一种具有筛选效果的煤炭运输机构的制作方法

1.本技术涉及煤炭运输技术领域，具体而言，涉及一种具有筛选效果的煤炭运输机构。


背景技术：

2.煤炭在进行输送时，需要对煤矿进行筛分，且按照大小相差不大的标准进行筛分，从而方便进行运输。
3.现有的具有筛选效果的煤炭运输机构还存在一些问题：不方便对较大的煤矿预先进行碎料处理，导致运输时煤炭较大，不利于包装运输，不方便对煤炭中带有的煤粉和煤碎渣进行筛分和处理。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种具有筛选效果的煤炭运输机构。
5.本技术实施例提供了一种具有筛选效果的煤炭运输机构，包括碎料箱和筛分箱，所述碎料箱的顶部设置有进料斗，所述碎料箱的外表面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端传动连接有第一碎料辊和第二碎料辊，所述第一碎料辊和所述第二碎料辊的端部均与所述碎料箱转动连接，所述碎料箱的底部焊接有若干组支腿，所述碎料箱的底部通过第一输料框连通设置有螺旋输料机，所述螺旋输料机的外表面与所述筛分箱的外表面之间通过连接机构固定连接，所述螺旋输料机的顶部通过第二输料框与所述筛分箱的顶部连通设置，所述筛分箱的内部设置有第一筛分板，所述第一筛分板的底端与所述进料斗之间连通设置有第一下料板，所述第一筛分板的下方设置有第二筛分板，所述第二筛分板的底端连通设置有第二下料板，所述第二下料板的另一端设置有输送机，所述筛分箱的底部一侧设置有推料机构，所述筛分箱的底部另一侧设置有排料机构。
6.在上述实现过程中，通过设置碎料箱，利用第一伺服电机带动第一碎料辊和第二碎料辊转动，能够对煤炭进行碎料处理，方便将大煤矿处理成小煤块，便于使用；通过螺旋输料机对碎料处理后的煤炭进行输送，并通过筛分箱内部的第一筛分板和第二筛分板进行筛分，并通过输送机，将筛分合格的煤炭进行输送，从而方便对煤炭进行筛分处理，保证煤炭运输的标准；通过设置推料机构和排料机构，能够方便对筛分的煤碎料进行处理，方便将煤碎料从筛分箱内部排出，节省体力。
7.在一种具体的实施方案中，所述碎料箱的底部设置有导料板，所述导料板的底端设置在所述第一输料框的端部。
8.在上述实现过程中，通过设置第一输料框，能够方便将煤料输送到螺旋输料机内，便于进行煤料运输。
9.在一种具体的实施方案中，所述连接机构包括连接板、第一固定板、第二固定板和紧固螺栓，所述第一固定板和所述第二固定板分别焊接在所述连接板的两端，所述第一固定板和所述第二固定板分别通过所述紧固螺栓与所述螺旋输料机与所述筛分箱固定连接。
10.在上述实现过程中，能够增加螺旋输料机与筛分箱的稳定性，且方便进行拆装。
11.在一种具体的实施方案中，所述紧固螺栓在所述第一固定板和所述第二固定板上均设置有四组。
12.在上述实现过程中，能够增加安装连接的稳定性。
13.在一种具体的实施方案中，所述螺旋输料机包括第二伺服电机、管体、转杆和螺旋叶片，所述第二伺服电机固定安装在所述管体的底部，所述转杆与所述第二伺服电机的输出端传动连接，所述转杆的一端与所述管体转动连接，所述螺旋叶片设置在所述转杆的圆周上。
14.在上述实现过程中，通过第二伺服电机带动转杆转动，转杆带动螺旋叶片转动，使螺旋叶片对煤料进行运输，方便将碎料箱内部的煤料输送到筛分箱内。
15.在一种具体的实施方案中，所述管体的底部外表面固定焊接有支撑底座，且所述管体的顶端设置有出料口，所述管体的底端设置有进料口。
16.在上述实现过程中，能够方便对管体底部进行支撑，增加稳定性，同时方便进行进料和出料。
17.在一种具体的实施方案中，所述第一筛分板和所述第二筛分板均倾斜设置，且倾斜角度保持一致，均设置为15-30
°
。
18.在上述实现过程中，能够方便进行下料筛分，且防止下料速度过快。
19.在一种具体的实施方案中，所述第一筛分板的网孔直径大于所述第二筛分板的网孔直径。
20.在上述实现过程中，能够方便对不同大小的煤料进行筛分。
21.在一种具体的实施方案中，所述推料机构包括第一伺服电缸、推杆、推板和侧板，所述第一伺服电缸固定安装在所述筛分箱的外表面，所述侧板固定设置在所述第二筛分板的底部，所述推杆贯穿所述侧板且与所述第一伺服电缸的输出端固定连接，所述推板焊接在所述推杆的另一端。
