一种矿石破碎机的制作方法

1.本发明涉及矿石破碎技术领域，具体涉及一种矿石破碎机。


背景技术：

2.目前矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，一般采集出来的矿石都是大块状，为了最大程度利用矿石或提取有效成分，往往需要将矿石进行粉碎；目前，矿石在采集之后粉碎是必备的加工过程，现有的矿石粉碎装置，对矿石粉碎之后矿石会直接从出料孔排出，一些较大的矿石容易出现粉碎效果不佳的情况，粉碎不完全矿石会与粉碎完全的矿石混合在一起，导致矿石的粉碎效果降低，所以我们提出了一种矿石破碎机。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种矿石破碎机，包括：粉碎架，所述粉碎架的底部固定连接有防护架，所述防护架的正端固定连接有电机架，所述防护架的表面左侧固定连接有储存架，所述储存架的左侧固定连接有运输架，所述运输架的上方设置有运输机构，在防护架的底部表面设置有储存架，储存架通过分隔板分为两个容器空间，储存架靠近防护架一端的容器空间储存粉碎完成矿石，储存架远离防护架一端的容器空间对未完全粉碎的矿石进行储存，便于对矿石进行分隔储存，避免未完全粉碎的矿石与粉碎的矿石混合在一起，导致粉碎的质量降低；所述储存架的上方设置有推料机构，所述储存架的内壁固定连接有分隔板，所述粉碎架的左侧设置有分筛机构，所述粉碎架的左侧连通有进料架，所述粉碎架的左侧固定连接有凹孔板，所述粉碎架的内部设置有粉碎机构；所述粉碎机构包括顶板、立板、活动板、拉杆、电机、转杆、双盘架、活动杆、垂杆、底杆、撞击板、粉碎块和转轴杆，所述顶板与粉碎架的内壁固定连接，所述活动板通过转轴与顶板转动连接，所述顶板与粉碎架的内壁顶部通过立板固定连接，所述电机与电机架的内壁固定连接，所述垂杆与撞击板的底部固定连接，所述垂杆的底部通过轴承与转杆转动连接，所述双盘架与转杆的中心处固定连接，所述底杆与撞击板的底部固定连接，所述活动杆的顶部通过轴承与底杆的底部转动连接，所述活动杆通过转轴与转轴杆转动连接，所述转轴杆的端部与双盘架的表面固定连接，所述转杆与电机的输出端固定连接，定位块与粉碎架的表面接触，定位块设置在凹孔板的下方，便于粉碎之后的矿石可以通过凹孔板与筛网架的表面接触，弹性伸缩杆的数量设置有两个，两个弹性伸缩杆位于卸料板的端部两侧，所述粉碎块与撞击板的顶部固定连，所述撞击板与活动板通过拉杆铰接。
4.进一步地，所述进料架位于凹孔板的上方，所述活动板远离顶板的一端与粉碎架的内壁接触，所述活动板位于进料架的下方。
5.进一步地，所述转轴杆位于双盘架的下表面，所述撞击板的表面与粉碎架的内壁
接触，所述撞击板的顶部表面设置有多个粉碎块。
6.进一步地，所述分筛机构包括筛网架、侧板、弹杆、圆弧弹片、定位块、圆柱块、定位杆、弹性伸缩杆和卸料板，所述圆柱块与粉碎架的表面固定连接，所述侧板通过定位杆与圆柱块的表面转动连接，所述侧板相互靠近的一端与筛网架的端部固定连接，所述筛网架通过圆弧弹片与粉碎架的底部铰接，所述筛网架与转轴杆通过弹杆转动连接，未完成粉碎的矿石可以通过断孔进入运输架的内部，便于矿石与运输带的表面接触，所述定位块的端部与侧板的表面固定连接，所述卸料板通过转轴与侧板的表面转动连接，所述卸料板与侧板通过弹性伸缩杆铰接；所述卸料板的底部与筛网架的顶部表面接触。
7.进一步地，所述推料机构包括压架、断孔、推板、圆弧推杆和连动杆，所述储存架靠近运输架的一端开设有断孔，所述压架的端部与断孔的内壁固定连接，所述推板通过直杆与圆弧推杆固定连接，所述圆弧推杆与圆弧弹片通过连动杆铰接；所述推板的底部与运输架的内壁底部接触，所述圆弧推杆的底部与储存架的内壁底部接触，所述压架的底部与直杆的顶部表面接触。
8.进一步地，所述圆弧推杆远离推板的一端与分隔板的表面接触，所述断孔与运输架的内部连通。
