大米输送控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及大米酿酒相关技术领域，具体为大米输送控制装置。


背景技术：

2.随着生活水平的不断提高，人们对酒的数量及其品种的需求不断增大，其中大米熟化工作是酿酒步骤中的重要一部分，为了使大米熟化时不易出现问题，需要根据工艺要求由人工先对大米进行称量，然后再将各种原料按工艺搭配比例由人工将其混合均匀后在进行熟化，为了提高效率，需要一种大米输送装置。
3.现有的大米输送装置在使用时极不便于定量运输，不能很好地控制大米输送的量，且未设置清扫功能，使得使用过的盒体内部存有残留物，容易造成大米输送重量存在差异，影响熟化加工，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供大米输送控制装置，以解决上述背景技术中提出的大米输送装置在使用时极不便于定量运输，不能很好地控制大米输送的量，且未设置清扫功能，使得使用过的盒体内部存有残留物，容易造成大米输送重量存在差异，影响熟化加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大米输送控制装置，机架、储料仓和清扫机构，
6.所述机架内部中间安装有运输装置，且运输装置上安装有装载盒，同时装载盒内部中间安装有定位器，所述机架一侧下端安装有导料板；
7.所述储料仓下端外侧卡合在安装架上，且安装架下端底部通过支撑杆与机架上端两侧连接，所述储料仓下端与定量管上端连接，且定量管下端安装有挡罩；
8.所述清扫机构安装在靠近导料板一侧的机架下端，且清扫机构位于运输装置一侧下方。
9.优选的，所述定量管内部上端和下端分别安装有第一挡板和第二挡板，且第一挡板和第二挡板一端贯穿定量管一侧与对应设置的电动伸缩杆的输出端连接，同时电动伸缩杆设置在与机架上端和安装架一侧连接的支架上，所述第一挡板和第二挡板与定量管内壁滑动连接。
10.优选的，所述第二挡板上端中间安装有检测器，且检测器为重力检测器。
11.优选的，所述第二挡板下端底部中间安装有第一感应器。
12.优选的，所述清扫机构包括固定架、液压缸、安装板、旋转电机、旋转杆、清扫棉和第二感应器，所述固定架内部中间安装有液压缸，且液压缸的输出端与安装板底部中间卡合连接，同时安装板上端中间安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端螺纹连接有旋转杆，且旋转杆两侧卡合连接有清扫棉，同时旋转杆上端中间安装有第二感应器。
13.优选的，所述第二感应器与第一感应器为激光感应器，且第二感应器、第一感应器
与定位器搭配使用。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大米输送控制装置，
15.(1)设置有第一挡板、检测器、第二挡板和电动伸缩杆，通过第一挡板和第二挡板，使得定量管能够形成密闭空间，同时通过检测器对大米的重量进行称重以便实现定量，通过第一挡板、检测器和电动伸缩杆的搭配使用，便于进行进料定量，提高装置定量的自动化；
16.(2)设置有定位器、第一感应器和第二感应器，通过定位器和第一感应器搭配使用时，使得装载盒的位置能够与定量管的位置相对应，避免大米下料时出现偏差洒落，通过定位器和第二感应器搭配使用时，使得装载盒输送结束后对装载盒内部进行清理时，位置准确，提高装置的使用时的准确性；
17.(3)设置有挡罩和清扫棉，通过挡罩将装载盒上端与定量管底部连接，使得大米从定量管下料时不易从装载盒内部溅出，提高装置下料的准确性，清扫棉与旋转杆上端卡合连接，便于对清扫棉进行更换，提高清洁效果。
附图说明
18.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型后视结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型清扫机构主视剖面结构示意图。