22.在上述实现过程中，通过第一伺服电缸推动推杆移动，推杆推动推板在筛分箱内部一端，使推板对底部的煤碎渣进行推动，从而方便对煤碎渣进行排出，便于煤碎渣进行处理。
23.在一种具体的实施方案中，所述排料机构包括排料口、第二伺服电缸、安装板、盖板和驱动板，所述排料口开设在所述筛分箱的底部，所述安装板焊接在所述筛分箱的外表面，所述第二伺服电缸固定安装在所述安装板的下表面，所述驱动板固定设置在所述第二伺服电缸的输出端，所述盖板焊接在所述驱动板的底端，所述盖板滑动设置在所述排料口的外侧。
24.在上述实现过程中，通过第二伺服电缸带动驱动板向上移动，驱动板带动盖板移动，使盖板从排料口处移开，从而将排料口打开，便于将煤碎渣进行排出。
25.有益效果：
26.本技术通过设置碎料箱，利用第一伺服电机带动第一碎料辊和第二碎料辊转动，能够对煤炭进行碎料处理，方便将大煤矿处理成小煤块，便于使用。
27.本技术通过螺旋输料机对碎料处理后的煤炭进行输送，并通过筛分箱内部的第一筛分板和第二筛分板进行筛分，并通过输送机，将筛分合格的煤炭进行输送，从而方便对煤
炭进行筛分处理，保证煤炭运输的标准。
28.本技术通过设置推料机构和排料机构，能够方便对筛分的煤碎料进行处理，方便将煤碎料从筛分箱内部排出，节省体力。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
30.图1是本技术实施方式提供的结构示意图；
31.图2为本技术实施方式提供的连接机构部分结构示意图；
32.图3为本技术实施方式提供的筛分箱部分结构剖视图；
33.图4为本技术实施方式提供的螺旋输料机构部分结构剖视图；
34.图5为本技术实施方式提供的碎料箱部分的左视结构剖视图。
35.图中：1、碎料箱；2、筛分箱；3、进料斗；4、第一伺服电机；5、第一碎料辊；6、第二碎料辊；7、支腿；8、第一输料框；9、螺旋输料机；91、第二伺服电机；92、管体；93、转杆；94、螺旋叶片；95、支撑底座；10、连接机构；101、连接板；102、第一固定板；103、第二固定板；104、紧固螺栓；11、第二输料框；12、第一筛分板；13、第一下料板；14、第二筛分板；15、第二下料板；16、输送机；17、推料机构；171、第一伺服电缸；172、推杆；173、推板；174、侧板；18、排料机构；181、排料口；182、第二伺服电缸；183、安装板；184、盖板；185、驱动板；19、导料板。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
37.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
38.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
39.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.请参阅图1-5，本技术提供一种具有筛选效果的煤炭运输机构，包括碎料箱1和筛分箱2，所述碎料箱1的顶部设置有进料斗3，所述碎料箱1的外表面固定安装有第一伺服电机4，所述第一伺服电机4的输出端传动连接有第一碎料辊5和第二碎料辊6，所述第一碎料辊5和所述第二碎料辊6的端部均与所述碎料箱1转动连接，所述碎料箱1的底部焊接有若干组支腿7，所述碎料箱1的底部通过第一输料框8连通设置有螺旋输料机9，所述螺旋输料机9的外表面与所述筛分箱2的外表面之间通过连接机构10固定连接，所述螺旋输料机9的顶部通过第二输料框11与所述筛分箱2的顶部连通设置，所述筛分箱2的内部设置有第一筛分板12，所述第一筛分板12的底端与所述进料斗3之间连通设置有第一下料板13，所述第一筛分板12的下方设置有第二筛分板14，所述第二筛分板14的底端连通设置有第二下料板15，所述第二下料板15的另一端设置有输送机16，所述筛分箱2的底部一侧设置有推料机构17，所述筛分箱2的底部另一侧设置有排料机构18。