9.进一步地，所述定位块与粉碎架的表面接触，所述筛网架为倾斜设置，所述定位块位于凹孔板的下方，所述筛网架设置在储存架的上方。
10.进一步地，所述运输机构包括运输带、储存槽、转动杆、固定架、驱动器、连杆、圆环架和三角块，所述固定架的底部与运输架的内壁底部固定连接，所述转动杆的端部通过轴承与固定架转动连接，所述驱动器与转动杆的表面固定连接，所述驱动器的表面与运输带的内壁接触，所述运输带的表面开设有储存槽，所述三角块与运输带的表面固定连接，所述固定架的顶部与连杆固定连接，所述连杆与粉碎架的顶部通过圆环架固定连接；所述固定架为倾斜设置。
11.进一步地，所述运输带的表面开设有多个储存槽，所述三角块与运输架的内壁底部接触。
12.进一步地，所述进料架的顶部连通有倾斜架，所述进料架的内部固定连接有斜面块，所述倾斜架远离粉碎架的一端固定连接有圆杆；所述圆杆的表面与运输带的表面接触。
13.本发明具有的有益效果：本发明通过进料架将矿石投入粉碎架的内部，矿石会与活动板的表面接触，将电机通电后，转杆通过电机带动双盘架转动，双盘架在转动时通过转轴杆推动活动杆移动，底杆通过活动杆的移动推动撞击板在粉碎架的内部上下移动，撞击板在移动时通过拉杆拉动活动板进行上下的移动，矿石通过活动板的上下移动下落至撞击板的表面，撞击板在上下移动时与顶板的底部撞击对矿石进行粉碎，在撞击板的表面设置有多个粉碎块，通过粉碎块增加撞击板对矿石粉碎效果。
14.本发明转轴杆通过双盘架进行上下移动时，转轴杆会拉动弹杆移动，筛网架通过弹杆的移动进行上下的移动，筛网架在上下移动时对表面的矿石进行分筛，粉碎完成的矿石通过筛网架落入储存架的内部进行储存，未粉碎的矿石会堆积在卸料板的表面，未粉碎
完成的矿石会推动卸料板与筛网架的表面分离落入储存架的左侧进行储存，筛网架端部的侧板通过定位杆在圆柱架的表面转动，增加筛网架在粉碎矿石时的稳定性。
15.本发明圆弧弹片通过筛网架的移动产生形变时，圆弧弹片利用形变推动连动杆进行移动，推板与圆弧推杆通过连动杆推动矿石移动，圆弧推杆将矿石推入运输架的内部，推板将矿石推至运输带的端部，便于运输带推动矿石进行运输，增加便捷性。
16.本发明通过驱动器推动运输带在转动杆的表面转动，三角块通过运输带的转动拨动矿石进行移动，矿石通过三角块与运输架内壁的接触进入储存槽的内部，矿石通过运输带移动至上方时，通过圆杆的挤压落入倾斜架的内部，矿石通过进料架进入粉碎架的内部进行二次粉碎，增加粉碎架对矿石的粉碎效果。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明储存架整体结构示意图；图3为本发明粉碎架正视剖视结构示意图；图4为本发明撞击板整体结构示意图；图5为本发明筛网架整体结构示意图；图6为本发明推板整体结构示意图；图7为本发明运输带整体结构示意图；图8为本发明进料架正视剖视结构示意图。
18.1、粉碎架；2、防护架；3、电机架；4、储存架；5、运输架；6、运输机构；7、推料机构；8、分隔板；9、分筛机构；10、进料架；11、凹孔板；12、粉碎机构；20、顶板；21、立板；22、活动板；23、拉杆；24、电机；25、转杆；26、双盘架；27、活动杆；28、垂杆；29、底杆；30、撞击板；31、粉碎块；32、转轴杆；40、筛网架；41、侧板；42、弹杆；43、圆弧弹片；44、定位块；45、圆柱块；46、定位杆；47、弹性伸缩杆；48、卸料板；50、压架；51、断孔；52、推板；53、圆弧推杆；54、连动杆；60、运输带；61、储存槽；62、转动杆；63、固定架；64、驱动器；65、连杆；66、圆环架；67、三角块；70、斜面块；71、倾斜架；72、圆杆。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
