一种鞋底缝合的出线装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋底缝合技术领域，具体为一种鞋底缝合的出线装置。


背景技术：

2.鞋底的构造相当复杂，一般鞋底材料共同的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变形、保温、易吸收湿气等，在走路换脚时有刹车作用不至于滑倒及易于停步等各项条件，在鞋底制作过程中就需要鞋底缝合。
3.传统的工厂中对多层鞋底进行缝合的过程中需要人工对多层鞋底固定进行缝合，操作效率低，失误多，需要一种能够自动对多层鞋底固定并缝合能够出线的装置，因此，我们提出一种鞋底缝合的出线装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种鞋底缝合的出线装置，具备能够自动对多层鞋底固定并缝合能够出线的优点，解决了传统的工厂中对多层鞋底进行缝合的过程中需要人工对多层鞋底固定进行缝合，操作效率低，失误多的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋底缝合的出线装置，包括装置本体，所述装置本体的顶端内表面固定安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装连接块，所述连接块的一侧外表面固定连接上压板，所述装置本体底部的外表面固定安装下支撑板，所述下支撑板与上压板的中心处活动安装转杆，所述转杆贯穿上压板和下支撑板，所述转杆贯穿上压板的顶端固定安装活动伸缩杆，所述活动伸缩杆的伸缩端固定安装缝纫壳体，所述缝纫壳体的内部固定安装有中空针头，所述上压板的内部设有第一缝纫腔，所述下支撑板的内部设置有第二缝纫腔，所述下支撑板的内部中心处开设有与第二缝纫腔相连通的限位腔，所述转杆位于限位腔中的外表面固定安装弹性底座，所述弹性底座的外表面弹性连接弹簧，所述弹簧远离转杆的一端弹性连接弹块，所述弹块的内部开设有马达腔，所述马达腔的内表面固定安装电动马达，所述电动马达的输出端固定连接勾线轮，所述勾线轮设置在第二缝纫腔中。
6.优选的，所述缝纫壳体的内部开设有穿线腔，所述穿线腔的内部设置有穿线杆，所述装置本体的底端外表面远离电动伸缩杆的一端固定安装固定杆，所述固定杆的外表面活动套设有线筒，所述固定杆顶端同一水平面上固定安装在装置本体的内壁上有滑轮。
7.优选的，所述转杆的底端设置在装置本体的底端内部有驱动电机，可以通过驱动电机的启动使转杆转动使对于鞋底的不规则边缘进行缝合。
8.优选的，所述缝纫壳体的内部设置有能使中空针头上下移动的驱动装置，所述中空针头与勾线轮相配套使用，中空针头用于挑线，勾线轮用于勾线二者搭配使用相当于缝纫机的缝合结构，在二者相对垂直方向相同时可以达到对二者中间垂直部分的缝补效果。
9.优选的，所述第一缝纫腔与第二缝纫腔的形状相同且均为鞋底的形状，可以使得勾线轮和中空针头在垂直方向上保持相对静止。
10.优选的，所述电动马达、缝纫壳体中的驱动、转杆底端的驱动电机和电动伸缩杆均通过外接电源和不同的开关电性连接。
11.优选的，所述穿线杆与穿线腔中的卡和方式为可以自由取下的活动卡和，可以通过卡和移动推动线头进入中空针头中完成穿线的操作。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该鞋底缝合的出线装置，在需要对鞋底缝合时，把鞋底的多层材料放在下支撑板上，随后驱动电动伸缩杆伸长带动上压板将多层鞋底紧紧压住，驱动转杆底部的驱动电机使转杆转动，此时再驱动缝纫壳体中的驱动和马达腔中的电动马达使中空针头上下运动和勾线轮转动配合对鞋底进行缝合，能够与中空针头相配合使用对鞋底进行缝合，实现了自动固定鞋底和自动穿线的功能，极大地提高了工作效率，减少了失误。
14.2、该鞋底缝合的出线装置，在需要对装置进行穿线时，只需要将线筒放置在固定杆上，然后抽出线穿过滑轮的表面放在缝纫壳体内部的穿线腔中，再使用穿线杆插入穿线腔中，穿线杆就会带动线头进入中空针头中从而从中空针头的针头处穿出完成穿线操作，比起传统需要人眼穿线要更为简便省时。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型上压板俯视示意图；