45.在本技术方案中，所述碎料箱1的底部设置有导料板19，所述导料板19的底端设置在所述第一输料框8的端部，通过设置第一输料框8，能够方便将煤料输送到螺旋输料机9内，便于进行煤料运输。
46.在本技术方案中，为了增加螺旋输料机9与筛分箱2的稳定性，且方便进行拆装，所述连接机构10包括连接板101、第一固定板102、第二固定板103和紧固螺栓104，所述第一固定板102和所述第二固定板103分别焊接在所述连接板101的两端，所述第一固定板102和所述第二固定板103分别通过所述紧固螺栓104与所述螺旋输料机9与所述筛分箱2固定连接；为了增加安装连接的稳定性，所述紧固螺栓104在所述第一固定板102和所述第二固定板103上均设置有四组。
47.在本技术方案中，所述螺旋输料机9包括第二伺服电机91、管体92、转杆93和螺旋叶片94，所述第二伺服电机91固定安装在所述管体92的底部，所述转杆93与所述第二伺服电机91的输出端传动连接，所述转杆93的一端与所述管体92转动连接，所述螺旋叶片94设置在所述转杆93的圆周上，通过第二伺服电机91带动转杆93转动，转杆93带动螺旋叶片94
转动，使螺旋叶片94对煤料进行运输，方便将碎料箱1内部的煤料输送到筛分箱2内。
48.在本技术方案中，为了方便对管体92底部进行支撑，增加稳定性，同时方便进行进料和出料，所述管体92的底部外表面固定焊接有支撑底座95，且所述管体92的顶端设置有出料口，所述管体92的底端设置有进料口。
49.在本技术方案中，为了方便进行下料筛分，且防止下料速度过快，所述第一筛分板12和所述第二筛分板14均倾斜设置，且倾斜角度保持一致，均设置为15-30
°
；为了方便对不同大小的煤料进行筛分，所述第一筛分板12的网孔直径大于所述第二筛分板14的网孔直径。
50.在本技术方案中，所述推料机构17包括第一伺服电缸171、推杆172、推板173和侧板174，所述第一伺服电缸171固定安装在所述筛分箱2的外表面，所述侧板174固定设置在所述第二筛分板14的底部，所述推杆172贯穿所述侧板174且与所述第一伺服电缸171的输出端固定连接，所述推板173焊接在所述推杆172的另一端；通过第一伺服电缸171推动推杆172移动，推杆172推动推板173在筛分箱2内部一端，使推板173对底部的煤碎渣进行推动，从而方便对煤碎渣进行排出，便于煤碎渣进行处理。
51.在本技术方案中，所述排料机构18包括排料口181、第二伺服电缸182、安装板183、盖板184和驱动板185，所述排料口181开设在所述筛分箱2的底部，所述安装板183焊接在所述筛分箱2的外表面，所述第二伺服电缸182固定安装在所述安装板183的下表面，所述驱动板185固定设置在所述第二伺服电缸182的输出端，所述盖板184焊接在所述驱动板185的底端，所述盖板184滑动设置在所述排料口181的外侧，通过第二伺服电缸182带动驱动板185向上移动，驱动板185带动盖板184移动，使盖板184从排料口181处移开，从而将排料口181打开，便于将煤碎渣进行排出。
52.该一种具有筛选效果的煤炭运输机构的工作原理：使用时，通过进料斗3将煤炭输送到碎料箱1内，通过利用第一伺服电机4带动第一碎料辊5和第二碎料辊6转动，能够对煤炭进行碎料处理，通过螺旋输料机9对碎料处理后的煤炭进行输送，并通过筛分箱2内部的第一筛分板12和第二筛分板14进行筛分，较大的煤矿被第一筛分板12筛出，并通过第一下料板13再次进入碎料箱1进行碎料，煤粉和煤碎渣通过第二筛分板14落入筛分箱2的底部，大小合适的煤炭通过第二下料板15，落入输送机16上，从而完成煤炭的筛分运输；通过第二伺服电缸182带动驱动板185向上移动，驱动板185带动盖板184移动，使盖板184从排料口181处移开，从而将排料口181打开，通过第一伺服电缸171推动推杆172移动，推杆172推动推板173在筛分箱2内部一端，使推板173对底部的煤碎渣进行推动，从而方便对煤碎渣对排料口181处进行排出，节省体力。
53.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
54.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。