20.实施例1请参阅图1-图6，本发明为一种矿石破碎机，包括：粉碎架1，粉碎架1的底部固定连接有防护架2，防护架2的正端固定连接有电机架3，防护架2的表面左侧固定连接有储存架4，储存架4的左侧固定连接有运输架5，运输架5的上方设置有运输机构6；储存架4的上方设置有推料机构7，储存架4的内壁固定连接有分隔板8，粉碎架1的
左侧设置有分筛机构9，粉碎架1的左侧连通有进料架10，粉碎架1的左侧固定连接有凹孔板11，粉碎架1的内部设置有粉碎机构12；粉碎机构12包括顶板20、立板21、活动板22、拉杆23、电机24、转杆25、双盘架26、活动杆27、垂杆28、底杆29、撞击板30、粉碎块31和转轴杆32，顶板20与粉碎架1的内壁固定连接，活动板22通过转轴与顶板20转动连接，顶板20与粉碎架1的内壁顶部通过立板21固定连接，电机24与电机架3的内壁固定连接，垂杆28与撞击板30的底部固定连接，垂杆28的底部通过轴承与转杆25转动连接，双盘架26与转杆25的中心处固定连接，底杆29与撞击板30的底部固定连接，活动杆27的顶部通过轴承与底杆29的底部转动连接，活动杆27通过转轴与转轴杆32转动连接，转轴杆32的端部与双盘架26的表面固定连接，转杆25与电机24的输出端固定连接，粉碎块31与撞击板30的顶部固定连，撞击板30与活动板22通过拉杆23铰接，本发明通过进料架10将矿石投入粉碎架1的内部，矿石会与活动板22的表面接触，将电机24通电后，转杆25通过电机24带动双盘架26转动，双盘架26在转动时通过转轴杆32推动活动杆27移动，底杆29通过活动杆27的移动推动撞击板30在粉碎架1的内部上下移动，撞击板30在移动时通过拉杆23拉动活动板22进行上下的移动，矿石通过活动板22的上下移动下落至撞击板30的表面，撞击板30在上下移动时与顶板20的底部撞击对矿石进行粉碎，在撞击板30的表面设置有多个粉碎块31，通过粉碎块31增加撞击板30对矿石粉碎效果。
21.进料架10位于凹孔板11的上方，活动板22远离顶板20的一端与粉碎架1的内壁接触，活动板22位于进料架10的下方。
22.转轴杆32位于双盘架26的下表面，撞击板30的表面与粉碎架1的内壁接触，撞击板30的顶部表面设置有多个粉碎块31。
23.分筛机构9包括筛网架40、侧板41、弹杆42、圆弧弹片43、定位块44、圆柱块45、定位杆46、弹性伸缩杆47和卸料板48，圆柱块45与粉碎架1的表面固定连接，侧板41通过定位杆46与圆柱块45的表面转动连接，侧板41相互靠近的一端与筛网架40的端部固定连接，筛网架40通过圆弧弹片43与粉碎架1的底部铰接，筛网架40与转轴杆32通过弹杆42转动连接，定位块44的端部与侧板41的表面固定连接，卸料板48通过转轴与侧板41的表面转动连接，卸料板48与侧板41通过弹性伸缩杆47铰接，本发明转轴杆32通过双盘架26进行上下移动时，转轴杆32会拉动弹杆42移动，筛网架40通过弹杆42的移动进行上下的移动，筛网架40在上下移动时对表面的矿石进行分筛，粉碎完成的矿石通过筛网架40落入储存架4的内部进行储存，未粉碎的矿石会堆积在卸料板48的表面，未粉碎完成的矿石会推动卸料板48与筛网架40的表面分离落入储存架4的左侧进行储存，筛网架40端部的侧板41通过定位杆46在圆柱架45的表面转动，增加筛网架40在粉碎矿石时的稳定性；卸料板48的底部与筛网架40的顶部表面接触。
24.推料机构7包括压架50、断孔51、推板52、圆弧推杆53和连动杆54，储存架4靠近运输架5的一端开设有断孔51，压架50的端部与断孔51的内壁固定连接，推板52通过直杆与圆弧推杆53固定连接，圆弧推杆53与圆弧弹片43通过连动杆54铰接，本发明圆弧弹片43通过筛网架40的移动产生形变时，圆弧弹片43利用形变推动连动杆54进行移动，推板52与圆弧推杆53通过连动杆54推动矿石移动，圆弧推杆53将矿石推入运输架5的内部，推板52将矿石推至运输带60的端部，便于运输带60推动矿石进行运输，增加便捷性；推板52的底部与运输架5的内壁底部接触，圆弧推杆53的底部与储存架4的内壁底
