一种余泥渣土存储输送装置的制作方法

1.本发明涉及泥处理粘性物料输送技术领域，具体涉及一种余泥渣土存储输送装置。


背景技术：

2.根据余泥渣土处理工艺线的布置，现有的技术的设备无法实现对大量粘性物料进行及时的打散并排出，需要一款能够应对余泥渣土粘性物料存储输送的前端设备，本发明的余泥渣土存储输送装置应此需求而生。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供一种余泥渣土存储输送装置，采用如下技术方案：包括仓体、内置于仓体的打散装置、内置于仓体且与打散装置垂直设置的输送装置以及设置于仓体外部的传感装置；所述仓体的四周内壁上设置有高分子防粘衬板，所述仓体呈一侧高另一侧低的结构，其底部设置有出料口。
4.进一步的，所述仓体的外壁上设置有垂直交叉拼接以便于加工装配焊接的裁切筋板和用于吊装的吊耳筋板，所述吊耳筋板设置有4个，并对称设置在仓体的两外侧壁。
5.进一步的，所述打散装置包括沿仓体宽度方向设置的打散转轴、连接打散转轴并驱动打散转轴转动的打散电机以及设置在打散转轴上的打散叶片。
6.进一步的，所述输送装置包括沿仓体长度方向设置的输送转轴、连接输送转轴并驱动输送转轴转动的输送电机以及设置在输送转轴上的输送叶片，所述输送叶片为螺旋叶片或桨式叶片。
7.进一步的，所述输送叶片位于出料口的位置，其相邻两个输送叶片之间设置有用于刮除物料的下压横板。
8.进一步的，所述出料口设置于仓体底部的一侧，输送转轴上的输送叶片的螺旋方向相同。
9.进一步的，所述出料口设置于仓体底部的正中，输送转轴上由两侧向中心的输送叶片的螺旋方向相反。
10.进一步的，所述出料口设置于仓体底部的两侧，输送转轴上由中心向两侧的输送叶片的螺旋方向相反。
11.进一步的，所述仓体的4个底角设置有支脚，所述仓体与支脚的连接处设置有用于识别不同工况的传感器装置。
12.进一步的，所述仓体外底部还设置有定量输送装置，所述定量输送装置的出料口为梯形、矩形、圆形和半圆形中的一种。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
15.本发明提供的余泥渣土存储输送装置，其设置的打散装置能够通过打散叶片将仓
体内的余泥渣土均匀的打散，防止在出料口挤压结块造成下料的不畅，且打散电机可变频变向控制，根据物料的粘结情况适当调节转速和转向，此外，输送装置可根据出料口的设置位置设置输送叶片的螺旋方向以使余泥渣土物料能够在经打散后均匀及时的输送出，该装置可在上料工况结束后自动清零去皮，且在输送工况开始时可进行设置动态连续计量或间歇式计量，动态连续计量将连续均匀地将物料输送出，间歇式计量将间歇变频控制输送料量，变频数额根据出料口下方输送皮带的变频数额进行比例调节。
附图说明
16.下面结合附图对本发明进行详细的说明。
17.图1为根据本发明实施例的输送装置的结构示意图。
18.图2为根据本发明实施例的输送装置的正视图。
19.图3为根据本发明实施例的输送装置的仰视图。
20.附图标记：
21.仓体-1，高分子防粘衬板-2，裁切筋板-3，吊耳筋板-4，打散电机-5，打散转轴-6，打散叶片-7，输送电机-8，输送转轴-9，输送叶片-10，下压横板-11，支脚-12，传感器装置-13，定量输送装置-14，出料口-15。
具体实施方式
22.现结合附图详细描述根据本发明的实施例。
23.参照图1至图3，根据本发明实施例的一种余泥渣土存储输送装置，包括仓体1、内置于仓体1的打散装置、内置于仓体1且与打散装置垂直设置的输送装置以及设置于仓体1外部的传感器装置13；所述仓体1的四周内壁上设置有高分子防粘衬板2，所述仓体1呈一侧高另一侧低的结构，其底部设置有出料口15，仓体1的容积可以按照实际需求而定，仓体1主体设置成竖直结构，且内壁装有高分子防粘衬板2，以免污泥在仓壁粘接搭桥，影响污泥正常下料与送料，此外仓体1上部转载机卸料区设置为前低后高的结构特点，方便装载机上料，且防止装载机上料时洒落，造成设备外部及电机受污染。
