一种瓷砖球磨浆料过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓷砖生产技术领域，具体为一种瓷砖球磨浆料过滤装置。


背景技术：

2.瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成，世界房地产业发展迅速，使得世界瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展，由于中国瓷砖产品花色品种多、数量大、质量好、高中低档产品齐全、选择余地大且价格适宜，世界许多国家和地区非常青睐中国瓷砖产品，中国瓷砖在国际市场中的比重日益扩大，在瓷砖的研磨过程中，多采用球磨机对原材料进行研磨，为了保证研磨质量，需要对研磨后的浆料进行过滤，而现有的用于瓷砖球磨浆料的过滤装置，多采用平面式的过滤网进行处理，容易造成杂质堵塞过滤网，影响过滤装置的加工的持久性。
3.所以我们提出了一种瓷砖球磨浆料过滤装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种瓷砖球磨浆料过滤装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的用于瓷砖球磨浆料的过滤装置，多采用平面式的过滤网进行处理，容易造成杂质堵塞过滤网，影响过滤装置的加工的持久性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓷砖球磨浆料过滤装置，包括装置主体、支撑底座、储料箱、过滤板和分隔板，所述装置主体的底部设置有支撑底座，所述支撑底座的内部开设有凹槽，凹槽内设置有储料箱，所述装置主体的底部右侧安装有导料箱，所述导料箱上连接有杂质箱，所述装置主体的内部设置有过滤板，所述过滤板上开设有均匀的过滤孔，所述过滤板的内部设置有螺旋状的分隔板。
6.优选的，所述过滤板的右端连接有第一支撑框，所述第一支撑框的内部连接有连接杆，所述连接杆另一端连接有挡板，所述挡板的中部设置有第一支撑轴，所述第一支撑轴与装置主体之间通过轴承进行连接。
7.优选的，所述过滤板的左侧连接有第二支撑框，所述第二支撑框安装在转动块上，第二支撑框的厚度与过滤板的厚度相同，所述第二支撑框的外径小于第一支撑框的外径。
8.优选的，所述转动块左侧安装有第二支撑轴，所述第二支撑轴连接在支撑管上，所述支撑管与第二支撑轴之间为轴承连接，所述第二支撑轴为中空管状结构，所述支撑管固定在装置主体上。
9.优选的，所述支撑管的内部设置有进料管，所述进料管的右端穿过转动块，所述转动块与进料管之间不接触，进料管的右端位于第二支撑框的内部。
10.优选的，所述转动块的外侧连接有传动履带，所述传动履带上连接有电机，所述电机安装在装置主体的顶部，所述传动履带的外侧设置有防护箱。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该瓷砖球磨浆料过滤装置，
12.(1)设置有过滤板，过滤板上均匀分布有过滤孔，通过对过滤孔可以使合格的浆料流出过滤板，将杂质留在过滤板内，使杂质跟随过滤板的转动移动至导料箱内，采用水平的方式来转移杂质，减少杂质对过滤板的冲击力，防止过滤板发生堵塞的现象，增加了该装置的持续工作能力；
13.(2)设置有分隔板，通过分隔板能够降低浆料在过滤板内的流速，增加浆料的流程，使过滤板能够对浆料进行充分的翻滚过滤，通过分隔板对过滤后的杂质具有导流的作用，使杂质能够更快的从过滤板的左侧转移至右侧，增加了该装置处理效果。
附图说明
14.图1为本实用新型竖剖结构示意图；
15.图2为本实用新型正视结构示意图；
16.图3为本实用新型过滤板竖剖结构示意图；
17.图4为本实用新型装置主体侧剖结构示意图。
18.图中：1、装置主体；2、支撑底座；3、储料箱；4、导料箱；5、杂质箱；6、过滤板；7、分隔板；8、第一支撑框；9、连接杆；10、挡板；11、第一支撑轴；12、第二支撑框；13、转动块；14、第二支撑轴；15、支撑管；16、进料管；17、传动履带；18、电机；19、防护箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种瓷砖球磨浆料过滤装置，包括装置主体1、支撑底座2、储料箱3、导料箱4、杂质箱5、过滤板6、分隔板7、第一支撑框8、连接杆9、挡板10、第一支撑轴11、第二支撑框12、转动块13、第二支撑轴14、支撑管15、进料管16、传动履带17、电机18和防护箱19，装置主体1的底部设置有支撑底座2，支撑底座2的内部开设有凹槽，凹槽内设置有储料箱3，装置主体1的底部右侧安装有导料箱4，导料箱4上连接有杂质箱5，装置主体1的内部设置有过滤板6，过滤板6上开设有均匀的过滤孔，过滤板6的内部设置有螺旋状的分隔板7，通过分隔板7对浆料进行导流，过滤板6的右端连接有第一支撑框8，第一支撑框8的内部连接有连接杆9，连接杆9另一端连接有挡板10，挡板10的中部设置有第一支撑轴11，第一支撑轴11与装置主体1之间通过轴承进行连接，通过挡板10与第一支撑框8之间的间隙进行排放杂质，过滤板6的左侧连接有第二支撑框12，第二支撑框12安装在转动块13上，第二支撑框12的厚度与过滤板6的厚度相同，第二支撑框12的外径小于第一支撑框8的外径，便于使浆料沿着过滤板6的内部向右移动，转动块13左侧安装有第二支撑轴14，第二支撑轴14连接在支撑管15上，支撑管15与第二支撑轴14之间为轴承连接，第二支撑轴14为中空管状结构，支撑管15固定在装置主体1上，支撑管15的内部设置有进料管16，进料管16的右端穿过转动块13，转动块13与进料管16之间不接触，进料管16的右端位于第二支撑框12的内部，便于使转动块13在进料管16的外侧转动，转动块13的外侧连接有传动履带17，传动履带17上连接有电机18，电机18安装在装置主体1的顶部，传动履带17的外侧
设置有防护箱19。
21.工作原理：在使用该瓷砖球磨浆料过滤装置时，首先将该装置移动至需要使用的地方，通过支撑底座2对装置主体1进行水平支撑，启动电机18，使电机18通过传动履带17带动转动块13进行转动，通过防护箱19对传动履带17进行保护，使转动块13通过第二支撑轴14在支撑管15上转动，转动块13带动过滤板6进行转动，过滤板6通过第一支撑框8和挡板10带动第一支撑轴11在装置主体1上转动，通过挡板10来防止杂质从过滤板6的中部飞出。
22.然后将球磨后的浆料倒入至进料管16内，使浆料通过进料管16进入至过滤板6内，过滤板6带动浆料进行转动移动，使合格大小的物料穿过过滤板6下落至储料箱3内，使大的颗粒杂质通过分隔板7的作用向右侧移动，使杂质通过第一支撑框8与挡板10的空隙流出过滤板6，使杂质通过导料箱4流入至杂质箱5内，对杂质进行收集，通过储料箱3将过滤后的浆料移出该装置即可，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。