部接触，压架50的底部与直杆的顶部表面接触。
25.圆弧推杆53远离推板52的一端与分隔板8的表面接触，断孔51与运输架5的内部连通。
26.定位块44与粉碎架1的表面接触，筛网架40为倾斜设置，定位块44位于凹孔板11的下方，筛网架40设置在储存架4的上方。
27.实施例2与实施例1的区别特征；如图7-图8所示：运输机构6包括运输带60、储存槽61、转动杆62、固定架63、驱动器64、连杆65、圆环架66和三角块67，固定架63的底部与运输架5的内壁底部固定连接，转动杆62的端部通过轴承与固定架63转动连接，驱动器64与转动杆62的表面固定连接，驱动器64的表面与运输带60的内壁接触，运输带60的表面开设有储存槽61，三角块67与运输带60的表面固定连接，固定架63的顶部与连杆65固定连接，连杆65与粉碎架1的顶部通过圆环架66固定连接，本发明通过驱动器64推动运输带60在转动杆62的表面转动，三角块67通过运输带60的转动拨动矿石进行移动，矿石通过三角块67与运输架5内壁的接触进入储存槽61的内部，矿石通过运输带60移动至上方时，通过圆杆72的挤压落入倾斜架71的内部，矿石通过进料架10进入粉碎架1的内部进行二次粉碎，增加粉碎架1对矿石的粉碎效果；固定架63为倾斜设置。
28.运输带60的表面开设有多个储存槽61，三角块67与运输架5的内壁底部接触。
29.进料架10的顶部连通有倾斜架71，进料架10的内部固定连接有斜面块70，倾斜架71远离粉碎架1的一端固定连接有圆杆72；圆杆72的表面与运输带60的表面接触。
30.本实施例的一个具体应用为：通过进料架10将矿石投入粉碎架1的内部，矿石会与活动板22的表面接触，将电机24通电后，转杆25通过电机24带动双盘架26转动，双盘架26在转动时通过转轴杆32推动活动杆27移动，底杆29通过活动杆27的移动推动撞击板30在粉碎架1的内部上下移动，撞击板30在移动时通过拉杆23拉动活动板22进行上下的移动，矿石通过活动板22的上下移动下落至撞击板30的表面，撞击板30在上下移动时与顶板20的底部撞击对矿石进行粉碎，在撞击板30的表面设置有多个粉碎块31，通过粉碎块31增加撞击板30对矿石粉碎效果，转轴杆32通过双盘架26进行上下移动时，转轴杆32会拉动弹杆42移动，筛网架40通过弹杆42的移动进行上下的移动，筛网架40在上下移动时对表面的矿石进行分筛，粉碎完成的矿石通过筛网架40落入储存架4的内部进行储存，未粉碎的矿石会堆积在卸料板48的表面，未粉碎完成的矿石会推动卸料板48与筛网架40的表面分离落入储存架4的左侧进行储存，筛网架40端部的侧板41通过定位杆46在圆柱架45的表面转动，增加筛网架40在粉碎矿石时的稳定性，圆弧弹片43通过筛网架40的移动产生形变时，圆弧弹片43利用形变推动连动杆54进行移动，推板52与圆弧推杆53通过连动杆54推动矿石移动，圆弧推杆53将矿石推入运输架5的内部，推板52将矿石推至运输带60的端部，便于运输带60推动矿石进行运输，增加便捷性，通过驱动器64推动运输带60在转动杆62的表面转动，三角块67通过运输带60的转动拨动矿石进行移动，矿石通过三角块67与运输架5内壁的接触进入储存槽61的内部，矿石通过运输带60移动至上方时，通过圆杆72的挤压落入倾斜架71的内部，矿石通过进料架10进入粉碎架1的内部进行二次粉碎，增加粉碎架1对矿石的粉碎效果。
31.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。