度得到调节，能够检测到的位置增加，保证曳引机的正常运行。
19.优选地，所述维护机构包括驱动件、排堵盘、拉取杆和密封圈；所述驱动件安装于油箱外壁，且所述驱动件输出端贯穿油箱向内延伸；所述密封圈设置在驱动件与油箱的连接点；所述拉取杆与驱动件输出传动连接，且位于所述油箱内部；所述排堵盘安装于拉取杆，且位于油箱输油管内。
20.通过采用上述技术方案，驱动件能够驱动拉取杆在油箱内移动，而拉取杆连接着排堵盘，排堵盘位于油箱的输油管内，当油温过高时，表示输油管堵塞，无法正常输油，导致油箱内油温过高，通过驱动件驱动拉取杆将排堵盘从输油管内拉取出，从而将输油管内的堵塞物拉出，使输油通畅，而噪音过大时，同样是由润滑油输送不及时导致设备没有润滑，没有足够润滑的设备运行时会发出噪音，长时间不处理设备易损情况严重，因此驱动件拉动拉取杆将排堵盘从输油管内拉取出，以进行疏通输油管。
21.优选地，所述油箱外壁设置有压力传感器，且所述传感器感应端位于油箱内部。
22.通过采用上述技术方案，设置压力传感器的作用在于检测油箱内部的油量，当油量较少导致油位低时，油压会减少，导致出油量减少，会使曳引机的内部齿轮齿面磨损加快，因此设置压力传感器可检测出油压不足，油量少需要补油。
23.优选地，所述油箱顶部设置有补油桶，所述补油桶与油箱之间的设置有连接管进行相互连通，且连接管上设置有电子阀。
24.通过采用上述技术方案，通过设置补油桶，能够增加扩大所需油量，当压力传感器检测到油量不足时，开启电子阀，补油桶内的润滑油进入油箱内，进行补油，油位达到规定高度时，压力传感器检测到油量足够，关闭电子阀。
25.一种曳引式电梯维护方法，包括以下步骤：
s1、检测机构、维护机构安装于曳引机外表面；s2、检测机构视频成像通过信号发射器实时传输至监控室，定时定期启动检测机构的红外探头热成像，检测曳引机表面温度是否异常；s3、检测机构的红外探头热成像时检测曳引机油箱温度是否正常，发现温度不正常时，通过温度传感器复温；s4、油箱位置的温度传感器检测确定油箱外壁温度，出现不正常时启动维护设备进行维护；s41、复测油箱表面温度无异常，恢复正常运行；s42、复测油箱表面温度异常，发出电信号开启维护机构，维护机构维护完毕，发出电信号至红外探头及监控室，恢复正常运行；s5、检测机构的噪声传感器检测曳引机运行过程发出的噪音；s51、噪音检测低于或等于标准分贝数，则曳引机运行正常；s52、噪音检测到高于标准分贝数一段时间后，发出电信号开启维护机构，维护机构维护完成后，曳引机运行产生的声音恢复正常分贝数；s6、通过压力传感器检测油箱油量，油箱内油位不足时，人工无法及时更换，则通过补油桶进行紧急补油；s7、检测结束，检测机构定期开启。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过检测机构进行检测曳引机各个位置的运行状态，出现运行异常则通过维护机构进行维护，无需人工操作，保证安全性；2.通过设置限位轨与限位块扩大检测范围，使曳引机的各个位置均能够得到检测，能够观察到整个曳引机是否出现异常现象，并由维护机构进行维护；3.设置补油桶能够提供对曳引机油箱进行紧急补充，避免油位不足时，人工无法及时补充导致设备受损，延长所需补油的间隔时间。
附图说明
27.图1是本技术实施例中曳引机的整体结构示意图；图2是本技术实施例中检测机构部分的立体结构示意图；图3是图1中a-a部分的剖面结构示意图；图4是本技术实施例中限位轨的俯视结构示意图；图5是本技术实施例中调节件的立体结构示意图；图6是本技术实施例中排堵盘的前视结构示意图；图中，1、曳引机，2、油箱，3、检测机构，31、红外探头，32、信号发射器，33、温度传感器，34、噪音传感器，35、限位轨，36、限位块，37、推移件，38、调节件，4、维护机构，41、驱动件，42、拉取杆，43、排堵盘，44、密封圈，5、压力传感器，6、补油桶，7、电子阀，8、连接管。
具体实施方式
28.以下结合附图1-附图6，对本技术作进一步详细说明。
29.实施例1：
一种曳引式电梯维护设备，参照图1，包括有检测机构3和维护机构4，检测机构3固接于曳引机1外表面；维护机构4固接于油箱2外壁，且维护机构4输出端位于油箱2内；曳引机1一般设置在电梯井内顶部，维修不便，检测机构3设置在曳引机1的底部支架，通过检测机构3对曳引机1进行检测，维护机构4设置在曳引机1的油箱2上，当曳引机1在运行过程中出现什么异常时，启动维护机构4进行处理，维护机构4的维护，保证维护的安全性，延长曳引机1的使用寿命，同时延长曳引机1所需人工检修的时间，保证电梯的正常运行。