17.图3为本实用新型上压板和下支撑板的内部剖视示意图；
18.图4为本实用新型缝纫壳体和勾线轮的侧面剖视示意图。
19.其中：1、装置本体；2、电动伸缩杆；3、连接块；4、上压板；5、下支撑板；6、转杆；7、活动伸缩杆；8、缝纫壳体；9、中空针头；10、第一缝纫腔；11、第二缝纫腔；12、限位腔；13、弹性底座；14、弹簧；15、弹块；16、马达腔；17、电动马达；18、勾线轮；19、穿线腔；20、穿线杆；21、固定杆；22、线筒；23、滑轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，
22.实施例1：一种鞋底缝合的出线装置，包括装置本体1，装置本体1的顶端内表面固定安装电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的伸缩端固定安装连接块3，连接块3的一侧外表面固定连接上压板4，装置本体1底部的外表面固定安装下支撑板5，下支撑板5与上压板4的中心处活动安装转杆6，转杆6贯穿上压板4和下支撑板5，转杆6贯穿上压板4的顶端固定安装活动伸缩杆7，活动伸缩杆7的伸缩端固定安装缝纫壳体8，缝纫壳体8的内部固定安装有中空针头9，上压板4的内部设有第一缝纫腔10，下支撑板5的内部设置有第二缝纫腔11，下支撑板5的内部中心处开设有与第二缝纫腔11相连通的限位腔12，转杆6位于限位腔12中的外表面固定安装弹性底座13，弹性底座13的外表面弹性连接弹簧14，弹簧14远离转杆6的一端弹性
连接弹块15，弹块15的内部开设有马达腔16，马达腔16的内表面固定安装电动马达17，电动马达17的输出端固定连接勾线轮18，勾线轮18设置在第二缝纫腔11中；在需要对鞋底缝合时，把鞋底的多层材料放在下支撑板5上，随后驱动电动伸缩杆2伸长带动上压板4将多层鞋底紧紧压住，驱动转杆6底部的驱动电机使转杆6转动，此时再驱动缝纫壳体8中的驱动和马达腔16中的电动马达17使中空针头9上下运动和勾线轮18转动配合对鞋底进行缝合，能够与中空针头9相配合使用对鞋底进行缝合，实现了自动固定鞋底和自动穿线的功能，极大地提高了工作效率，减少了失误。
23.实施例2：缝纫壳体8的内部开设有穿线腔19，穿线腔19的内部设置有穿线杆20，装置本体1的底端外表面远离电动伸缩杆2的一端固定安装固定杆21，固定杆21的外表面活动套设有线筒22，固定杆21顶端同一水平面上固定安装在装置本体1的内壁上有滑轮23；该鞋底缝合的出线装置，在需要对装置进行穿线时，只需要将线筒22放置在固定杆21上，然后抽出线穿过滑轮23的表面放在缝纫壳体8内部的穿线腔19中，再使用穿线杆20插入穿线腔19中，穿线杆20就会带动线头进入中空针头9中从而从中空针头9的针头处穿出完成穿线操作，比起传统需要人眼穿线要更为简便省时。
24.工作原理：在需要对鞋底缝合时，把鞋底的多层材料放在下支撑板5上，随后驱动电动伸缩杆2伸长带动上压板4将多层鞋底紧紧压住，驱动转杆6底部的驱动电机使转杆6转动，此时再驱动缝纫壳体8中的驱动和马达腔16中的电动马达17使中空针头9上下运动和勾线轮18转动配合对鞋底进行缝合，随着转杆6的转动，中空针头9和勾线轮18均会分别在形状相同的第一缝纫腔10和第二缝纫腔11中移动，由于第一缝纫腔10和第二缝纫腔11形状不规则，则在中空针头9移动时，位于缝纫壳体8一侧的活动伸缩杆7便会由于中空针头9在第一缝纫腔10中限位的作用下开始带动着中空针头9按照第一缝纫腔10的形状做伸缩运动，保证中空针头9的运作，与此同时，勾线轮18在与中空针头9同速移动时，在随着第二缝纫腔11的不规则形状内移动会使弹簧14来回伸缩带动勾线轮18一侧弹块15运动，从而达到在第二缝纫腔11中移动的效果，能够与中空针头9相配合使用对鞋底进行缝合，极大地提高了工作效率，减少了失误。
25.该鞋底缝合的出线装置，在需要对装置进行穿线时，只需要将线筒22放置在固定杆21上，然后抽出线穿过滑轮23的表面放在缝纫壳体8内部的穿线腔19中，再使用穿线杆20插入穿线腔19中，穿线杆20就会带动线头进入中空针头9中从而从中空针头9的针头处穿出完成穿线操作，比起传统需要人眼穿线要更为简便省时。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。