一种提高低品位高氧化率钼矿石选矿指标的方法与流程

1.本发明涉及选矿方法技术领域，特别涉及一种提高低品位高氧化率钼矿石选矿指标的方法。


背景技术：

2.自然界中已知的钼矿物及含钼矿物约有30种，其中分布最广且具有工业价值的是辉钼矿 (mos2)。其他较常见的含钼矿物还有铁钼华fe2(moo4)3·
8h2o、钼华 moo3、钼钙矿camoo4、钼铅矿pbmoo4等属于钼的氧化矿物和钼酸盐矿物，较难选冶和利用。
3.按钼矿石氧化率的不同，即氧化钼中的钼含量与全钼含量之比可划分为：硫化矿石(氧化率小于10％)、氧化矿石(氧化率不小于10％)。对于氧化矿石中硫化钼的回收利用，选矿工艺复杂，回收成本高，必须加强选冶试验研究，提出有效回收利用的可能途径。
4.高氧化率钼矿石通常岩石整体蚀变较强，矿石中会含有一定量的易泥化矿物透辉石、角闪石、绿泥石等，产生的细泥会对选矿产生一定的影响；这类钼矿石中mo品位低，一般为0.06～0.08％，钨品位一般为 0.1～0.15％、钼氧化率为20～30％，矿石中氧化钼含量较高，部分辉钼矿可浮性较好，部分辉钼矿可浮性较差，上浮速度慢，且辉钼矿嵌布粒度不均匀，采用传统工艺选别流程造成钼精矿品位和回收率均偏低。
5.鉴于此，对于这种特点的低品位高氧化率钼矿石，一是要消除矿泥的影响，二是对于可浮性差异大的两类辉钼矿进行分步回收，三是对不同嵌布粒度辉钼矿也要分步回收，降低磨矿能耗。