30.参照图2，检测机构3包括有红外探头31和信号发射器32；红外探头31安装于曳引机1周围的安装墙体表面，且红外探头31输出端对准曳引机1及油箱2位置；信号发射器32安装在红外探头31内部；红外探头31固定在曳引机1周围墙面或曳引机1的机体上，通过红外探头31可对曳引机1外部允许情况通过信号发射器32进行视频传输，让监控室的安保人员可通过视频传输观察曳引机1的运行情况，红外探头31可自带内存卡储存视频，超出特地天数覆盖视频内容，以保留设备异常情况的视频，提供维修人员分析，红外探头31可切换为热成像模式，热成像模式可观察曳引机1的外表面热量分布情况，若高于特定温度，则会发出电信号至维护机构4，进行维护。
31.参考图2，检测机构3还包括噪音传感器34；噪音传感器34安装于红外探头31侧部，噪音传感器34固接于红外探头31外壁，噪音传感器34对声音敏感，能够时刻检测出曳引机1运行过程中发出的声音，若曳引机1产生的声音分贝数高于指定分贝数，则曳引机1存在异常现象，启动维护机构4进行维护。
32.参照图3，检测机构3还包括温度传感器33；温度传感器33安装在曳引机1的油箱2外壁；温度传感器33固接于曳引机1的油箱2外表面，通过温度传感器33进行检测曳引机1的表面温度，若温度高于指定温度时，则会启动维护机构4进行维护，温度传感器33的开启采用定时定期开启以及红外探头31热成像发现异常后，发出电信号启动两种方式，保证曳引机1的正常运行。
33.参考图3和图6，维护机构4包括驱动件41、排堵盘43、拉取杆42和密封圈44；驱动件41安装于油箱2外壁，且驱动件41输出端贯穿油箱2向内延伸；密封圈44设置在驱动件41与油箱2的连接点；拉取杆42与驱动件41输出传动连接，且位于油箱2内部；排堵盘43安装于拉取杆42，且位于油箱2输油管内；驱动件41固接于油箱2外壁，且驱动件41的输出端向油箱2内部延伸，通过密封圈44密封保证驱动件41输出端在移动过程中不会漏油，驱动件41可设置为油缸、电动推杆等驱动元件，拉取杆42位于油箱2内，并固接于驱动件41输出端，排堵盘43固接于拉取杆42，当驱动件41输出端带动拉取杆42移动排堵盘43时，排堵盘43可伸入输油管，并且挡住输油管，排堵盘43上设置有大量通孔，供油自由输送，但润滑油内的堵塞物堆积使出油量减少时，通过驱动件41输出端带动拉取杆42将排堵盘43从输油管上拉出，从而将堵塞物推走，保证输油管不堵塞。
34.本技术实施例的实施原理为：曳引机1在运行时，将钢丝绳分别悬挂对重和轿厢，通过曳引机1的传动效果带动对重与轿厢进行升降，通过油箱2提供曳引机1内的各个零件的润滑，通过检测机构3的红外探头31对曳引机1各个零件进行实时视频传输，同时可切换成热成像模式，进行观察曳引机1外部的热成像，若曳引机1散发的热量异常，则启动温度传感器33，温度传感器33复温，复温结果确认异常，则可启动维护机构4进行维护，噪音传感器34则检测曳引机1产生的分贝值，分贝值高于的特定的分贝值，则曳引机1发生异常，打开维
护机构4，当油温过高时，表示输油管堵塞，无法正常输油，导致油箱2内油温过高，或噪音过大时，同样是由润滑油输送不及时导致设备没有润滑，没有足够润滑的设备运行时会发出尖锐的噪音，因此通过维护机构4的驱动件41带动拉取杆42移动排堵盘43从输油管内拉出，使堵在输油管的堵塞物被排堵盘43取出，从而保证油箱2内的润滑油输送正常，但若是维护机构4维护完成后，异常现象依旧无法解决，则为严重异常，通过信号发射器32通知控制室的安保人员进行人工维修。
35.实施例2：参靠图2和图4，本实施例与实施例1不同之处在于，检测机构3还包括限位轨35、限位块36和推移件37；限位轨35安装于曳引机1周围的安装墙面，且环绕曳引机1设置，限位块36与限位轨35滑移连接；推移件37安装于限位轨35，且推移件37输出端作用于限位块36；红外探头31安装于限位块36；限位轨35固接在曳引机1的底部支架，限位块36能够沿限位轨35进行滑移，限位轨35可为环形滑轨，推移件37固定在限位轨35上，推移件37可采用电动绕线轮组合或驱动电机组合，用于带动限位块36滑移，本实施例采用的是电动绕线轮组的驱动方式，在限位轨35两侧设置两电动绕线轮，并通过拉绳连接限位块36，一电动绕线轮收线，另一电动绕线轮放线，使限位块36受到收线一端的拉动效果沿限位轨35滑移，以达到推移限位块36的作用，红外探头31、信号发射器32、噪音传感器34等零部件固定于限位块36上，因此这些零部件均随限位块36沿限位轨35滑移。