22.图中：1、机架，2、运输装置，3、装载盒，4、定位器，5、安装架，6、支撑杆，7、储料仓，8、定量管，9、第一挡板，10、检测器，11、第二挡板，12、第一感应器，13、支架，14、电动伸缩杆，15、挡罩，16、导料板，17、清扫机构，1701、固定架，1702、液压缸，1703、安装板，1704、旋转电机，1705、旋转杆，1706、清扫棉，1707、第二感应器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：大米输送控制装置，根据图1和图2所示，机架1内部中间安装有运输装置2，运输装置2包括主动轮、从动轮、输送带和输送电机，通过输送电机带动主动轮转动，使得主动轮带动输送带转动，从而达到输送功能，且运输装置2上安装有装载盒3，通过装载盒3，便于对定量后的大米进行单独输送，避免造成误差，提高装置输送时的准确度，同时装载盒3内部中间安装有定位器4，机架1一侧下端安装有导料板16，导料板16为倾斜设置，使得装载盒3内部的大米通过导料板16下料时，更容易收集在熟化盒内部进行下一步操作。
25.根据图1、图2和图3所示，储料仓7下端外侧卡合在安装架5上，且安装架5下端底部通过支撑杆6与机架1上端两侧连接，储料仓7下端与定量管8上端连接，且定量管8下端安装有挡罩15，通过挡罩15，使得进行下料时，大米不易溅出，定量管8内部上端和下端分别安装
有第一挡板9和第二挡板11，且第一挡板9和第二挡板11一端贯穿定量管8一侧与对应设置的电动伸缩杆14的输出端连接，同时电动伸缩杆14设置在与机架1上端和安装架5一侧连接的支架13上，第一挡板9和第二挡板11与定量管8内壁滑动连接。
26.进一步说明，第二挡板11上端中间安装有检测器10，且检测器10为重力检测器。
27.使用时，先通过对应设置的电动伸缩杆14带动第一挡板9移动，使得大米从储料仓7进入定量管8中，然后检测器10进行称重，当大米的重量达到设定的重量后，检测器10将信号传输至控制器中，再通过控制器控制对应设置的电动伸缩杆14推动第一挡板9移动，对定量管8内部上端进行封闭。
28.进一步说明，第二挡板11下端底部中间安装有第一感应器12。
29.使用时，当输送带上的装载盒3位于定量管8正下方时，第一感应器12与定位器4相互感应，然后第一感应器12将信号传输至控制器中，再通过控制器控制对应设置的电动伸缩杆14拉动第二挡板11移动，使得定量管8内部的大米收集在装载盒3内部，实现定量输送。
30.根据图1、图2和图4所示，清扫机构17安装在靠近导料板16一侧的机架1下端，且清扫机构17位于运输装置2一侧下方。
31.具体的，清扫机构17、固定架1701、液压缸1702、安装板1703、旋转电机1704、旋转杆1705、清扫棉1706和第二感应器1707，固定架1701内部中间安装有液压缸1702，且液压缸1702的输出端与安装板1703底部中间卡合连接，同时安装板1703上端中间安装有旋转电机1704，旋转电机1704的输出端螺纹连接有旋转杆1705，方便将旋转杆1705从旋转电机1704的输出端上取下，且旋转杆1705两侧卡合连接有清扫棉1706，方便更换新的清扫棉1706，提高清扫干净度，同时旋转杆1705上端中间安装有第二感应器1707。
32.使用时，当定位器4与第二感应器1707信号连接时，第二感应器1707将信号传输至控制器中，再通过控制器控制输送电机暂停，然后启动液压缸1702，通过液压缸1702推动旋转电机1704上升，使得清扫棉1706与装载盒3内部贴合，再启动旋转电机1704带动旋转杆1705转动，从而使得清扫棉1706对装载盒3内部进行清扫。
33.需要说明的是，第二感应器1707与第一感应器12为激光感应器，且第二感应器1707、第一感应器12与定位器4搭配使用，其中第二感应器1707、第一感应器12与定位器4为现有技术。
34.使用时，先大米存储在储料仓7中，然后控制器控制电动伸缩杆14，使得电动伸缩杆14拉动第一挡板9，将大米输送至定量管8内部，在检测器10的作用下，对大米进行称重，当达到设定的重量后，控制器控制电动伸缩杆14推动第一挡板9与定量管8内部卡合，接着当装载盒3内部的定位器4与第一感应器12信号相连时，控制器控制电动伸缩杆14，使得电动伸缩杆14拉动第二挡板11，将大米收集在装载盒3内部，接着控制器控制电动伸缩杆14推动第二挡板11与定量管8内部卡合，然后在输送装置2的作用下进行输送，当装载盒3移动至机架1另一端时，装载盒3内部的大米在力的作用下通过导料板16输送至熟化盒内部，当装载盒3开口向下时，通过定位器4与第二感应器1707信号连接，控制器对输送电机进行暂停，然后通过清扫机构17对装载盒3内部进行清扫，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述
本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。