技术实现要素：

6.本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种提高低品位高氧化率钼矿石选矿指标的方法，实现矿物之间的高效分离和有效降低矿物互含，达到有效提高钼品位和回收率的目的，大幅降低了生产能耗。
7.本发明所采用的技术方案是：
8.一种提高低品位高氧化率钼矿石选矿指标的方法，具体步骤为：
9.s1：原矿经破碎机破碎、球磨机磨矿，加水调节矿浆浓度；磨矿细度为-0.074mm，粒级含量为55～75％，即-0.074mm粒级物料的质量百分含量为55～75％；磨矿分级后矿浆浓度为30～40％；
10.s2：在浮选设备中将步骤s1的矿浆进行钼粗选i作业，得到钼粗选 i精矿和钼粗选i尾矿，钼粗选i精矿浮选回收出嵌布粒度较粗的钼矿物，然后通过2～3次空白精选作业得到钼精矿1和精选尾矿；钼粗选i尾矿中大部分未解离状态的微细粒钼矿物进入钼粗选ii作业中，得到钼粗选ii 精矿和钼粗选ii尾矿；钼粗选ii尾矿进入钼粗选iii作业中，得到钼粗选 iii精矿和钼粗选iii尾矿；钼粗选iii尾矿再经过2～4次扫选得到选钼尾矿；
11.s3：将s2中2～3次空白精选得到的精选尾矿与钼粗选ii精矿和钼粗选iii精矿合并搅拌调浆，在浮选设备中进行空白精选作业，得到的浮选产品进行球磨机再磨，以提高辉
钼矿解离度，磨矿产品进行2～3次精选得到产品钼精矿2；
12.s4：将s2中选钼尾矿先进入浓密机进行浓缩，浓缩后调浆浓度为 35-45％；然后采用粗选-扫选-精选的工艺流程在浮选机中进行钨常温浮选；钨粗选作业得到钨粗选精矿和钨粗选尾矿；钨粗选精矿经过3-5次的闭路精选流程，得到产品钨精矿；钨粗选尾矿经过3-5次的闭路扫选流程得到最终尾矿。
13.具体的，所述的s2中钼粗选i作业加入调整剂800～1200g/t、捕收剂80～100g/t和起泡剂20～40g/t、铜矿物抑制剂80～120g/t、辅助捕收剂 80～120g/t；钼粗选ii作业和钼粗选iii作业分别加入捕收剂10～30g/t和起泡剂4～15g/t；钼粗选iii尾矿的2～4次扫选时分别加入捕收剂5～15g/t 和起泡剂3～10g/t。
14.更具体的，所述的钼粗选i作业中调整剂为碳酸钠，捕收剂为煤油，起泡剂为2#油，铜矿物抑制剂为巯基乙酸钠，辅助捕收剂为硫化钠。
15.更具体的，所述的钼粗选ii作业、钼粗选iii作业和钼粗选iii尾矿的扫选加入的捕收剂均为煤油，起泡剂均为2#油。
16.具体的，所述的s2中钼粗选i精矿浮选为闭路流程，得到钼精矿1 品位mo≥50.00％。
17.具体的，所述的s3中浮选产品再磨作业的磨矿细度为-0.037mm含量占50～70％，磨矿产品的精选采用巯基乙酸钠为铜矿物抑制剂，钼精矿2 品位mo≥54.00％。
18.具体的，所述的s4中钨粗选作业采用碳酸钠为分散剂，水玻璃为抑制剂，皂化钠为捕收剂，钨精选采用空白精选，钨扫选采用皂化钠为捕收剂；钨精矿品位wo3≥30％。
19.由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：
20.本发明的方法处理低品位、高氧化率钼矿石，分步浮钼、含铜钼粗精矿-分离、常温选钨，能够克服现有技术的缺陷，实现高效回收原矿中钼、钨等有价元素；采用分步浮钼的工艺流程实现了嵌布不均匀辉钼矿的高效回收，同时避免了过磨；采用硫化钠为辅助捕收剂提高了部分微细粒级辉钼矿的可浮性，提高选别指标，同时简化了浮选的工艺流程，实现了高效回收，钼回收率可达69％以上；利用无毒有机酸抑制剂，解决了矿石中由于铜矿物可浮性好而造成钼精矿中铜含量超标问题，钼精矿中铜含量小于0.025％，缓解了尾矿废水处理及达标排放的压力，；采用碳酸钠为分散剂，消除了易泥化矿物透辉石、角闪石、绿泥石对浮选指标的影响；通过该技术提高了钼铜资源的综合利用率，实现了低品位钼铜矿的高效回收。
附图说明
21.图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图1及实施例对本发明作进一步解释说明，不能以此限定本发明的保护范围，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
23.实施例1
24.给矿1为河南某高氧化率钼矿石，mo品位为0.06％，wo3品位为0.10％，铜含量为0.016％，原矿中硫化钼占比为72.13％，氧化钼占比为 27.87％，原矿中主要有用矿物为辉
钼矿、白钨矿；有用矿物以微细粒嵌布为主，-0.045占60.0％；矿石中金属矿物主要有黄铁矿、磁铁矿、辉钼矿、白钨矿和黄铜矿，并含有微量的辉铜矿和斑铜矿，非金属矿物主要为石榴子石、石英、透辉石以及蚀变形成的角闪石，并含有少量的碳酸盐矿物、斜长石、磷灰石、萤石以及蚀变形成的绿帘石。
25.利用本发明的一种提高低品位高氧化率钼矿石选矿指标的方法，具体步骤如下：