36.参考图5，述限位块36上设置有调节件38，且调节件38通过限位块36与限位轨35滑移连接，红外探头31与调节件38输出端传动连接；调节件38固接于限位块36，调节件38分为高度调节与水平调节，可设置为两电动推杆结合或两气缸结合，一电动推杆与另一电动推杆输出端连接，且一电动推杆为水平设置，另一电动推杆为垂直方向设置，用于调节红外探头31的探测方向。
37.本技术实施例的实施原理为：红外探头31等检测机构3如果只安装在一个位置，检测出来的数据只有曳引机1一个角度的数据，对比效果过于单一，因此设置限位块36与限位轨35，使红外探头31等检测机构3能够通过推移件37沿限位轨35进行移动，而移动过程中通过待检测的区域或位置时，可由调节件38进行调节红外探头31等检测机构3的高度、角度等位置，使红外探头31等检测机构3能够清晰、充分的对曳引机1周围环境进行检测，实时保证曳引机1的运行正常，若出现异常及时通知监控室的安保人员做好维护机构4在维护失败后所需的人工检修或维护工作。
38.实施例3参考图2，本实施例与实施例1、2的不同之处在于，油箱2外壁固接有压力传感器5，且压力传感器5感应端贯穿油箱2，位于油箱2内部进行感应，油箱2顶部安装有补油桶6，补油桶6可为可拆卸连接，如设置安装板于油箱2顶部，补油桶6放置于安装板上，补油桶6与油箱2之间通过连接管8连接，且连接管8上设置有电子阀7，用于控制补油桶6内润滑油的输送，而电子阀7是通过压力传感器5发出的电信号，进行调控润滑油的输送，同时也通过压力传感器5发出的电信号进行控制停止输送。
39.本技术实施例的实施原理为：当油箱2内的润滑油储存量不足时，一般情况为人工填补，但人工填补需要过足够的时间才会安排进行填补，无法频繁填补，而无法及时填补的油量，在进行输送时，油箱2内的油位低于标准油位，油压会减少，导致出油量减少，出油量
减少后会使曳引机1的内部齿轮齿面磨损加快，使内部齿轮的使用寿命缩短甚至损坏，导致电梯运行发生问题，安全性降低，因此设置紧急的补油桶6，能够在压力传感器5检测到油位不足时，压力传感器5发出电信号至电子阀7，通过电子阀7的打开将补油桶6内的润滑油输送至油箱2内进行补充，延长了待补充时间，也能够解决短时间内的油量不足，避免发生意外，保证电梯的运行安全。
40.实施例4一种曳引式电梯维护方法，包括以下步骤：s1、检测机构3、维护机构4安装于曳引机1表面，用于时刻检测曳引机1的运行状况和异常维护；s2、设置定时定期启动检测机构3运行，检测机构3的红外探头31能够实时视频传输至监控室，定时开启检测机构3的热成像系统，定时检测曳引机1运行散发的热量，保证异常现象发生时能够及时检测；s3、检测机构3的红外探头31切换成热成像后检测曳引机1油箱2温度是否正常，发现温度不正常时，发出电信号至油箱2表面的温度传感器33，通过温度传感器33进行复测油箱2表面温度；s4、油箱2位置的温度传感器33接收到红外探头31发出的电信号后，启动温度传感器33并检测确定油箱2外壁温度；s41、复测油箱2表面温度无异常，发出电信号至红外探头31及监控室，恢复正常运行；s42、复测油箱2表面温度异常，发出电信号开启维护机构4，油箱2异常为油箱2堵塞无法正常出油导致油温升高，维护机构4的驱动件41带动排油盘将输油管内的堵塞物取出，输液管正常输油恢复油温，温度传感器33检测油箱2表面温度正常，发出电信号至红外探头31及监控室，恢复正常运行；s5、检测机构3的噪声传感器检测曳引机1运行过程发出的噪音；s51、噪音检测低于或等于标准分贝数，则曳引机1运行正常；s52、噪音检测到高于标准分贝数一段时间后，发出电信号开启维护机构4，曳引机1发出的噪音高于标准分贝数为油箱2堵塞无法正常出油导致齿轮干燥发出异响，维护机构4的驱动件41带动排油盘将输油管内的堵塞物取出，输油管恢复正常输油，使曳引机1齿轮得到润滑作用而发出正常运行声音；s6、通过压力传感器5检测油箱2油量，油量不足时油箱2内油压降低会导致出油量减少，人工无法及时补充油箱2内的油时，压力传感器5会发出电信号启动电子阀7，使补油桶6对油箱2进行紧急补油，并将补油信号传递至监控室提醒安保人员补油的需求；s7、检测结束，检测机构3的红外探头31、噪音传感器34始终开启，红外探头31的热成像定期开启。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。