24.具体的，所述仓体1的外壁上设置有垂直交叉拼接以便于加工装配焊接的裁切筋板3和用于吊装的吊耳筋板4，所述吊耳筋板4设置有4个，并对称设置在仓体1的两外侧壁，仓体1外壁的裁切筋板3能够起到加固仓体1的作用，由于在工作时，污泥的处理量达到吨位级，在其相互挤压的状态下会使仓体1受力而变形，而裁切筋板3则可以分散污泥在仓体1内的撞击力从而保护仓体1避免变形，吊耳筋板4为方便吊装分布在设备中心的周围四个对称点上，吊耳筋板4的板材厚度要略大于普通拼接裁切筋板3，吊耳筋板4让吊耳与筋板合二为一，增加了设备在吊装过程中的安全性和稳定性，仓体1可根据方案布置设置为中间下料、旁边下料以及两边下料。
25.具体的，所述打散装置包括沿仓体1宽度方向设置的打散转轴6、连接打散转轴6并驱动打散转轴6转动的打散电机5以及设置在打散转轴6上的打散叶片7，为防止余泥渣土在出料口15挤压结块造成下料不畅的情况出现，在出料口15附近设置有打散装置，打散叶片7能将堆积的泥块打碎方便下料顺畅，打散电机5可变频变向控制，根据物料的粘结情况适当调整转速和转向。
26.具体的，所述输送装置包括沿仓体1长度方向设置的输送转轴9、连接输送转轴9并驱动输送转轴9转动的输送电机8以及设置在输送转轴9上的输送叶片10，所述输送叶片10为螺旋叶片或桨式叶片，投入送料仓的余泥渣土，可通过螺旋叶片或者浆式叶片切割成小片状后被推送至出料口15达到均匀出料的目的，桨叶式叶片可在一些含水比较低的余泥渣土输送过程中充当初步破碎功能，输送产率可根据实际工况设计，输送电机8可变频控制，保证输送产量均匀稳定且可调，输送装置的数量可根据泥处理生产线产量要求而改变，一般情况下为4套或6套。
27.具体的，所述输送叶片10位于出料口15的位置，其相邻两个输送叶片10之间设置有用于刮除物料的下压横板11，以便于在输送过程中将物料螺旋托举到出料口15上方的余泥渣土下压挤出。
28.具体的，所述出料口15设置于仓体1底部的一侧，输送转轴9上的输送叶片10的螺旋方向相同，桨叶式叶片可在一些含水比较低的余泥渣土输送过程中充当初步破碎功能。
29.具体的，所述出料口15设置于仓体1底部的正中，输送转轴9上由两侧向中心的输送叶片10的螺旋方向相反，输送装置可选中间下料螺旋，中间下料螺旋左右螺旋叶片旋向相反，与输送轴转动方向互相配合将物料托举到中间出料口15上方，桨叶式叶片同理布置。
30.具体的，所述出料口15设置于仓体1底部的两侧，输送转轴9上由中心向两侧的输送叶片10的螺旋方向相反，输送装置可选两边下料螺旋，两边下料螺旋左右螺旋叶片旋向相反，与输送轴转动方向互相配合将物料托举到两边出料口15上方，桨叶式叶片同理布置。
31.具体的，所述仓体1的4个底角设置有支脚12，所述仓体1与支脚12的连接处设置有用于识别不同工况的传感器装置13，在泥处理生产线对余泥渣土输送精度要求较高的工况下可选配传感器装置13,仓体1底部与支腿连接处为传感器装置13，传感器可根据工况的不同自动识别上料工况和输送工况。
32.具体的，该装置可在上料工况结束后自动清零去皮，且在输送工况开始时可进行设置动态连续计量或间歇式计量，动态连续计量将连续均匀地将物料输送出，间歇式计量将间歇变频控制输送料量，变频数额根据出料口15下方输送皮带的变频数额进行比例调节。
33.具体的，对于定量输送装置14，在泥处理生产线对余泥渣土输送精度要求较高的工况下可选配定量输送装置14，出料口15下方为定量输送装置14，定量输送装置14内部有无轴输送螺旋，在输送装置将余泥渣土托举至下料口上方，打散装置将余泥渣土打散，下压横版将打散后的余泥渣土向下挤压至定量输送装置14中，定量输送装置14将余泥渣土按照一定的速度进行挤压密实且从定量输送装置14出口挤出，定量输送装置14可根据产量要求变为双轴输送轴输送，定量输送装置14出口形状可根据泥处理生产线要求而改变，一般情况向为矩形、梯形、圆形和半圆形，定量输送装置14驱动电机变频可调，可根据控制系统反馈而调节转速与转向。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。