26.s1：采用破碎机将原矿破碎和筛分，直至所有原矿粒度达到-2mm级别，破碎好的-2mm原矿采用球磨机进行闭路磨矿作业，将磨矿细度磨至
ꢀ‑
0.074mm含量占65％，加水调浆至矿浆浓度为35％；
27.s2：在浮选设备中将s1中35％矿浆浓度的原矿进行钼粗选i作业，逐次加入调整剂碳酸钠1000g/t，铜矿物抑制剂巯基乙酸钠100g/t，辅助捕收剂硫化钠100g/t，捕收剂煤油90g/t，2#油25g/t，钼粗选i作业得到钼粗选i精矿和钼粗选i尾矿；钼粗选i精矿采用2次空白精选得到钼精矿1和精选尾矿，钼粗选i尾矿进入到钼粗选ii作业中，钼粗选ii搅拌调浆，依次加入捕收剂煤油20g/t和起泡剂2#油6g/t，钼粗选ii作业得到钼粗选ii精矿和钼粗选ii尾矿；钼粗选ii尾矿进入到钼粗选iii作业中，钼粗选iii搅拌调浆，依次加入煤油20g/t和2#油4g/t，该作业得到钼粗选iii精矿和钼粗选iii尾矿；钼粗选iii尾矿再经过2次扫选得到选钼尾矿，两次扫选作业分别加入捕收剂煤油10g/t和起泡剂2#油4g/t；
28.s3：将s2中2次空白精选得到的精选尾矿、钼粗选ii精矿和钼粗选 iii精矿合并起来搅拌调浆，在浮选设备中进行空白精选作业，该作业得到的浮选产品进行球磨机再磨，将磨矿细度磨至-0.037mm含量占50％，加水调浆至矿浆浓度为20％；磨矿产品进行2次精选，2次精选分别加入铜矿物抑制剂巯基乙酸钠25g/t和13g/t，得到钼精矿2；
29.s4：将s2中选钼尾矿进入浓密机进行浓缩，浓缩后矿浆浓度为35％。然后在浮选设备中进行钨粗选作业，分别加入分散剂碳酸钠1000g/t和抑制剂水玻璃500g/t，捕收剂皂化钠300g/t，钨粗选作业得到钨粗选精矿和钨粗选尾矿；钨粗选精矿经过3次空白精选，得到产品钨精矿；钨粗选尾矿经过3次扫选得到最终尾矿，三次扫选捕收剂皂化钠的用量分别是100g/t、70g/t和40g/t。
30.选矿试验结果如下表1所示：
31.表1实施例1选矿指标
[0032][0033]
实施例2
[0034]
给矿2为陕西某高氧化率钼矿石，mo品位为0.07％，wo3品位为0.15％，铜含量为0.023％，原矿中硫化钼占比为69.87％，氧化钼占比为 30.13％，原矿中主要有用矿物为辉
钼矿、白钨矿；有用矿物嵌布粒度以微细粒为主，-0.045占65.0％；矿石中金属矿物主要有黄铁矿、辉钼矿、白钨矿和黄铜矿，并含有微量的辉铜矿和斑铜矿，非金属矿物主要为石榴子石、石英、透辉石以及蚀变形成的角闪石，并含有少量的碳酸盐矿物、斜长石、磷灰石、萤石以及蚀变形成的绿帘石。
[0035]
利用本发明的一种提高低品位高氧化率钼矿石选矿指标的方法，具体步骤如下：
[0036]
s1：采用破碎机将原矿破碎和筛分，直至所有原矿粒度达到-3mm级别，破碎好的-3mm原矿采用球磨机进行闭路磨矿作业，将磨矿细度磨至
ꢀ‑
0.074mm含量占70％，加水调浆至矿浆浓度为35％；
[0037]
s2：在浮选设备中将s1中35％矿浆浓度的原矿进行钼粗选i作业，逐次加入调整剂碳酸钠1100g/t，铜矿物抑制剂巯基乙酸钠120g/t，辅助捕收剂硫化钠110g/t，捕收剂煤油100g/t，起泡剂2#油30g/t，钼粗选i 作业得到钼粗选i精矿和钼粗选i尾矿；钼粗选i精矿采用3次空白精选得到钼精矿1和精选尾矿，钼粗选i尾矿进入到钼粗选ii作业中，钼粗选ii搅拌调浆，依次加入捕收剂煤油20g/t和起泡剂2#油8g/t，钼粗选 ii作业得到钼粗选ii精矿和钼粗选ii尾矿；钼粗选ii尾矿进入到钼粗选 iii作业中，搅拌调浆，依次加入煤油20g/t和2#油6g/t，钼粗选iii作业得到钼粗选iii精矿和钼粗选iii尾矿；钼粗选iii尾矿再经过2次扫选得到选钼尾矿；2次扫选作业分别加入捕收剂煤油10g/t和起泡剂2#油4g/t；
[0038]
s3：将s2中3次空白精选得到的精选尾矿、钼粗选ii精矿和钼粗选 iii精矿合并起来搅拌调浆在浮选设备中进行空白精选作业，该作业得到的浮选产品进行球磨机再磨，将磨矿细度磨至-0.037mm含量占55％，加水调节至矿浆浓度为20％；磨矿产品进行3次精选，3次精选分别加入铜矿物抑制剂巯基乙酸钠30g/t、15g/t和10g/t，得到钼精矿2；
[0039]
s4：将s2中选钼尾矿先进入浓密机进行浓缩，浓缩后矿浆浓度为 35％；然后在浮选机中进行钨粗选作业，分别加入分散剂碳酸钠1000g/t 和抑制剂水玻璃500g/t，捕收剂皂化钠300g/t，钨粗选作业得到钨粗选精矿和钨粗选尾矿；钨粗选精矿经过4次空白精选，得到产品钨精矿；钨粗选尾矿经过4次扫选得到最终尾矿，四次扫选捕收剂皂化钠的用量分别是100g/t、80g/t、50g/t和25g/t。
[0040]
表2实施例2选矿指标
[0041][0042]
本发明未详述部分为现有技术。
[0043]
为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。